JB 9962-1999 联合冲剪机 安全技术条件

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB 9962-1999 联合冲剪机 安全技术条件》，以下是相关的检测项目和检测方法以及涉及产品的概述：

检测项目：

1. 机械安全性：包括对机械传动部分的防护、紧急停止装置的有效性、操作台的安全性等方面的检测。 2. 电气安全性：检查电气设备的安全接地、绝缘电阻、过载保护装置的有效性等。 3. 噪声检测：检测机器运转时的噪声水平是否在标准允许范围内。 4. 振动检测：检查操作时的振动情况，确保不影响操作安全和精度。 5. 操作安全性：考察人机交互界面的安全设计，确保出现异常情况时操作人员能迅速脱险。

检测方法：

1. 目视检查：用于检查设备外观、防护装置等是否符合规定。 2. 电气测试：使用专业仪器测试电气绝缘、接地连续性和其他电气参数。 3. 声级计测试：利用声级计测量机器运行时产生的噪声。 4. 振动分析仪器：评估机器在工作中的振动特性。 5. 功能性测试：模拟实际操作环境下对设备进行功能性操作测试。

涉及产品：

该标准主要涉及各种型号的联合冲剪机产品，这类产品通常应用于金属加工行业，具有冲、剪、折、切等多种功能，适用于板材、型材的加工及生产过程。

请注意，具体的产品范围和详细的检测方法可能需要根据实际的设备类型和结构进行具体分析。

JB 9962-1999 联合冲剪机 安全技术条件的基本信息

标准名：联合冲剪机 安全技术条件

标准号：JB 9962-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-14

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB 9962-1999 联合冲剪机 安全技术条件的简介

JB9962-1999本标准是对ZBJ62022-89《联合冲剪机安全技术条件》的修订。本标准规定了联合冲剪机设计、制造所必须遵守的安全技术要求。本标准适用于联合冲剪机。联合剪切机也可参照使用。本标准于1989年3月首次发布。JB9962-1999联合冲剪机安全技术条件JB9962-1999

JB 9962-1999 联合冲剪机 安全技术条件的部分内容

[CS25.120.10

中华人民共和国机械行业标准

JB99621999

联合冲剪机

1999-05-14 发布

安全技术条件

2000-01-01 实施

国家机械工业

JB9962-1号99

本标准是对Z日J62022—89《联合冲剪机安全技术条件）的修订。本标准与ZBJ62022—89的技术内容基本一致，仅拟有关规定重新进行了缩辑。本标准自2000年1月1日起实流。率标准自实施之日趣代替ZBJ62022—89。本标准的附求A、附录B都是提示的录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会出并归口。本标准负责起草单位：济南造量压机械研究所。本标准于1989年3月首次发布，

【范围

中华人民共和国机械行业标准

联合冲剪机

安全技术备件

本标准规定了联合冲剪机设计、制违所必须遵的安全技本要求，本标准适用于联合冲剪税（以下商称冲剪机）、联合剪切机也可参照使用2引用标准

JB9962-1999

代警28J62 022--89

下列标准所包含的条文，通过在本标准中可用而构成为本标准的案文，本标准出版时，所示版木均为有效，所有标准都会故修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB12

OB28941996

GB/T766[983

GB50831998

GB/T S226.1:1996

GB6527.21986

GB：1712—1997

JB门6102.1—1999

3一般安全要求

安全色

安全标志

压系统通用技术染件

生产设备安全卫生设计总则

工业机械气设备第1部分：通用技术条件安全色使用导则

锻压机械安全技术条件

联合悦剪桃精

3.1冲剪机的设计、制造必领符合G月5083和GR17120的定。3.2冲两机主要零件的强度、两度和稳定性总保证满是使用要求，在使用寿合内按现定伸用时应产生断和融率

3.3冲卵机的任何季部件在控行时不应动、脱将，所使用的紧固件应采取防松措施3.4冲算机各工位均应保证右充足的赠度，般应装备用明装召。3.5在不影响冲剪机边能的情况下，机身及其它外露翠部件的设计不成有怕人的锐角、尖接或穿起等危险部位。

4传动与控制系统的安全夏求

4.1传动系统

4.1.1飞轮应转动7稳，其圆姚动且应符合IB/T6102.11999中G6项的规定，其转动向应不符要求的标志。

4.1.2对人质易触及的运动部件，年电动机传轮，作、传动轴，传动照轮、飞轮等，均感装投安全防护宜、

4.1.3据压系统的设计资余要求应符合GB/T3766-19B3中1.2的就定，国家现械工业局19-05-14批准

2000-01-0#实施

JE9962-1999

4.1.4当液正系统突愁失压或中断时，系统应有空全保扩错施，4.2控制系统

4.2.【离合器与制动器

4.2.1.1冲剪机应具有单次行任和连致行保的功能。4.2.1.2离合群与制动器的要求应符合GB17120—1997中第6章的规定，4.2.2操纵装置

4.2.2.1不应采用机械式刚性脚踏杠托操纵机构。4.2.2.2操纵装必须安装正确，牢固。4.2.2.3脚踏开关底在其上部及两侧采用安全防护所护。4.1.2.4陷开关立灵活可靠，所用复位弹宽必须为压满。4.2.2.5用手柄操纵时，应有弱止手柄受意外作用而使冲剪机产生误动作的装置。4.7.2.6工作规范的选择开关应带账。当选择开关选定在逆续行程范时、在操纵控制方式上应有预动作，然后方可实现迁续行程王作。4.2.3气动系统

4.2.3.1当气正失或供气中断时，应有安全保扩描施。4.2.3.2气动系统应有防止外界杂质进人系统的装置。4.2.3.3气动元件及乐力容群应符合有关标准的规定。4.1.4电气系统应符合GB/T5226.1中有关安全的规定.5平衡蔓量的安全要求

5.！冲剪机应有滑块及刀架平衡装罩5.1平衡装置应具备当连杆、活塞杆、弹蒙等零件断裂、松脱、供气液中断、失压等不正带性况发生时在行任意位置内能可靠衡作，不使工作部件蒋下。6安全装置

6.1对安全装置的要求

安全装贸率少应符合下列条件之：：a）在上作行稳时，操作者身体任何一部分不可能进人工作危险区；b）在工作行程时，操作者身体任何一部分进入工作危险区时。滑块及刀架应能立即停止工作。子安金装置的类型

安全装鼠可分为安会防护装登和安全控制装置。安全防护装置是指在身直按与对人身全保沪的装置。安全控装置是指本身不直接参与对人身安全保护，而是通过亡发出信号，控制制动装置对7.作部件制动，达到人身保护作用的装置，6.2.1安全防护整管十要右以下几种型式：a）固定式：指用娠钉固定，并只有用T其才能拆即的安全防护装置：b）许谈式：只有在安全防护装登关闭后，1作部件才工件，打片即应停上「作，e）可调式：适成工作要，可两节开口尺寸的安全防护装致：J9962—1999

山其它：一些其有特殊要求的安全防护装受。6.2.2安全控微装置主要分光线式与感应式两种类型：6.3安会装置的技术要求

6.3.1安全防扩装盘的技术要求

6.3.1.1能阻止于（手谐）以装置的周用或穿过该装置随进人T作危险区。6.3.1.2装置不应与运动部件产生暴、触碰等玩象，6.3.1.3装置应有足够的强度与刚度6、3.1.4装置不应药碍现禁、操作及维修。6.3.1.5装互的安装应正编、半周，装置与送料台之间计可的安全开口与安全开口到「.作危险区离的关系成符合附录A【提示的附录）中表A的规定，6.3.1.6采用网状结构的装置.必南使操作孝不能通过网孔而进人工作危验区，网孔尺寸成小于16mmx16nmo

6.3.1.了采用期栏结构的装置，必独使频作看不能通过期烂而进人下作危险区，册检间距不应超运32mne

6.3.1,8可确式护栏设计时应符合附求A中A2的规定。6.3.2安控做装置应符合GB171201997中第13章的规定。？工作危险区的安全保护

7.1各工位至少应选用6.2.1、62.2中现定的安全装置的一种作安全保护。7.2工作危险区内工作部件应途上警告额色或标有警告标志，开应符合GB2893、G日2894和心B6527.2的规定。

7.3操作1.位安全装置的设计

7.3.1冲礼1.位的安全装置应按6.1的要求设计：其型式可参时录B（提示的附录）中R1的魂定7.3.2型材剪切工位

7.3.1.1料边的型式可参照附录B中B2.1的规定。.3.2.2下料边应装备可动盖板，其型式可参照附录日中B2.2的规定，5.3.3型材剪打工位

7.3.3.1进料边可争照附录B中B3.1的规定。7.3.3.2剪板刀侧面可季照附求B中日3.2的规定。7.3.3.3下料应装备可动蓝板，其型式可照附录B中B33的规定。7.3，4模剪工位应装备可调式安个防护装置，其型式可牵照附录日中B4的规定，JE9962—1999

附录A

（提示的甜录）

安金开口与护样尺寸

安全防护装受下部案全开口与案全防护装贸到工作危险区的臣离关案应符合表A1的规定。21

开到工作危险区距离

>13-40

-40-63

>G3-9D

a140~160

>[60-200

≥200-320

>320~400

A1可调护栏的各尺寸关系况图AI：表A2，R

最大口

函定部分以下划大于1！

JB9962—1999

到工.作检区的景小臣高

固定分大开1

动公D

I冲孔工位

BI.1可满退料器（见图B」）

[E9962-1999

（提示的附录）

各工位的安全装置

B.2时调式安全酷护装置（图B2）型材剪切工位

2，1型材的视[位进判达

B2. 1. 1而调式护档（见图B3

B2. 1. 2而调术压料置贴图B

JR99621999

2.1.3安全防护置（见图B5）

B2.2型权势闭T拉下料边

JB9967-1999

材位下边装置能动板品图

B3平板剪切工位

B3.1逆料边

B3.1.1挡板（见图B7）

B3.1.1金属网防护案（见图B8）B3.2剪板刀面

B3.2.1透明塑料防护罩（见图B7）.2.2会属网防护罩（见图B8）

JB9961-1999

B3.3下料边

JB961-1999

下料边装备的可动益板见图B9和图B10。图9

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB 9962-1999 联合冲剪机 安全技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB 9962-1999 联合冲剪机 安全技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB 9962-1999 联合冲剪机 安全技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。