北检院检测中心 | 点击量:13次 | 2024-12-18 10:54:35
JB/T 4264-1999 启闭风门绞车
标准中涉及的相关检测项目
根据标准《JB/T 4264-1999 启闭风门绞车》中提到的相关的检测项目和检测方法,以下是一些主要内容:-
检测项目:
外观检查:检查绞车表面的涂层、标识以及完整性。
尺寸检查:使用测量工具检测关键尺寸是否符合标准规定。
性能测试:包括启动性能、制动性能以及运转性能的测试。
安全性能检测:重点检查绞车在超载、失电等情况下的安全保护性能。
负载试验:检测绞车在额定负载和超负载状态下的工作性能。
-
检测方法:
外观检查采用目测方式,必要时可使用放大镜。
尺寸检查使用游标卡尺、百分表等测量工具进行测量。
性能测试一般在专门的试验台上进行,记录启动时间、制动距离等参数。
安全性能检测通过模拟故障和异常工况进行测试。
负载试验使用配重或模拟负载装置进行操作。
-
涉及产品:
标准中主要涉及的产品是用于启闭风门的绞车设备,这类设备主要被应用于矿山、隧道工程及其他需要进行风门操作的场合。
请注意,具体检测项目和方法可能根据标准的更新时间和产品的不同型号而有变化。建议在具体应用中参照最新标准版本和相关技术要求进行检测。
JB/T 4264-1999 启闭风门绞车的基本信息
标准名:启闭风门绞车
标准号:JB/T 4264-1999
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1999-06-28
实施日期:2000-01-01
标准状态:现行
JB/T 4264-1999 启闭风门绞车的简介
JB/T4364-1999本标准是对JB4264-86《JM系列启闭风门绞车》的修订,主要技术内容变化如下:——对卷筒直径、钢丝绳速度、容绳量的数值进行了修改;——对零件材料以机械性能要求取代了对材料牌号的规定。本标准规定了启闭风门绞车的型式与基本参数,技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存。本标准主要适用于煤矿或其他矿山扇风机风流换向时启闭风门和闸门的绞车。JB/T4264-1999启闭风门绞车JB/T4264-1999
JB/T 4264-1999 启闭风门绞车的部分内容
CS 73.100.40
中华人民共和国机械行业标准
JB门42641999
启闭风门绞车
Changing ventilation winch
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
1BT4264—1999
本标准是对JD4264胎6JM系列启用风门绞车3进行的修订。本标推与JB4264一86相比,主要技术内容改变如下:本标推对原标准表1中M-2一栏的老简直径、钢丝绳速度,容绳量的数值进行广修收:一对原标准中的零件材料以机械性能要求妆代了对材料碑号的规定。本标准白实施之日起,代替JD4264—86。本标准全国矿山规械标准化技术委员会提出并门口。本标准起草单位:锦州炉山机器厂本标准主要起草人:减立美,张命、佟敏德、郭明。1范固
中华人民共和国机械行业标准
启闭风门绞车
Changing ventilation wlnch
JB/T4264—1999
在标准划定了启研风门绞车(以下菌称教车)的型式上基本鲁数,技术要求,试验方站,愉验则、标态,包此、运输羽购存。
本标湿疤用于列或其它可山底风机风流接向计完闭风门和闸门的俊车。2引用标准
下列标准所包含的条文,谨过在本标准中引用而构成为本标准的案文:本标准版时,所示版均为有效:所么标准会般整订,使用本标追的各方应探讨使用下列标洲最新版术的可能性GB 19)—199(
GH:T376—196
(H:1 8923-1988
G8T[0095
GB13306
GBT13384
R/T1601—1999
烘全划程
治山安全规环
3型式与基本梦数
他储运图示标志
市学示泛测定赚州源功率级反射面点方采用包络遵其表面的简易达涂装前钢划表面油等级和除锁等线栏帆杆、轮精度
!我同注齿轮精度
机电产品包装逛巧技术条件
列中机整产品型号统制点达
3.!教车成制或电动机轴与举轴垂直车置的型式,时加设动机构、按电设备分而煤知非陷爆带
3.?续车的基不参数应符育表1的规定表 苯本参数
最大花力
国家机械工业属1999-06-28批准mm?
花商宦庄
解然布
2000-01-01实施
3.3产品型号
.FB/T4264-199%
整车的型号应符合JE/T1604的规定:M
拉,k
羽(非猫省路)
(风:门
老场桃
3.4标记示例
最大控为20kN的隔堡芯底刚风门经车:JMR-2
启闭风门整车
4技术要求
4.!数车应符合本标准的规定,并按经规定程平批避的图样及技术文件制尚,4.2统车成符合煤矿和金属矿现行安会放的有关定。4.3凡.本标准未子规定的技术要求,均应符介现行国家标游或行业标准的有关规定,4.4蜗杆应能自锁、以防止钊丝绳松脱,4.5绞车应达转平位,元异常声响。4.6减迷装暨中,轴页温升不得过40T,温度不得超过75心,泊池温度不得通过。4.7数车1作时的噪不立人85(A)4.日级车的传动齿轮的桔度不低于GBT10095咔的S=R-7级的要求:传动辆杆、蚂轮的精度不低于G日10089中的9级的规定,
4.9所有密封处不得有降漏现象。4.10绞车士恶零件材质的机谁性能成不低于表2的规定,表2机械灶垫
十要零件
齿轮轴
4.手动操缴,手把上的作用力不得超过300N,司,
经车在第一次人修前的使用期限应不少于5,使用寿命成不少于?a.4. 12
156-217
143-197
涂漆前余属表面除锈等级成符合GB923中5t2级的规定,涂漆表面质显应光滑、整活,4.13
流衰。
4.14绞车成充供应范用
带电动机的统车:
b)电控设备:
)随机技术文件。
5试验方法和检验规则
5.出!梭验
JET4264-1999
5.1.每台绞车必须经停造,检验部门按4.5、4.94.11,4.13和1.14的规定,在制造内进行出检驼,台后方能出!并附有产品质最合落证,5.1出厂检验室于较4整机表配后迹行5.1.3绞车试途时,底坐应水乎腔置,安必须中固可靠5.1.4试验应件额定电压下进行,!破限偏差为额定电压的=5%5.1.5绞下领进行空转试险,正,反转鸡不少下30mm,检点阅转孕稳性和弃期封划的密封性,应符会4.5、4.9的要求,
5.1.6,教车须每拍独取[0%!不是10竹)进行负荷证验,试验时应逐级加裁至额定负尚,据一次数不少于10次,每次谈升虑要不低于5m,并检期杆的自锁情况,运转的平稳性,减连装克的温升及录所温度,噪声、各谢封处的密封性。于动操作时下把上的作用力,以及最大拉力和钢丝绳速度、符合4.4,4.5、4.6,4.7,4.9、4.11以及表1中的要求,5.1. 7丝速度的检跑川算见式:式巾:S丝绳位移,m:
一一对应钢丝绳位稳所需要的时间,55.1.日手犯探纵力用精度为10N的测计测放。5.1.9考商容绳益利用卷尺达和谢过,极限偏差为标准长度的5%5.1.10较车空泻特的噪市,接0B/T3768测盘,应符告4.7的要求:5.2型式试验
5.2.1型式减验所用位器、假表皮计蛋工具均应有合格证和周期鉴定证明。试验前进行较核,其性能与误差应符合有关标准的规定。5.2.2平式试验的内容为小标降的全部要求:5.2.3有下列性况之:时应进行型式试验:2)新产品试制或转厂三产的老产品;6)*品设计、「艺或材料有较人收变,有可缩影响产品的性能时:c出一检验结果与上次型式试检有较人案异时;d)产品院产2a后:燃象尘产时:同家质量好扎期提出进行型式试的要求时。5.2.4定型产品的型式试整应从库存时抽取一台以上进行,试验结果由将验部[[负资人签字并存档.5.2.5型式试验不符合本标准规定时,应加倍画友试险,互复试验的结累,作为最终的结果3
JB/T4264—1999
5.2.6较在成要5.1.6的方法进行负益试验,运行时间不少于4h,并检查:a!机器不得出现裂效,永久变形;b)连接处是否松动;
s!是否造到技术聚求。
5.2.7负荷流验合后进行超负荷试验,过验负代为额价荷的%,将试验实荷提升,下放容不5丁一次,每次提升不低于5m:减验过程中,经车不应出现升常现象。6标、包装,运输及贮存
6.1等台绞车应在适当的非显登固定产品标牌,其式与尺小成符合心B门133的规定,并款明下列内容:
级车的型成名称:
b主要技术登数:
奇造名:
e)出讠‘编号:
t))产品标准号。
6.2绞车的包装应衍合GB233B4的有关要求6.3包装怀外面的!文产和标志应符合GD[91的规定6.4绞车等部件外转加「.表面应涂以防锈油6.5产品包装油符个铁路,水肇、公路运响的要求。6.6产品应应存在交内仓床或避雨撤内,不允许水位人6.制逆厂广成随机劳带下列义件人箱内:a)使用均说则书:
b)装箱单:
心会督证:
d)总图、安装图、易满作图。
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 4264-1999 启闭风门绞车》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 4264-1999 启闭风门绞车》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 4264-1999 启闭风门绞车》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。