HG/T 3169-1989 刮料机技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《HG/T 3169-1989 刮料机技术条件》中，检测项目通常包括机械性能和操作性能测试。具体检测项目和方法可能包括：

检测项目：

机械性能检测：如轴承运转、材质强度、耐磨性能等。
操作性能检测：包括刮料效率、操作稳定性、应急安全性能等。
外观质量检测：检查外表光滑度、完整性以及防护涂层。
尺寸精度检测：测量各部件尺寸是否符合技术图纸要求。

检测方法：

物理测试法：使用专用设备检测机械部件的物理性能，如硬度计检测材质硬度。
液压测试法：测试液压系统的压力、流量及密封性能。
振动测试法：使用振动分析仪检测设备运行时的振动状况。
目测检验：通过目测和简易量具进行初步检验。

涉及产品：

用于化工、食品等行业的各种刮料机。
不同型号和规格的刮料设备，如立式刮料机、卧式刮料机等。

这些检测项目与方法确保刮料机在使用中的性能稳定和安全性。当具体操作中需要时，请根据相关的国家标准和企业标准进行详细的测试和检验。

HG/T 3169-1989 刮料机技术条件的基本信息

标准名：刮料机技术条件

标准号：HG/T 3169-1989

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1989-02-28

实施日期：1989-05-01

标准状态：现行

HG/T 3169-1989 刮料机技术条件的简介

原标准号ZBG92003-89HG/T3169-1989刮料机技术条件HG/T3169-1989

HG/T 3169-1989 刮料机技术条件的部分内容

中华人民共和国专业标准

ZBG92003—89

调整为： 316-118

刮料机技术条件

Specification for rotary scraper1989-02-28发布

中华人民共和国化学工业部发布1989-05-01实施

中华人民共和国专业标准

刮料机技术条件

Specificatjon for rotary seraper生题内容与适用范围

本标准规定了旋转式刮料机的技术条件。本标准适用于尿素造粒塔、硝铵等固体颗粒的收集用刮料机。2引用标准

、GR 699

GB1300

GB1591

G133077

优质碳素结构钢钢号和一般技术条件普通碳素结构钢技术条件

焊接用钢丝

低合金结构钢技术条件

合金结构钢技术条件

GB3323

GB 5117

GB5293

GB7324

JB1162

JB2759

JB3964

JB4385

紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱钢焊缝射线照相及底片等级分类法碳钢焊条

碳素钢埋弧焊用焊剂

通用锂基润滑脂

渐开线圆柱齿轮精度

圆锥齿轮传动公差

锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声被探伤机电产品包装通用技术条件

压力容器焊接工艺评定

锤上自由锻件通用技术条件

3规格和标记

3.1刮料机的公称回转直径应符合表1的规定：表1

回转直径;m

注：括号内数字尽量不采用。

3.2标记：

标记示例：

设计特征参数（首次设计可省略）公称回转径

中华人民共和国化学工业部1989-02.28批准(15)

ZBG92003—89

1989-05-01实施

ZBG92003-89

字型刮臂、回转直径为20Ⅲ的刮料机：刮料机GL20。4：技术要求

4. 主要构件和零件的材料

4.1.1制造本设备的金展构件和零件必须具有合格证明书。4.1.2金结构用A3钢应符合GB700的规定；16Mn钢应符合GB1591的规定。4.1.3主驱动轴的材料的性能应不低于GB699中的45钢的规定。4.1.4主驱动齿轮用材料必须符合CB3077的规定。4.1.5焊接构件用的焊条、焊丝与焊剂应与被焊接的材料相适应，并分别符合GB5117、GB1300、GB5293的规定。

4.2焊接

4.2.1主体结构的焊接工艺必须经评定合格后实施，焊接工艺评定可按JB3964进行。4.2.2主体结构的对接焊缝必须经射线探伤合格，合格标准为GB3323中II级质虚要求。如采用超声波检查，合格标准为JB1152中[I级质量要求，还必须对超探部位作射线探伤复验，复验长度不少于该焊缝长度的20%。拼接处错边量不得超过1mm。焊缝应磨平。4.3刮臂

4.3.1刮臂表面应平整。以1m平尺在任意方向上检查，其平面度应小于4mm。4.3.2与回转支承的结合面的平面度要求不得低于GB1182~1184中规定的9级精度的要求。4.3.3刮臂两端对安装基面的高低差不大于刮臂回转直径的2000°4.3.4刮板工作部分应涂敷硬质耐磨层，4.4碱速器

4.4.1减速器的齿轮副的精度等级不得低于表2的要求。表2

巡锥齿轮

杜齿轮

4.4.2齿面粗糙度不大于R,3.2。标推名称

JB 180

4.4.3齿部不得有影响使用性能的缺陷，且不焊补。4.4.4。装配好的减速器应保证转动灵活，无漏油现象。精度等级

B-7-7Dr

4.4.5减速器以不低于工作转速作无负荷转动时，在距减速器1m处测盘的本体噪声不得大于80dB。4.4.6在完成以L:项日检验并运行2h后，用70目滤网过滤减速器清洗出的杂质，在温度120~135°℃下烘烤1h，冷却20～30mn以后称重不得超过表3所列清洁度指标。表

减速器中心距,mm

杂质含量mg不大于

4.5液力联轴器

刮臂驱动装置中应采用限矩型液力联轴器：4.5.1液力联轴器的安装要求：

两轴径向位移不超过0.1mm。

两轴倾斜不超过0.8/1000。

4.6回转支承

ZB G 9200389

4.6.1回转支承宜选用四点接触型滚道。若选用交叉滚柱型滚道。则应保证滚道的刚度。4.6.2滚及主驱动齿轮的锻件应符合JI4385中规定的IW级质量要求。4.6.3±驱动齿轮齿面应掺碳后萍火，渗碳层深度约等于0.2m（m为齿轮模数）率火后齿面硬度为IIRC5660.

4.6.4滚逆表面需萍火，表面硬度应为HRC55~60，率硬层深度不小于4mm（淬硬层深度测到硬度为HRC48处>表面萍火后留下的软带宽度不大于滚动体直径的1.5倍.。4.6.5滚道装面不得有裂纹.表面粗糙度不大于Ral.6。4.6.6回转支承装配后，其齿轮精度不得低于G179中规定的9级精度要求。装配面端面圆跳动公差不得低于GBJ184中规定的9级精度要求。齿面粗糙度不大于R6.3。4.6.7与回转支承装配的支承面平面度不得低于GB1184中规定的9级精度要求。4.6.8安装回转支承用螺栓的机械性能不得低于GB3098.1巾规定的10.9级。安装螺检的预紧力应达到螺栓材料屈服强度的0.7倍

4.7本设备所用润滑脂均果用锂基润滑脂。其质要求不低于GB7324的规定。5·整机安装与验收

5.1设备就位后，回转支承的支承面水平度偏差为1/1000。5.2刮臂支承面与回转支承面之间应贴合，要求0.1mm塞尺不能通过，如已超差，必须垫实后才能拧紧螺栓。

5.3设备安装后，连续试运转不得少于72h。运转时，刮臂应平稳。当刮臂回转一周中，其端部在铅垂方向上的跳动量不得大于刮臂回转直径的1/2000。5.4试运转中如发生故障，应排除故障重新试验，满足本条要求则设备交付验收。5.5设备表面应作防腐蚀处理。

6标志、包装、运输、贮存

产品标志：

制造厂名；

产品名称；

商标；

产品型号：

制造目期（制造编号）。

6+2包装

6.2.1设备需包扎和装箱的零部件应保证其不受损伤和腐蚀，并符合JB2759的规定。6.2.2分段运输的构件，其相连部位必须有明显且不易脱落的标志，并编上号码。6.3运输