JB/T 4030.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验

标准中涉及的相关检测项目

相关检测项目：

• 液压系统的压力测试
• 液压系统的流量测试
• 液压系统的温度测试
• 液压系统的密封性能测试
• 液压系统的操作灵敏度测试
• 液压系统的负载保持能力测试
• 液压系统的噪声水平测试
• 液压元件的功能性测试

检测方法：

• 使用压力计和传感器进行压力测试
• 通过流量计测量系统流量
• 使用热电偶或温度传感器记录工作温度
• 采用渗漏检测设备进行密封性能测试
• 对比响应时间和操作反馈以评估灵敏度
• 使用恒定负载测试液压系统的负载保持能力
• 通过分贝仪器测量和记录噪声水平
• 验证液压元件各项功能是否满足设计要求

涉及产品：

• 汽车起重机
• 轮胎起重机
• 与以上起重机配套的液压系统及其元件

此标准制定的检测项目和方法旨在确保液压系统的安全与可靠性，适用于各个型号的汽车和轮胎起重机。

JB/T 4030.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验的基本信息

标准名：汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验

标准号：JB/T 4030.3-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-04-24

实施日期：2000-10-01

标准状态：现行

JB/T 4030.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验的简介

JB/T4030.3-2000本标准是对JB/T4030.3-86《汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验》的修订。本标准是汽车起重机和轮胎起重机整机试验规范之一，与GB/T6068.1~6068.4、JB/T4030.1、JB/T4030.2组成一套试验规范。本标准是JB/T4030《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》系列标准的一部分：JB/T4030.1-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验JB/T4030.2-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验JB/T4030.3-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机液压系统各回路试验项目、工况。本标准适用于JB/T1375-1992《汽车起重和轮胎起重机分类》中特性代号为液压式的起重机。本标准于198年7月17日首次发布。JB/T4030.3-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验JB/T4030.3-2000

JB/T 4030.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验的部分内容

JB/T 4030.3--2000

本标准是对JB4030.3一86《汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验》的修改。

本标准是汽车起重机和轮胎起重机整机试验规范之一，它与GB/T6080.1～6080.4、JB/T4030.1、JB/T4030.2组成汽车起重机和轮胎起重机整机试验的一套试验规范。本标准是根据JB/T9738中技术指标提出试验项目。本标准的实施将促进该种机械产品液压系统的设计合理、节能、提高可靠性和使用安全性。这次标准修改基本内容未作增删，只标准格式进行了改写。本标准自实施之日起代替JB4030.3—86。本标准的附录A是提示的附录。

本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院本标准修改人：曹仲梅。

本标准于1986年7月17日首次发布。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。886

中华人民共和国机械行业标准

汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验

Test code for truck crane and wheel crane--Test of hydraulic system1范围

JB/T4030.3—2000

代替JB4030.3-86

本标准规定了液压汽车起重机和液压轮胎起重机液压系统各回路试验项目、工况。本标准适用于JB/T1375中特性代号为液压式的起重机。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6068.1--1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范-~般要求GB/T6068.2--1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验JB/T1375—1992汽车起重机和轮胎起重机分类JB/T9737.2-2000汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法JB/T9738—-2000汽车起重机和轮胎起重机技术要求3试验准备

3.1试验用起重机必须符合GB/T6068.1的试验条件。3.2液压油箱（以下简称油箱）内的液压油面应在油面指示器的规定范围内。3.3液压泵的工作转速和液压系统的压力按GB/T6068.2中的有关规定调定。3.4试验用的测量仪器、仪表的性能及误差应符合仪器、仪表的有关规定。各种传感器在试验前后均进行标定，其误差应在规定的范围内。3.5备有液压泵、液压马达（以下简称马达）以及其他主要液压元件的使用说明书。4试验项目

4.1液压泵真空度的测定

4.1.1测试工况

起重机空载，液压泵为额定工作转速，液压油油温为50C士5C，操作阀杆均处于中间位置。4.1.2测试方法

在靠近液压泵进口处接真空压力表直接读数，其值应符合制造厂的规定，4.2起升液压回路流量的测定

4.2.1测试自的

a）检测液压回路中的实际流量是否达到设计要求；b）检测液压回路的容积效率。

国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施

4.2.2测试方法

JB/T 4030.3- 2000

通过检测起升机构的运动参数换算或直接检测出流量。4.2.3符号

a）额定载荷时起升（下降）速度gl（ez），m/min；b）空载时起升（下降）速度g:（uga），m/min；c）额定载荷（空载）时流量：Qh（Q），l/min。4.2.4测试工况、项目见表1，试验记录表见附录A（提示的附录）的表A1。表1

基本臂

最大额定起重量

相应工作幅度

以最高速度起升（下降）

试验载荷，測量载荷通过2m行程的时间注

叛压泵的转速在空载和额定载荷下必须相同。2测试三次，取其平均值。

4.3压力的测定

4.3.1测试目的

起升(下降)速度

额定载荷

记录参数

检测起重机在额定工.况下，液压回路最大工作压力是否达到设计要求，其值应符合JB/T9738中的有关规定。

4.3.2符号

a）液压泵出口压力：p(p,p2);

b）起升用马达进口压力：pa1t

出口压力：pu2；

c）回转用马达进口压力：pml;

出口压力：Ph2；

d）变幅液压缸无杆腔压力：ph1;有杆腔压力：pi2；

e）伸缩液压缸无杆腔压力：ps；f）同侧前支腿液压缸无杆腔压力：pa：同侧后支腿液压缸无杆腔压力：Pz2。4.3.3测试工况、项目见表2，试验记录表见附录A的表A2。表2

基本臂

最大额定起重量

相应工作幅度

吊臂处在支腿最大受压位置

一·次循环内容

重物由地面升到最高位置

至下降到地面

试验项目

平均值MPa

基本臂

最大额定起重量

相应工作幅度

吊臂在正侧方

基本臂

幅度：最大到最小

相应起重量

吊臂在正侧方

基本臂到最长臂

仰角50°~60°

伸缩允许重量

吊臂在正方

注：每工况测试三次，取其平均值4.4压力损失的测定

4.4.1测试目的

JB/T 4030.3-2000

续表2

一次循环内容

重物由地面提升到能回转的

最低高度后在作业区内作180°左右回转

重物起升离地200mm，从起臂

到最小工作幅度至落臂到最大

T作幅度

重物起升离地200mm，从伸臂

到极限位置至缩臂到全缩位置

检测各液压回路的实际压力损失，其值应符合JB/T9738中的有关规定。4.4.2测试工况

起重机空载，液压泵为起重机设定的最大转速，液压油油温为50C士5C。4.4.3测试方法

试验项目

平均值MPa

通过压力传感器或压力表测出各点间的压力差，计算出压力损失值。测试项目及计算式见表3。试验记录见附录A的表A3。

测试项目

中位压力损失

起升液压回路压力损失

回转压回路压力损失

变幅液压回路压力损失

操纵阀杆位置

操纵阀杆均处于中间位置

起升操作阀杆处于上升位置

回转操纵阀杆处于工作位置

变幅操纵阀杆处于起臂位置

注：可以采用把执行机构液压元件进出油口短接的方法测得。测定值

液压泵出口压力

液压泵出口与起升马达

进口间的压差

起升马达出口压力

液压泵出门与回转马达

进口间的压差

回转马达出口压力

液压泵出口与变幅液压

缸进口间的压差

变幅液压缸出山压力

计算式

Apz= p:

p=pal+pq2

Aph= ph + Ph2

Ap=phi+ph2

4.5压力冲击试验

4.5.1试验目的

JB/T 4030.3---2000

测定液压系统中，由动载荷作用而引起各密封腔内瞬时压力变化情况。4.5.2试验工况及方法

基本臂，最大额定起重量，相应工作幅度，吊臂处在支腿最大受压位置。重物起升至最大起升高度，以额定速度下降距地面2~1m时快速制动，通过压力传感器、动态应变仪、示波器、记录仪进行记录，整理确定压力冲击峰值及其过渡时间。试验记录表见附录A的表A4。4.5.3测试部位

a）起升用马达回油口（下降时）；b）变幅液压缸无杆腔；

c）相应支腿垂直液压缸无杆腔。4.6平衡阀控制压力测定

4.6.1测试目的

检测各液压回路中平衡阀的实际控制压力，其值应符合JB/T9738中的有关规定。4.6.2测试工况

起重机空载，液压油油温50C士5C，起升和变幅时液压泵为最大工作转速（流量）、伸缩时臂架为最大仰角，液压泵为最大工作转速（流量)的1/3。4.6.3测试方法

通过压力传感器或压力表直接测量平衡阀控制口的压力（包括平衡阀回油口的压力）。4.7变幅、伸缩液压回路平稳性试验4.7.1试验目的

考核液压回路及平衡阀的工作稳定性。4.7.2试验工况、方法

a）变幅液压回路

基本臂，起吊相应的起重量和空载，以最大和最小速度（流量），及两种操作方式（以突然快速打开换向阀和以正常操作速度打开换向阀)操纵换向阀进行变幅，其动作应平稳、无抖动现象。b）伸缩液压回路

基本臂，起吊允许带载伸缩的起重量及空载，以最大和最小速度（流量）、用两种操作方式操纵换向阀，分别在45°和最大仰角下进行全程伸缩，其动作应平稳、无抖动现象。4.8温升试验

4.8.1试验目的

检测液压系统在连续作业时的发热情况。4.8.2试验工况

基本臂，最大额定起重量，相应工作幅度。4.8.3试验方法

a）重物由地面起升至0.6倍的最大起升高度一→下降到能够回转的最低高度→在作业区内左右回转180°→重物下降到地面为一·次循环，在表4规定的时间内连续作业40个循环，作业终了时，油箱内液压油的相对温升不大于45C。

起重量/t

时间/min

注：最大起重量大于50t的起重机可参照执行。890

JB/T4030.3-2000

b）每进行四个循环测量一次工作油温，并绘制温升曲线，试验记录见附录A的表A5。4.9密封性能试验

按GB/T6068.2中的有关规定进行。4.10液压油污染度的测定

按JB/T9737.2的规定进行。

5起升液压回路效率计算

5.1符号

a）额定工况下的容积效率：；

b）额定工况下的压为效率：

c）额定工况下的总效率：na，

d）其它符号同前。

5.2容积效率

×100%

×100%

5.3压力效率

5.4总效率

m=2=t×10%

n = nug X 100%

(1）)

（3）

行程与时间

作业状态

数值户

部位工况

液压泵

距离/m

时间/5

距离/m

时间/s

JB/T4030.3—2000

附录A

（提示的附录）

试验记录表格

起升机构运动参数测定记录

第三次

第一次第二次

测量1

平均值

试验人员：

额定载荷/t

第一次第二次

表A2压力值测定记录p(MPa）

第三次了

试验人员：

吊臂位置：

液压泵

起升马达

进口出口

注：表中β值为三次测量的平均值。臂长：

回转马达

幅度：

变幅液压缸

进口出口无杆腔

有杆腔

表A3压力损失测定记录△p(MPa）日

1.起重机空载

2．液压泵额定工作转速

3.液压油温50C±5C

伸缩液压缸

起重量：

平均值

支腿液压缸

无杆腔！有杆腔！前支腿了后支腿试验人员：

环境温度

日期：

1.基本臂

2．最大额定起重量

3.相应工作幅度

4，吊臂处于支腿最大受压位置

天气：

试验工况

一次循环内容：重物

由地面起升或到0.6倍

最大起升高度→稍停→

下降至能回转的最低高

度→左右回转180°→重

物下降到地面。

2．在规定的时间内连

续作业40个循环

风速：

臂长：

幅度：

起重量：

JB/T4030.3—2000

表A4压力冲击测定记录p(MPa）

试验人员：

过渡时间

过渡时间

温升试验记录

日期：

测量时间

循环数

对应时间

过渡时间

试验人员：

累计测量时间

循环数

对应时间

过渡时间

环境温度【油箱温度

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 4030.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 4030.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 4030.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。