GB/T 5858-1997 重载传动用弯板滚子链和链轮

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 尺寸检测：检测链条的节距、滚子直径、内链板孔径等关键尺寸，以确保链条符合设计规格。
• 材料检测：验证链条和链轮材料的化学成分和机械性能。
• 疲劳强度检测：测试链条和链轮在交变载荷下的承受能力。
• 硬度检测：对链条和链轮表面进行硬度测量，以保证其耐磨性能。
• 拉伸强度测试：检测链条的极限拉伸强度，以评估其承载能力。
• 表面质量检测：检查链条和链轮的表面光洁度和缺陷，如锈蚀、划伤和裂纹等。

检测方法：

• 使用卡尺或专用量具进行尺寸测量。
• 利用光谱分析仪检测材料的化学成分。
• 通过疲劳试验机进行疲劳强度试验。
• 采用硬度计，如洛氏硬度计，进行硬度检测。
• 用拉力机进行拉伸强度试验。
• 实施目视检查和非破坏性测试（NDT）来检测表面质量。

涉及产品：

• 重载传动用弯板滚子链。
• 相应的链轮。

GB/T 5858-1997 重载传动用弯板滚子链和链轮的基本信息

标准名：重载传动用弯板滚子链和链轮

标准号：GB/T 5858-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1986-02-07

实施日期：1997-01-02

标准状态：现行

GB/T 5858-1997 重载传动用弯板滚子链和链轮的简介

本标准规定了弯板滚子链条的尺寸、公差、测量载荷和最小抗拉载荷，同时也规定了与链条相配的链轮的齿槽形状和轴向齿廓。本标准适用于应用在繁重工况下，作动力、机械传动用的弯板滚子链条。GB/T5858-1997重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T5858-1997

GB/T 5858-1997 重载传动用弯板滚子链和链轮的部分内容

GB/T5858-1997

本标准是根据国际标准化组织ISO/TC100制定的ISO3512：1992《传动用重载弯板滚子链》对GB5858—86《重载传动用弯板滚子链和链轮》进行的修订。标准修订前为等效采用ISO3512:76，此次修订后，标准除删除了ISO原文标准中作为参考资料（附录B)给出的原始英制尺寸表外，在技术内容及结构上与ISO3512:1992等同。

本标准自发布实施之日起，代替原GB5858—86。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：吉林工业大学链传动研究所。本标准参加起草单位：武进链条厂、江门链条厂、机械工业部机械科学研究院。本标准主要起草人：赵塞良、谈光诚、钟松根、孟祥宾、隋学民、李欣欣、王金武。本标准首次制定于1986年2月。

GB/T5858-1997

ISO前言

ISO（国际标准化组织)是·个世界性的各国家标准化组织（ISO戒员国）的联合会。制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行。每个成员国对已建立有技术委员会的项目有兴趣，均有权参与部分工作，与ISO有关的政府或非政府的国际组织也可参加有关工作。ISO同国际电工委员会（IEC)在制定电工方面的标准中紧密合作。国际标准草案由技术委员会向各成员国寄发后表决，要有不少于75%的成员国投票赞成方可作为国际标准颁发。

国际标准ISO3512由ISO/TC100传动和输送用链条链轮技术委员会提出这次发表的第二版代替原有的第一版（ISO）3512:1976），内容上作了技术修订。附录A是本国际标准的组成部分，附录B仅供参考。125

1范围

中华人民共和国国家标准

重载传动用弯板滚子链和链轮

Heavy-duty cranked-link transmissionroller chains and chain wheelsGB/T 5858---1997

idt ISO 3512:1992

代替 GB 5858 86

本标准规定了弯板滚子链条的尺寸、公差、测量载荷和最小抗拉载荷，同时也规定了与链条相配的链轮的齿槽形状和轴向齿廊。本标准适用于应用在繁重工况下，作动力、机械传动用的弯板滚子链条。标准中规定的链条尺寸保证了同种规格的链条在整链使用上有互换性，以及在维修时能使链条的单个链节实现互换。

注：这些链条的米制尺寸是从英制系列换算出来的。2链条

2.1链条和零件术语

链条和零件术语见图1和图2。这些图示不是对链板的实际形状所作的规定。图3中的链条尺寸规定于表1。

弯链板

正锁销

图1弯板链装配图

国家技术监督局1997-07-04批准126

图2典型弯板链零件

1997-12-01实施

2.2链条标号

GB/T5858--1997

甄线链板结构

直线弯链板结构

图3尺寸代号（见表1）

重载弯板滚子链用表1中的链号标号：前两位数字为1/8节距的英寸数；后两位数字为1/16销轴直径的英寸数。

GB/T5858—1997

链条尺寸、测量力和最小抗拉载荷（见图3）表1

滚子直径

窄端外宽

牵端内宽销轴直径套筒内径

宽端内宽

销轴尾端至

中线的距离

注：连接链节总宽=h4+5，两端都有止锁销的总宽264。1) I imax : limin ;famax =lzmin e2）最小宽度-0.95b1。

2.3尺寸

链条通道

链板高度

销轴头端至

链板厚度

中线的距离

弯链板间隙尺寸1)

测量力

抗拉载荷

链条应符合图3及表1中的尺寸规定。规定的最大最小尺寸是保证出不间链条制造」家所生产的链节能够互换，它们是保证互换性的极限尺寸，南不是在生产过程中的制造公差。128

GB/T 5858-1997

节距力是用于计算链条长度和链轮尺寸的一个理论值。这个值不用来检验单个链节的节距。2.4抗拉试验

2.4.1最小抗拉载荷是对链条样品按2.4.2所做破断试验时要求必须达到的抗拉载荷数值。这个最小抗拉载荷不是工作性载荷，它只能作为不间结构的链条之间的比较。至于链条用户应向制造者咨询或查看他们给出的数值。

2.4.2试验时抗拉载荷不得低于表1中规定的抗拉载荷值，并应缓慢地施加到链条两端；链长至少包含三个自由链节；所使用的夹具应能使链条中线的两端在铰接法平面上自由移动。失效应认为是发生在载荷一变形曲线的第·个顶点处，在这一点上当变形继续增加时力也不再随之增大。

损坏若发生在链条与夹头联接的链节上，则该次试验无效。2.4.3抗拉试验是一种破坏性试验，即使链条在经受了最小抗拉载荷作用后没有产生明显损坏，但内于链条所受力超过了它的癌服点，因此经过抗拉试验的链条不能再使用。2.5链长精度

成品链条应在未加润滑或如少许润滑的条件下测量其长度。标准的测量长度应该取最接近于3050mm。被测链条应在整个测量长度内得到支撑，并施加表1中规定的测量力。被测链长极限偏差不超过测量长度名义尺寸的0.32%。对于平行传动的链条其链长精度应该在上述公差之内，并与制造厂商议进行选配。2.6工作间隙

弯板链节宽度方向的折弯部分（见图3下部)可以是直线弯，或者是弧线弯。若是直线弯式，从节距点到弯曲部位直线的距离应该是1或12。若是孤线弯式，这个距离应该是1或1。。当链条围在具有7个齿的链轮上时，半径15或1应保证与相邻的由半径1:和形成的链板端部之间留有足够的间隙。链板的端部允许延长，并有-一个小于30°的角度，如图3所示。链节结构通常要允许采用这种延伸。2.7标志

链条应作如下标志：

a）制造厂名或商标；

b）标准链号（见表1)。

3链轮

3.1术语

以下链轮的所有数据都基于表1所列的相关链条的基本尺寸参数。链轮术语列于下述条款。3.2链轮的直径尺寸

3.2.1术语（见图4)。

偶数齿

奇数齿

图4链轮直径尺寸

3.2.2尺寸

分度圆直径d

GB/T 5858—1997

附录A(标准的附录)给出了单位节距的分度圆直径，可对照齿数查找。3.2.2.2量柱直径d

极限偏差为0.01mm。

3.2.2.3齿根圆直径d

偏差值规定于表2和表3。

齿根圆直径

drs305

305

d>1215

齿根圆直径

305d508

508d914

dt≥>911

3.2.2.4量柱测量距

偶数齿

奇数齿

d=d,（见图5）

d, d - d,

表2机加工齿

表3非机加工齿

Mx=d+drnin

Mr-dcos(90\/=)+dmin

对偶数齿链轮，应把两测量柱放入相对的两个齿槽内来测量量柱测量距。对奇数齿链轮、应把两测量柱放入最接近相对的两个齿槽内来测量量柱测量距。测量时应将量柱始终接触于相应轮齿的工作表面。量柱测量距的极限偏差与相应齿根圆直径的极限偏差相一致。3.3齿槽形状

3.3.1术语（见图5)。

轮齿中心线、

GB/T5858-：1997

力弦节距，等于链条节距；β·齿形角（见附录A)；d·分度圆直径；r：齿廓（齿顶)段圆弧半径；d：滚子直径，最大；d齿根圆直径；r齿沟圆弧半径；d、最大齿侧凸缘直径；街沟中心分离量；2齿数；9作用角：图5齿槽形状

3.3.2尺寸

由切削或者类似方法加工得到的实际齿槽形状由齿廓(齿顶)段圆弧、工作面长度和齿沟圆弧以及过渡曲线互相光滑连接组成，有关准则列于3.3.2.1至3.3.2.6。3.3.2.1工作面

工作面是齿形的主要功能部分，它的长度等于0.01，除非在下述情况受限制而减少，即所有的该部分齿形垂线均应在过分度圆上相邻节距点的垂线以内。工作面可以是直平面，也可以是凸曲面。注：当40齿时，上述规定考虑的链条节距伸长基约为6%，此量随齿数的增加而减少，当=100齿时，链条节距伸长减至低于2%。

3.3.2.2作用角

作用角是链节的中心线句滚子在齿面接触点的法线之间的夹角。各链轮齿面的工作段作用角日随其链轮齿数而有所不同，参见附录A。3.3.2.3最大齿侧乃缘百径d

d，=ctg（180%）1.05h。2r（实际值）式中h2

链板高度（见图3和表1），轮毂、垫圈、凸缘和嵌条如果超出上述限制就会与链板发生十涉。3.3.2.4齿沟中心分离量5

用于非机加工齿或脏污环境下工作的链轮：用子机加工齿或清洁环境下作的链轮：3.3.2.5齿沟圆弧半径r

3.3.2.6齿廓（齿顶）段圆弧半径r3.4轴向齿廓

3.4.1术语（见图6)。

GB/T 5858: :1997

rimax - d,/2

br齿宽；ha-齿边倒角宽；b：齿边倒角高；de-凸缘直径；r-齿侧凸缘圆角半径图6轴向齿廓

3.4.2尺寸

brmx = 0. 9bl

3.5径向圆跳动

链轮旋转一周测得的齿根圆相对于孔的径向跳动不应超出下述值。用于非机加工齿：0.005d；或1.5mm。两者中取较大值，但最大不超过10mm。用于机加工齿：0.001d:或0.2mm。两者中取较大值，但最大不超过5mm。3.6端面圆跳动

链轮齿端面相对于轴孔的轴向跳动量不得超出在3.5条中所规定的径向圆跳动量值。3.7齿数范围

本标准主要应用齿数范围为7～100齿。3.8标记

链轮应作如下标记：

a）制造厂名或商标；

b）齿数；

c）链条标记(标准链号或/与制造厂标号)。132

GB/T5858—1997

附录A

（标准的附录）

分度圆直径

表A1给出了单位节距的链条所对应的链轮的标准分度圆直径，对应于各标节距链条的链轮分度圆直径，其数值与链条节距直接成正比例。注：为避免齿根圆过大的危险，因此已将表列数值最后位上的数圆整舍去。分度圆直径d、作用角、齿形角β表Al

单位节距分

度圆直径”

作用角

9，（°)

齿形循

单位节距分

度圆直径”

作用角

齿形角

单位节距分

度圆直径！

作用角

1）有时称为\单位分度圆直径”。134

GB/T 5858--1997

表AI（完）

齿形角

单位节距分

度圆真径”【

作用角

，（)

齿形布

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 5858-1997 重载传动用弯板滚子链和链轮》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 5858-1997 重载传动用弯板滚子链和链轮》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 5858-1997 重载传动用弯板滚子链和链轮》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。