JB/T 4212.4-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头

标准中涉及的相关检测项目

在《JB/T 4212.4-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头》标准中，有关的检测项目、检测方法以及涉及的产品如下：

1. 检测项目

• 外形尺寸检测（如冲头的总长度、头部尺寸、尾部尺寸）
• 硬度检测（如成型冲头的表面硬度和芯部硬度）
• 材料化学成分检测
• 表面粗糙度检测
• 形位公差检测（如直线度、同轴度等）
• 耐磨性与强度性能评价

2. 检测方法

• 外形尺寸检测：使用游标卡尺、千分尺、高度尺等量具进行测量。
• 硬度检测：采用洛氏硬度计或维氏硬度计，依据相关硬度测试标准测量表面和芯部硬度。
• 材料化学成分检测：使用光谱仪或化学分析法对成型冲头的材料成分进行分析。
• 表面粗糙度检测：使用粗糙度仪进行测量。
• 形位公差检测：采用三坐标测量机等高精度设备测量直线度、同轴度等公差项目。
• 耐磨性与强度性能评价：通过实际工况模拟试验或标准试验分析材料的抗磨损和抗变形性能。

3. 涉及的产品

在本标准中，主要涉及的是用于生产冷镦内六角圆柱头螺钉的成型冲头产品。这些冲头主要用于冷镦工艺，制造过程中起到成型功能，为螺钉头部和六角内孔的冷镦成型提供核心保障。

以上内容详细描述了标准中的关键检测项目、对应检测方法以及主要涉及的产品，旨在确保模具生产和品质满足相关要求。

JB/T 4212.4-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头的基本信息

标准名：冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头

标准号：JB/T 4212.4-1996

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1996-09-03

实施日期：1997-07-01

标准状态：现行

JB/T 4212.4-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头的简介

本标准规定了冷镦GB70内六角圆柱头螺钉M4~M20成型冲头的结构型式与尺寸、技术要求和标记。本标准适用于多工位自动冷镦机的模具。JB/T4212.4-1996冷镦内六角圆柱头螺钉模具成型冲头JB/T4212.4-1996

JB/T 4212.4-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头的部分内容

1范围

中华人民共和国机械行业标准

冷镦内六角圆柱头螺钉模具

成型冲头

JB/T 4212.4—96

代替JB4212.4-·86

本标准规定了冷镦GB70内六角圆柱头螺钉M4～M20成型冲头的结构型式与尺寸、技术要求和标记。

本标准适用于多工位自动冷镦机的模具。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB70--85内六角圆柱头螺钉

GB1298—86碳素工具钢技术条件GB3098.1—82紧固件机械性能

JB/T4213--96紧固件冷镦模具技术条件3结构型式与尺寸

成型冲头的结构型式如图1所示，尺寸在表1中给出。螺钉性能等级标志

1×45″

图1成型冲头结构型式

中华人民共和国机械工业部1996-09-03批准1997-07-01实施

螺纹规格

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

同轴度虹

垂直度1

技术要求

4.1 材料T10AGB1298。

热处理硬度58～62HRC。

JB/T4212.4—-96

成型冲头尺寸

4.3在规定的方框内，按GB3098.1要求标志出螺钉的性能等级。4.4在规定部位标志出螺钉的标准号及螺纹规格。4.5其他技术要求按JB/T4213的规定。5标记

本标准的标记内容由下列要素组成：a）名称；

b）螺钉的标号及螺纹规格；

c）本标准号。

示例：M12GB70内六角圆柱头螺钉、成型冲头的标记为：成型冲头GB70M12JB/T4212.4—96212

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 4212.4-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 4212.4-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 4212.4-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。