GB/T 5844-2002 轮胎式联轴器

标准中涉及的相关检测项目

以下是标准《GB/T 5844-2002 轮胎式联轴器》中涉及的相关内容，包括所有提到的检测项目、检测方法以及涉及的产品：

1. 检测项目：

GB/T 5844-2002 标准中提到的一些重要检测项目包括：

• 尺寸检测：对联轴器各种零部件的基本尺寸、配合尺寸及形位公差进行检测。
• 静态性能检测：测试轮胎材料的硬度、弹性模量、强度及耐久性能。
• 同心度检测：检查联轴器安装后的同心度偏差情况。
• 扭转刚度检测：对联轴器的弹性部分进行扭转刚度测试。
• 动平衡检测：对联轴器进行动态平衡性能测试。
• 扭矩承载能力检测：对联轴器的最大传递扭矩能力进行试验。
• 疲劳性能检测：仿真加载环境下对轮胎式联轴器进行长时间使用的耐久试验。
• 耐腐蚀性能检测：模拟实际工作环境对材料进行耐腐蚀性能的检测（如盐雾测试）。

2. 检测方法：

标准中涉及的检测方法通常包括以下内容：

• 尺寸检测：使用游标卡尺、千分尺或三坐标测量仪进行几何尺寸的测量。
• 硬度检测：使用邵氏硬度计（针对橡胶部分）检测轮胎材料的硬度。
• 动态性能测试：通过联轴器试验台加载动态负载，模拟实际工况进行测试。
• 疲劳寿命测试：使用疲劳试验机对联轴器进行反复加载，直至发生破坏或性能下降，记录持续时间或循环次数。
• 平衡测试：使用动平衡机测试联轴器在高速旋转时的振动和偏心状态。
• 抗扭强度测试：通过刚性固定测试设备对联轴器施加扭矩，直至达到设计极限。
• 盐雾试验：在盐雾试验箱中模拟腐蚀环境，检测联轴器中金属部分及轮胎材料的耐腐蚀性能。

3. 涉及的产品：

标准《GB/T 5844-2002》主要适用于以下产品：

• 各种规格和型号的轮胎式联轴器。
• 工业机械设备中用于传递扭矩的轮胎式弹性联轴器。
• 需要抗震、减振、补偿轴间偏移的相关传动部件。
• 用于发电设备、泵类机械、鼓风机、压缩机以及电机机械的灵活联接装置。

总结：GB/T 5844-2002 标准详细规定了轮胎式联轴器产品的检测项目、方法以及适用的范围。通过实施这些检测方法，可以确保联轴器的安全性、可靠性以及性能符合设计要求。

GB/T 5844-2002 轮胎式联轴器的基本信息

标准名：轮胎式联轴器

标准号：GB/T 5844-2002

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2002-09-13

实施日期：2003-04-01

标准状态：现行

GB/T 5844-2002 轮胎式联轴器的简介

本标准规定了轮胎联轴器的型式、基本参数和主要尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装与贮存。GB/T5844-2002轮胎式联轴器GB/T5844-2002

GB/T 5844-2002 轮胎式联轴器的部分内容

GB/T5844-

—2002

本标准是对GB/T5844-1986《轮胎式联轴器》进行的修订。本标准与GB/T5844，1986的主要不

同之处是：补充完善了“检验规则”,增加了“出厂检验”和\型式检验”等内容。本标准从生效之日起，同时代替GB/T58441986。本标准的附录A是提示的附录。

本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并州口。本标准起草单位：机械科学研究院、中国第二重型集团公司基础件厂、河北冀州联轴器厂。本标准主要起草人：明翠新、土建农、刘靖生。273

1范围

中华人民共和国国家标准

台式联轴器

Coupling with rubber type elementGB/T58442002

代替GB/T 58441986

本标准规定了轮胎式联轴器的型式、基本参数和主要尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装与贮荐。本标准适川于两轴线充许有一定偏移量、工作温度为20℃～+80C、传递公称转短为10√·m~25000N·m同轴联结的UL型轮胎式联轴器。2引用标准

下列标准所包含的条义，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所系版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO）37:1994）GB/T 532 -1997

GB/T 699---1999

硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（idtISO36:1993）优质碳素结构钢

GB/T7001988碳素结构钢

GB/T 1690 ---1992

硫化橡胶耐液体试验方法（ncqIS(）1817：1985）GB/T 3098. 1 - 2000

GB/T 3852--1997

紧周件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（id1ISO8981:1999）联轴器轴孔和联结型式与尺寸（ncgIS0)/R775:1969）GB/T 4879: 1999

防锈包装

GB/T11211--1989

硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法（eqvIS0）814：1986）GB/T 11352

-般工程用铸造碳钢件（neIS）3755：1975）GB/T15254—-1994硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验（eqv1S0）8510-2:1990）3型式、基本参数和主要尺寸

3.1UI.型轮胎式联轴器的型式、基本参数和主要尺寸见图1和表1。中华人民共和国国家质监督检验检疫总局20020913批准274

2003-04:01实施

GB/T 5844-2002

UL5160

UL8！400

UL.10 800

UL111000

瞬时最人

GB/T5844—2002

表1UIL.型轮胎式联轴器的基本参数和主要尺寸许用

轴孔直径

12、14

16、18

16、18、19

20、22

18、19

20、22、24

20、22、21

25、28

25、28

30、32、35

30、32、35、38

32、35.38

10、42、15、48

40、42、45

48、50

42、45、48、

45'、48\、50、

55、56、60、

63.65、70

50、55\、56*

60、63、65、

70、71、75

轴孔长度

J、J.型

总质基转动惯量

0,279 2

UL.12|1 600

UL13|2500

瞬时最大

UL15|6 300

UL1610 000

UL17/16000

U1.18 |25 000]

20 000

r/tnin

GB/T 5844-2002

表1(宪）

轴孔直径

55、56

60*、63\、65

80、85

63*65\、70\

80.85、90、95

80*、85*

90″、95

85*,90°、95

100110:

120*,125

100、110*

120、125

120*.125*

130*、140*

140*、150*

160*、170*、

轴孔长度

J小型

110210

1501300

180335

252750210

总质量

900250490

轴孔直径有*号者为结构允许制成」型轴礼（按GB/T3852）2Y型为长國柱形轴孔、型为有沉孔的短圆柱形轴孔、小型为无沉孔的短圆柱形轴孔，3.2轮胎式联轴器轴孔、键槽的型式和尺寸按GB/T3852的规定。3.3联轴器使用时，被联结两轴的相对偏移量不应大于表2规定的许用补偿量。表2许用补偿量

补偿量

径向AY

轴向AX

联轴器型号

转动惯量

[UL.1 UL.2 Ul.3 UL4 UL5 [UL6|UL7 UL.8 UL.9 (UI.10UL11lUL12UL13UL14/UL.15(U1.16/Ut.17/U1.181.0

4.04.55.05.66.06.78.0

GB/T 5844--2002

3.4标记规则如下：

UI，型轮胎式联轴器的标记按GB/T3852规定。示例1:UI.5轮胎式联轴器

主动端：Y型轴孔、A型键槽，d=28mm.l.=62mm：从动端：J，型轴孔、B型键槽，d=32mm，L=60mm28×62

UIL.5联轴器JB32X60

示例2:UL8轮胎式联轴器

G3/T 58442002

主动端：Y型轴孔、A型键槽，d=40mm，L=112mm；从动端：Y型轴孔、A型键槽，d=40mm.l-112mmUL8联轴器40X112GB/T58442002

示例3：UL10轮胎式联轴器

主动端：J型轴孔、B型键槽，d=50mm，1.84mm；从动端：Y型轴孔、A型键槽d=60mm，L=142mmJB50X84

UL.10联轴器

60×142

4技术要求

GB/T 5844--2002

4.1联轴器应符合本标准要求，并按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。联轴器零件材料应符合表3的规定。

表3联轴器零件、组合件名称和材料件号

轮胎环

止退垫板

铸钢ZG35

锻钢35

机械性能4.8.8.8级

4.2轮胎环组合件的橡胶物理、机械性能不应低于表4的规定。备

GB/T11352

GB/T699

GB/T3098.1

由橡胶、帘线橡胶复合材料

箍关和骨架组成组合件

GB/T 700

表4轮胎环成品、半成品橡胶物理、机械性能指标项目

扯断伸长率

断裂拉伸强度

扯断永久变形

热空气者化

100c×70h

硬度变化

扯断伸长变化率

断裂拉伸强度变化率

体积变化率（30号机油）

100℃×70h

半成品指标

成品指标

0~~ -10

试验方法

GB/T 528

GB/T 1690

GB/T 5844--2002

4.3轮胎环橡胶与金属粘接强度、材料之间的附着力不得低于表5的规定。表5轮胎环橡胶与金属粘合强度、材料之问的附着力项目

硫化橡胶与金属粘合强度

硫化橡胶与金属剥离强度

粘合界面分离

时所需的力

橡胶-织物

复合材料之间

半成品指标

4.4轮胎表面不应有凹陷、裂纹，轮胎环和骨架不应有脱粘，4.5半联轴器表面不应有影响强度的裂纹、夹渣等缺陷。5检验规则

5.1出厂检验

5.1.1月视检验联轴器外观，应符合4.4和4.5的规定。成品指标

试验方法

GB/T 11211

GB/T 15234

GB/T532

5.1.2每套联轴器均应经制造厂产品质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证，方可出厂5.2型式检验

系列产品首制或当产品结构、材料、「艺有较大改变、合同规定时、应进行型式检验。5.2.1检验项口

检验项阅为第4章的全部内容。

5.2.2抽样与组批

联轴器首批产小于10台时抽检1台，10～50台时抽检2台.50台以上时抽检3台。首次抽检不合格时则加倍抽检，如再不合格时全数检验。6 标志、包装与贮存

6.1标志

6.1.1两个半联轴器应按图示部位打上型号标志。6.1.2每台联轴器的合格证上应注明下列内容：a）联轴器名称、型号和标雅号；h）制造厂名称；

c）期；

d）检验合格标记。

6.2包装

半联轴器清洗干净后.应按GB/T4879的规定进行防锈包装。6.3贮存

联轴器应贮存在干燥的环境中，避免雨淋、口嗮及酸碱等腐蚀。轮胎环应在常温、自由状态下贮存，时间不超过两年。

GB/T 5844-—2002

附录A

（提示的附录）

联轴器选用说明

A1联轴器应根据负荷情况、计算扭矩、轴端直径、工作转速来选择（选定联轴器的型号后，应对轴和键的强度作校核计算）。

A2计算转矩T。由下式求出：

T=K·K·9550

中：T

理论转矩,N·m；

一公称转矩N·m;

驱动功率，kW；

工作转速，r/min；

工作情况系数，见表A1。

1T.作情况系数K

原动机

电动机

注：工作机分类：

1类：转矩变化很小的机械；

I类：转矩变化小的机械；

亚类：转矩变化中等的机械；

N类;转矩变化和冲击载荷中等的机械：V类：转矩变化和冲击载荷大的机械；类：转矩变化大并有强烈冲击载荷的机械。280

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 5844-2002 轮胎式联轴器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 5844-2002 轮胎式联轴器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 5844-2002 轮胎式联轴器》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。