JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器》中提到的相关检测项目及方法，主要包括以下内容：

检测项目:

材料检验：主要对钢材的化学成分、机械性能等进行分析。
焊接质量检验：包括焊接接头的外观检查、无损检测等。
尺寸检验：检验容器的外形尺寸、几何公差等是否符合设计要求。
压力试验：用于验证容器能否承受一定的压力，一般包括水压试验和气压试验。
密封性检验：确认焊接容器在工作压力下无泄漏，常采用吹气试验或水密试验。

检测方法：

化学成分分析：常用光谱分析、化学滴定等方法进行。
力学性能测试：包括拉力试验、冲击试验、弯曲试验等。
无损检测：包括超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）。
尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等进行测量。
压力试验：在水压试验设备或气压试验设备上进行测试，观测压力表读数及泄漏情况。

涉及产品：

各类工业用钢制常压容器，包括储罐、反应釜、交换设备等。
其他需要承压但工作压力低于规定值的设备。

这些检测项目和方法确保了钢制焊接常压容器的质量和安全性能，尤其是在工业及相关领域的应用中，具有重要的现实意义。

JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器的基本信息

标准名：钢制焊接常压容器

标准号：JB/T 4735-1997

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1997-01-21

实施日期：1997-05-01

标准状态：现行

JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器的简介

本标准规定了钢制焊接常用容器的设计、制造、检验与验收的要求。JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB/T4735-1997

JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器的部分内容

中华人民共和国行业标准

JB/T4735-—1997

钢制焊接常压容器

Steel welded atmospheric

pressure vessels

1997年1月21日发布

中国石油化工总公司

1997年5月1日实施

中华人民共和国机械工业部

中华人民共和国化学工业部

中华人民共和国劳动部

中国石油化工总公司

各有关单位：

中石化（1997)咨字28号

关于颁布推荐性行业标准

《钢制焊接常压容器》的通知

现颁有推荐性行业标准《钢制焊接常压容器》，自1997年5月1日起实施。

该标准的名称及编号为：

JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》为使此项标准及时贯彻实施，其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。一九九七年月二十日

主题词：行业标准通知

抄送：国家技术监督局

中国石油化工总公司办公厅

一九九七年一月二十四日印

本标准系根据国家技术监督局1989)134号文批准的我全国压力容器标准化技术委员会（以下称*容标委\)1988～1995年制修订国家标准项目计划安排的国家标准项目，后按清理整顿现行标准工作的通知的要求，修订为行业标准，进行了编制工作。经历了以下步骤：1.1990年完成编制大纲、初稿编制及汇稿整编；2.1991年完成了征求意见稿，在全行业中征求意见；3.1993年完成了初审稿，在容标委设计分委员会全会讨论通过；4.从1994年开始在容标委秘书处召开多次专家会议，对通过的初审稿在技术内容及文字结构上做了多次修正、汇总整编，形成了报审稿。5.1996年容标委进行了函审通过，本标准是在已实施了十多年的有关标准及工程实践的基础上，并吸取了国外同类标准的内容制订的。所参考的主要标准及技术文件有：a.GB150--89《钢制压力容器》；b、GBJ128—904立式圆简形钢制焊接油罐施工及验收规范》：C.JB2880—81《钢制焊接常压容器技术条件：d.SH3046—92&石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；e.SH3048—93《石油化工钢制设备抗设计规定》f，美国APr620《大型焊接低压储罐设计和建造推荐规定》g.美国A.P1650《钢制焊接储油罐\；h-日本JISB8270-93《压力容器（基础标准）第3种容器：i.SHJ505-87炼油化工施工安装规程》。本标准是为确保容器安全使用的原则制订的；是基于设计压力低于0.1MPa、真空度低于0.02MPa和设计温度低于350C的容器所能适应的设计原理、选材条件，以及制造实践制订的。在满足标准中所规定的要求下，应可保证容器的强度、稳定及刚度。本标准按照积极采用国际标准和国外先进标准的原则，充分考虑了国外先进标准与国内具体适应情况相结合，使之做到技术先进、经济合理、安全可靠、协调配套。本标准由全国压力容器标准化技术委员会设计分技术委员会归口：由全国压力容器标准化技术委员会提出。

本标准的起草单位：中石化北京石化工程公司、中石化北京设计院、中石化规划院、中石化洛阳石化工程公司、机械部合肥通用机械研究所、中国纺织工业设计院、中国赛球化学工程公司、中国石油天然气总公司四川设计院。

参加本标准编制工作的人员及分工如下：标准总编：顾振铭、蓝文清

编、校、审人员：蓝文清、顾振铭、李世玉、王育疆、曹梦珍、黄秀戎、祖荣祺各部分主编人员：

第1章范围

第2章引用标准

第3章总

第4章材

蓝文清

滕明德

第5章内压圆简

第6章

第7章

第8章

第9章

第10章

第11章

第12章

第13章

第11章

第15章

附录A

附录B

附录D

附录E

附录下

附录G

附录H

外压圆筒与外球壳

开孔和开孔补强

立式容器支承

立此圆简形储罐

矩形容器

圆简形料仓

制(建)造、检验与验收

材料的补充规定（标准的附录）钢材高温性能（提示的附录）

立式圆简形储罐的抗震计算（提示的附录）带肋拱项的设计(提示的附录)

立式简形储罐基础设计的基本要求(提示的附录）曹梦珍

蓝文清

曹梦珍

傅福兴

张有渝

邢兆信、徐耀康

丁关宝

曹梦珍

邢兆信、徐耀康

祖茉祺

顾振铭、暂梦珍、祖荣祺、刘亚新滕明德

滕明德

曹梦珍

储罐工形接头、角焊接接头试件制备和检查（提示的附录）结构结点详图（提示的附录）

齐平型清扫孔的开孔和开孔补强（提示的附录）本标准自实施之日起，原JB2880一81&钢制焊接带压容器技术条件郎行废止。曹梦珍

张有渝

蓝文清

1．范围

2．引用标准

3．总论

4．材料

5.内压圆筒

6.外压圆筒与外压球壳

7．封头

9.开孔和开孔补强

10.法兰

11.立式容器支承

12.立式圆简形储罐

13..矩形容器

14.圆筒形料仓

15．制建）造，检验与验收

附录A

材料的补充规定(标准的附录）

附录B

附录C

附录D

附录E

附录F

·附录G

附录H

钢材高温性能(提示的附录)

立式圆筒形储罐的抗震计算（提示的附录)带肋拱顶的设计(提示的附录）：立式圆简形储罐基础设计的基本要求提示的附录）..()

储罐T形接头、角焊接接头试件制备和检查（提示的附录）结构节点详图（提示的附录）·齐平型清扫孔的开孔和开孔补强(提示的附录）(179)

主题内容

中华人民共和国行业标准

钢制焊接常压容器

Steel welded atmospheric pressure vesselsJB/T1735—1997

本标准规定了钢制焊接带压容器（以下简称“容器”，即包括：圆筒形容器、立式圆筒形储罐、矩形容器、圆简形料仓)的设计、制造、检验与验收的要求。常压卧式容器的设计计算按GB150—89《钢制压力容器》的有关规定，其许用应力值可按本标准3.6条选取。

1范围

1.1本标准适用于符合表1-1所列条件的容器：表1—1

各类容器的具体适用范围

容器类别

圆筒形容器

立式圆筒形储罐

圆筒形料仓

矩形容器

设计压力P

--0.02MPa

-500PaP,2000Pa

连通大气

设计湿度t(℃)

20≤350

20t≤250

容积限度

20m~10000m3

注：设计温度盛低于或等于-20C.很符合GB150标症规定的\低温低应力工\，且其调整（提离》后的设计温度高于一20℃的容器，以及奥氏体高合金钢制容器，可按本标准规定进行设计、制造、检验与验收。1.2本标准不适用于下列各类容器：f

直接受火焰加热的容器：

爱核辐射作用的容器；

盛装毒性为极度或高度危害介质的容器：直接埋入地下的容器；

可升降气柜：

经常搬运的容器；

计算容积小于500L的容器。

2引用标准

下列标准包含的条文通过在本标准中引用则构成为本标准的条文。在本标准出版后，下列标准应是现行版本。所有标准都会被修订.使旧本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。中国石油化工总公司

机械工

1997年1月21日

1997年5月1日至

GB150---89

G3196--81

GB197—81

GB228—87

GB232—88

G3699—88

GB700—88

(3711—88

GB71288

GB713—86

G3912—89

G3983—85

(7398588

Gt986--88

G B1220---92

G#1300—77

G/T 1591 --94

G31804-92

G/1 14976-94

G3308782

63092—93

G33098.1--88

t33098.2—88

(133274—88

GR3280--92

G3423792

G34334, 1~-984

GB5117--95

(35118-95

G5293-85

(+85779. 186

G35779. 2---86

06651--96

78163-87

G3816587

G13296—91

GB/T14976-94

1132536-80

钢制压力容器

JB/T 4735—97

普面螺纹基本尺寸

普通螺纹公差与配合

金属拉伸试验方法

金属弯曲试验方法

优质碳索结构钢技术条件

碳素结构钢

优质碳素结构钢厚钢板和宽钢带船体用结构钢

锅炉用碳素钢和低合金钢板

碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带不锈钢焊条

气焊，手工电弧焊及气体保护焊爆缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸不锈钢棒

焊接用钢丝

低合金结构钢

一般公差线性尺寸的未注公差

流体输送用不锈钢无缝钢管

低中压锅炉用无缝钢管

低压流体输送用焊接钢管

紧固件机械性能螺性、螺钉和螺柱紧固件机械性能、螺母

碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带不锈钢冷轧钢板

不锈钢热轧钢板

不锈耐酸钢晶问腐蚀倾向试验方法碳钢焊条

低合金钢焊条

碳素钢埋弧焊用焊剂

紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求紧固件表面缺陷螺母

压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板输送流体用无缝钢管

不锈钢复合钢板

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管流件输送用不锈钢无缝钢管

压力容器油漆、包装和运输

JB4700B4707-92压力容器法兰

734708--92

JB/T4709--92

BJ710—92

JB/74712—92

JB/74713-—92

钢制压力容器焊接工艺评定

钢制压力容器焊接规程

钢制塔式容器

鞍式支座

腿式支座

JB/T4724—92

JB/T4725-92

JB4726--94

JB4728-94

JB473094

JB4733—96

$5036—83

S5037-83

S15038-83

S15039-83

GBJ987

GBJ11—89

GBJ17-88

GBJ236-82

3总论

支承式支座

耳式支座

JB/T4735-97

压力容器用碳家钢和低合金钢锻件压力容器用不锈钢锻件

压力容器无损检测

压力容器用爆炸不锈钢复合钢板承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管一般低玉流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管建筑结构荷载规范

建筑抗设计规范

钢结构设计规范

现场工业管道焊接工程施工及验收规范容器的设计、制造、检验与验收除应符合本标准规定外，还须遵守国家颁布的有关法令，法规和规3.1容器的范围

本标准的容器范围系指容器充体及与其连为整体的零部件，且划定在下列范围内：3.1.1容器与外管道连接：

0。容器与外管道焊接连接的第一道环向焊接接头；螺纹连接的第一个螺纹接头！

法兰连接的第一个法兰密封面！。专用连接件或管件连接的第一个密封面，3.1.2容器开孔的封闭元件，如人、手孔的成型封头、平盖及其连接紧固件等，3.1.3容器的支承元件以及开孔补强元件及其与壳体的连接焊接接头等。3.1.4直接安装在容器上的安金泄放装(应符合图样规定)。3.2资格与职资

3.2.1容器的设计、制造单位必须具备健全的全面质量管理体系。3.2.2设计单位应对设计文件(一般包括设计计算书和设计图样)的正确性、完整性负量。3.2.3制造单位必须按照设计图样要求进行容器制造。如需修原设计，应取得原设计单位的认可。3.2.4制造单位的检验部门在容制造的过程中和完工后，应按本标准规定和设计图样要求对容解进行各项具体检验和试验，提出检验报告，并对检验报告的准确性和完楚性负责。3.2.5制造单位对其制造的每台产品，应具有按本标准第15章规定的技术文件备查3.3定义

3.3.1压力除往明者外,均指表压力。3.3.2.工作压力系指在正常操作工况下，容器顶部的最高压力。3.3.3设计压力系指设定的容器顶部的最高压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力。其值不得小于在相应设计温度下的工作压力，外压容器的设计压力，应取不小于在正常操作工况下可能出现在充内外的最大压力差。真空容器按承受外压设计，设计压力取1.25倍的最大内外压差。3.3.4计算压力系指在相应的设计温度下用以确定容器各部位或元件计算厚度的压力，其值为设计3

JB/T4735—97

压力与容器各部位或元件所承受的液柱静压力之和。3.3.5金再温度系指容器元件沿截面厚度的平均温度，在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。3.3.6设计温度系指在正常操作情况下设定的元件金属温度，其值不得低于在相应设计压力下容器壳可能出现的最高金属温度，对0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金再可能达到的最低温度。

容器设计温度（即标注在容器铭牌上的设计温度)系指壳体的设计温度注：对具有多种操作工说的容器，应在图样或相应技术文件中注明各苛刻工况下相应的设计压力和设计温度，3.3.7试验温度系指在压力试验时，容器壳体的金属温度，3.1裁荷

设计时应考虑以下载荷：

设计压力；

5.柱静压力；

c。容器自重(包括内件和填料等）以及在正常操作条件下或试验状态下内装物料（或试压液体)的重力载荷，以及固体粉、粒料导致的摩擦力等：&，附藏设备及隔热材料、衬里管道、扶梯、平台等的自重载荷，霉载荷、风载荷及地载荷；

必要时，还应考虑以下载荷的影响：厂。来自支承、连接管道及其它部件孕起的作用力：由于热膨胀不同引起的作用力；s

h、运输、安装、维修时，容器承受的作用力，3.5厚度

3.5.1厚度附加量

厚度附加量.按式(3一1)确定：

式中：C厚度附加量mn

C-钢板或钢管的厚度负偏差，按相应钢板或钢管标准选取，mm1当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%时，可取C,=0，(3—1)

C-腐蚀裕量，为弥补容器由于腐蚀、机械露损、导致厚度减薄的附加量，根据容器的工艺操作要求及所处环境条件确定(一般不应小于1研m)，3.5.2最小厚度

圆筒的最小厚度：对碳素钢及低合金钢为3mm；对高合金钢为2mm。其它形式的容器壳壁的最小厚度，按相应章、条的有关规定，3.5.3计算厚度系指按各章公式计算第所得到的厚度，其值不含厚度附加低。3.5.4设计厚度系指以计算厚度与最小厚度二者中之较大值与腐蚀裕量之和。3.5.5名义厚度系指设计厚度加上钢材厚度负偏差，向上圆整至钢材标准规格的厚度，即图样上标注的厚度。

当计算厚度小于最小厚度时，其名义厚度可不考虑钢材厚度负偏差。3.5.6有效厚度系指名义厚度减去厚度附如量C，3.5.7容器制造单位应根据制造工艺条件，并考虑板材的实际厚度自行确定加工裕盘，以确保容器产品各部位的实际厚度不小于该部位的名义厚度减去钢材厚度负偏差3.6许用应力

JB/T4735—97

3.6.1钢材和螺栓材料的许用应力按第4章选取。许用应力系按材料各项强度数据分别除以表3—1和表 3—2中相应的安全系数，取其中的较小值。强度性能

碳素钢、低合金钢、

铁索体高合金钢

奥氏体高合金钢

表3—1

钢材安全系数

嵩温下

最低抗拉强度

常温或设计温度下

屈服点

g,或8

注，1)当部件允许有微量永久变形时，可适当提高许用应力，适不得越过0.94。此规定不适用于法兰或其它当有傲设水久交彩就产生泄漏或故障的场合。

表3-—2

碳素钢

低合金钢

马氏体高合金钢

奥氏体高合金钢

螺栓直径

M24-M48

≥M52

M24~M48

螺栓安全系数

热处理状态

热轧、正火

3.6.2当温度低于20℃时,取20℃时的许用应力。3.6.3不锈复合钢板的许用应力

设计温度下底服点

时的n

在设计计算中可计入复层材料的强度，其设计温度下的许用应力按式(3一2)确定：Coyoiortto

式中：-—设计温度下复合钢板的许用应力，MPa；[—一设计温度下基层钢板的许用应力，WPa一基层钢板的有效厚度，m班

【a2——设计温度下复层钢板的许用应力，MPat-复层材料的有效厚度.mm。

许用轴向压缩应力

圆简或管子的许用轴向压缩应力敢下列两者中的较小值：(3—2)

JB/T4735—97

设计温度下的材料许用应力（见第4章）；按下列步骤求取的B值：

接式(3—3)计算 A 值：

式中：A—-系数：

n,圆简或管子的有效厚度,mm;

R。—圆简或管子的外半径，码奶！1.根据所选材料、设计温度及A值查图6一3~图 6一9(退中间温度用内插法)求取B值。若A值落在设计温度下材料线的左方，则按式(3一4)计算B值。B

式中，B—许用抽向压缩应力，MPaH—一设计温度下材料的弹性模盘，MPa。3.7

焊接接头系数

(3-—3）

(3--4)

本条所列焊接接头系数适用于本标准中各元件的相应计算，其值根据容器受压部分的接头型式和无损检测要求选取。

3.7.1：双面焊或相当双面焊的全熔透对接接头：100%无损检测

局部无损检测

不作无损捡测

@—0. 70。

3.7.2单面焊的对接接头，且沿其根部全长具有紧贴基本金属的垫板：@=0.90m

100%无损检测

局部无损检测

不作无损检测

Φ=0. 65。

3.7.3单面焊无垫板对接接头：

局部无损捡测：

不作无损检测

@—0.70#

史=0. 60,

注：1>标准一般不要求100%光摄检测，但设计需要100%无摄检测且取相应的值时则须按GB150要求无摄检测的合格级别。3. 8压力试验

容器制成后，必须进行压力试验或试漏。试验可做盛（充)水试验、液压试验、气密性试验，以及煤油或肥皂水试漏等，当无法做液压试验时，可做气密性试验，其试验方法及项目应在图样上注明。试验的具体要求见15.2.5条、15.3.7条、15.4.7条的规定。3.8.1试验压力

液压试验

气密性试验

取两者的较大值

(3—5)

式中： Pr——试验压力,MPa

-设计压力.MPa;

JB/T4735 --97

[]一一容器元件材料在试验温度下的许用应力,MPa[

容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa。(3—6)

注，①如因采用a.1MPa（液压试验）或0.07MPa(气压试验）试压，会导致必须瑙加壳体厚度时，则允许适当降低试验压力，但不得低于 1.25pMPa(液压试验）或 1.150号MPa(气压试验)。容器各元件(圆简，封头，接管、法兰及察固件等)所用材料或设计温度不同时，应取各元件器易之比值中的最小者。

@容器以卧或进行液床试验时,试验压力应为立透时的试验压力P+加液柱荐压力。3.8.2当容器需作液压试验.但液压试验所需充液高度高于容器规定的储液高度，设计又不充许时，可采用液压与气压组合试验。试验压力P，按式（3-6)确定。试验时，先给容器充水到达设计允许的液位高度，再将压缩空气注人容器上部，直至气相空间压力达到图样要求的试验压力值。外压容器和真空容器以内压进行压力试验。3.8.3E力试验时的应力校核

压力试验时，圆简的薄膜应力按式(3-7)计算Grs

式中：圆筒薄膜应力，MPa

pr-试验压力.MPa,

D,圆筒内直径;

0,圆简的有效厚度，mm;

中捆筒的焊接接头系数。

(3—7)

在液压试验时，圆简的薄膜应力不得超过试验温度下材料服点的90%（校核时应计入液柱静压力），在气压试验或液压与气压组合试验时，此应力不得超过试验温度下材料届服点的80%.4材料

4.1基本要求

4.1.1容器用钢应符合本章规定，焊接元件用钢须是焊接性良好的钢材。4.1.2采用本章规定以外的钢材，还应符合附录4的有关规定，但凡是列人0B150的钢材均适用于本标准。

4.1.3容器用钢应由平炉、电炉或氧气转炉治炼，钢材的技术要求应符合相应的钢材标准或有关技术条件的规定。

1.1.4容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书(或其复印件.容器制造单位应按质画证明书对钢材进行验收，必要时进行复验。1.1.5选择容器用钢必须考患容器的使用条件<如设计温度、介质特性和操作特点等)，材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性，4.1.6钢材的使用漏度下限，除奥氏体高合金钢、低温低应力工况下的容器用钢及本章各条规定者外，均高于一20℃。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器》中适用范围中的所有样品。