北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 4208.9-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型

北检院检测中心  |  点击量:17次  |  2024-12-18 09:48:03  

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 4208.9-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型》中,涉及的相关检测项目和检测方法如下:

检测项目:

检测方法:

  • 材质检测通常使用光谱分析或化学分析来进行
  • 尺寸检测可以通过游标卡尺、千分尺或坐标测量机进行
  • 硬度检测可以使用洛氏硬度计或维氏硬度计
  • 表面粗糙度检测可以通过粗糙度仪进行
  • 抗疲劳性能测试可以通过疲劳试验机进行检测

涉及产品:

切料刀压板 B型主要用于冷镦模具中的通用件,适用于不同类型的冷镦机械设备。主要涉及机械制造行业中的模具配件。

JB/T 4208.9-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型的基本信息

标准名:冷镦模具通用件 切料刀压板 B型

标准号:JB/T 4208.9-1996

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1996-09-03

实施日期:1997-07-01

标准状态:现行

JB/T 4208.9-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型的简介

本标准规定了冷镦GB6170~6171,GB6175~6176六角螺母M1.6~M20B型切料刀压板的结构型式与尺寸、技术要求和标记。本标准适用于螺母自动冷镦机的模具。JB/T4208.9-1996冷镦模具通用件切料刀压板B型JB/T4208.9-1996

JB/T 4208.9-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型的部分内容

1范围

中华人民共和国机械行业标准

冷模具通用件

切料刀压板B型

JB/T 4208.9--96

代替JB4208.986

本标准规定了冷镦GB6170~~6171,GB6175~GB6176六角螺母M1.6~~M20B型切料刀压板的结构型式与尺寸、技术要求和标记。本标准适用于螺母自动冷机的模具。2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标雅出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。1型六角螺母A和B级

GB 6170—86

GB 6171—86

1型六角螺母细牙A和B级

GB 6175-86

2型六角螺母

A和B级

2型六角螺母

GB 6176--86

A和B级

弹簧钢

GB 1222—84

JB/T 4213—96

紧固件冷镦模具

技术条件

3结构型式与尺寸

B型切料刀压板的结构型式如图1所示,尺寸在表1中给出。6. 3

图1B型切料刀压板结构型式

中华人民共和国机械工业部1996-09-03批准48

1997-07-01实施

螺纹规格

适用机床

4技术要求

4.1材料65Mn GB1222。

JB/T4208.9—96

表1B型切料刀压板尺寸

M8~M10

M8~M14

4.2热处理硬度A~L,/2段50~55HRC,其余40~45HRC。4.3在规定部位标志出螺母的标推号、螺纹规格及机床型号。4.4其他技术要求按JB/T4213的规定。5标记

本标准的标记内容由下列要素组成:a)名称;

b)螺母的标准号、螺纹规格及机床型号;c)本标准号。

M14~M16

Z41-16

示例:M6GB6170六角螺母,适用于Z12-6机床用B型切料刀压板的标记为: M6 Z12-6 JB/T 4208.9—96

切料刀压板GB6170

M16~M20

Z41-20

Z41-20G

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 4208.9-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 4208.9-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 4208.9-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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