HG/T 3177-1987 钢制绕板压力容器技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

以下是根据标准《HG/T 3177-1987 钢制绕板压力容器技术条件》中涉及的相关内容，整理了其检测项目、检测方法及相关产品的说明内容，并合理嵌入HTML标签进行标记。 ---

1. 检测项目

标准中通常包括以下检测项目（具体以标准文本为准）：

1.1 原材料检测：包括钢材的化学成分分析、力学性能测试和外观检查。
1.2 尺寸与外观检查：焊接接头表面质量、设备焊缝的尺寸、容器外观等。
1.3 焊缝检测：包括焊接强度、无损检测（超声、射线或磁粉探伤等）。
1.4 压力测试：包括水压试验和气压试验，用于验证压力容器的强度和密封性。
1.5 热处理及残余应力检测：对焊缝和基体进行热处理操作，并检测热处理后残余应力的减少情况。
1.6 密封性能检查：对容器法兰和密封元件的气密性进行测试。
1.7 承载能力验证：验证容器是否符合设计规范中规定的负载标准。

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2. 检测方法

标准中主要涉及的检测方法包括：

2.1 化学成分检测：通过光谱分析、化学试验等方法检测原材料的化学成分是否符合标准要求。
2.2 力学性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法测试材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标。
2.3 无损检测：采用超声波、射线、磁粉和渗透检测方法对焊缝、弯板区域的内部缺陷进行检查。
2.4 水压试验：将压力容器注满水并加压至规定的测试压力，检查是否存在泄漏和变形。
2.5 气压试验：在安全条件下向压力容器内充入气体，检测气密性能。
2.6 外观检查：通过肉眼或借助工具对产品表面及尺寸规格进行检查，包括法兰面的平面度及壳体表面光洁度。
2.7 熔深及焊接缺陷检测：利用金相显微镜观察焊接接头是否存在未熔合现象或其他缺陷。
2.8 热处理效果验证：通过硬度计测量焊缝及其周围区域的硬度分布，判断热处理质量。

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3. 涉及产品

根据《HG/T 3177-1987》，标准涉及的产品主要为钢制绕板压力容器，广泛用于工业中需要承受一定内压或外压的设备。这些产品的应用领域包括：

化工设备、石油化工压力容器。
食品加工、制药行业的容器设备。
炼油行业的储罐、换热器等。
电力行业的储汽器、蒸发器等。

以上内容仅为参考总结，具体内容请查阅《HG/T 3177-1987 钢制绕板压力容器技术条件》标准。

HG/T 3177-1987 钢制绕板压力容器技术条件的基本信息

标准名：钢制绕板压力容器技术条件

标准号：HG/T 3177-1987

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：

实施日期：

标准状态：现行

HG/T 3177-1987 钢制绕板压力容器技术条件的简介

原标准号ZBG93006-87HG/T3177-1987钢制绕板压力容器技术条件HG/T3177-1987

HG/T 3177-1987 钢制绕板压力容器技术条件的部分内容

中华人民共和国专业标准

ZBG93006-87

HG/斤3/71-198代

钢制绕板压力容器技术条件

Technical requirements for steelcoiiwoundpressurevessel

1987-12-10发布

中华人民共和国化学工业部

标准换援网5品。6m1988-05-01实施

中华人民共和国专业标准

钢制绕板压力容器技术条件

Technical reuirements for steelcoll wound pressure yessel

ZBG93006—87

本标准适用于石油、化工用设计压力不大于35MPa的钢制绕板压力容器。绕板压力容器是指在内筒外壁以薄卷板连续绕制筒节组焊而成的容器（以下简称绕板容器）绕板容器的制造除应符合本标准规定外，其它有关技术要求还应符合国家劳动人事部颁布的《压力容器安全监察规程》及JB741一80《钢制焊接压力容器技术条件》的规定。设计温度高于200℃和等于或低于-20℃的绕板容器应根据图样要求制订补充规定进行制造。1材料

容器所采用的材料应符合图样和以下标准的规定：1.1内筒材料

1.1.1GB6654—86《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板》，1.1.2GB713一72《制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》，1.1.3GB4237-84《不锈钢热轧钢板》1.1.4用于内筒的钢板需逐张按ZBJ7400388《压力容器用钢板超声波探伤》规定进行超声波探伤，以I级为合格。

1.2层板材料

1.2.1层板厚度的公称尺寸一般不小于3mm。1.2.2层板材料应参照GB6655—86《多层压力容器用低合金钢钢板》中16MnRC的规定。1.2.3层板尺寸和允许偏差应符合GB708一65《轧制薄钢板品种》规定，其中层板厚度允许偏差应符合B级要求。

1.3保护筒材料

1.3.1GB6654,

1.3.2GB713—72。

1.4楔板材料

楔板材料的化学成分应符合GB710—65《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》的规定。1.5焊接材料

2内筒

GB5117-85《碳钢焊条》

GB5118—85《低合金钢焊条》

GB983-85《不锈钢焊条》；

GB1300—77《焊接用钢丝》

GB4242—84《焊接用不锈钢丝》1GB5293—85《碳素钢埋弧焊用焊剂》。内筒成形允差

中华人民共和国化学工业部1987-12-10批准标准换换网.wm.bzsoao.cm各类标准行业法荐免费下载1988-05-01实施

ZBG93006-87

2.1.1纵焊缝的对口错边量b（见图1）：碳钢、低合金钢：b<1.5mm，

不锈钢：b<1mm。

2.1.2对接纵焊缝处形成的棱角E不大于2mm。用弦长等于1/6D，，且不小于300mm的样板检查，如图2所示。

2.1.3同一断面上最大直径与最小直径之差不大于0.5%D，，且不大于6mm。1/6D，丑不小于300

1/6D，且不小于300

2.2内筒外表面如不作机械加工，则应将纵焊缝修磨平滑，使纵焊缝处圆度与内筒外表面一致。2.3内筒纵焊缝外观检查合格后，应经100%射线照相或超声波探伤检查。选择超声波探伤时，还应对超探部位作射线照相复验，复验长度为该焊缝长度的20%，且不小于300mm。

2.3.1焊缝射线照相按GB3323一87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行，以不低于ⅡI级为合格。

2.3.2超声波探伤按GB1152一81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》进行，以I级为合格。

2.4内筒纵焊缝焊后应作消除焊接残余应力的热处理。热处理后，同一断面上最大直径与最小直径之差应符合2.1.3的规定。

2.5每台绕板容器的内筒应做一块纵缝焊接试板，试板必须在内筒纵焊缝的延长部位与内筒同时施焊，并随内筒一起进行热处理。3绕板筒节

3.1绕制前及绕制过程中，应清除贴合面上的铁锈、油污等影响层间贴舍的杂物。3.2同一筒节内筒、层板和保护简的纵焊缝应相互错开。在6度的径向角6范围内应避免一条以2

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上的纵焊缝，且相邻层的纵煤缝错开的弧长1不小于100mm，如图3所示。o

1一模板，2一内简：3一层板：4—保护的3.3层板与层板、层板与模板对接纵焊缝修磨平滑后，不得存在咬边，并经磁粉或渗透探伤检查，不得存在裂纹和密集气孔。

磁粉探伤检查应符合JB3965一85《钢制压力容器磁粉探伤》的规定。3.4绕板筒节内整的最大直径与最小直径之差应符合2.1.3的规定。3.5在环焊缝坡口加工后和堆焊前，应在绕板简节的端面测量相邻层板问向间隙的高度和径向间隙高度大于或等于0.25mm段的弧长。测量质，按阁4所示方法计估第间限面租！。图4

h一径向间隙最大离度，b一径向间隙高度大于或等于0.25mm段的弧长，R，一间隙处的半径，一层板厚度，A，一估算间隙面积，A,号b.h

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任一端面上，以乎方毫米表示的任一估算间隙面积4，值不得超过以毫米表示的层板厚度值的25倍，且任何层板间隙的弧长6不得超过容器内径。若相邻层板间的间隙不只一处，则间隙的弧长b之总和不得超过容器内径（允许最大间隙弧长参见附录A）。3.6每节绕板简节端面堆焊前，在靠近端部100mm处层板部分至少应有直径不小于6mm的泄放孔4个。

4.1组装对接时，相邻绕板简节的内壁纵焊缝距离应不小于100mm。4.2绕板容器的环焊缝应采用双面对接焊或全焊透的单面对接焊。环焊缝施焊前，绕板筒节端面应进行堆焊，堆焊层厚度应不小于6mm。4.3绕板容器环缝外观检查合格后，应进行100%射线照相检查。射线照相应符合第2.3.1条的规定。

环焊缝对口错边量不得大于3mm。4.4

5环焊缝焊接后可不作消除焊接残余应力的热处理4.5

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充许最大间隙弧长对照表

(参考件）

层板厚度r分别为3mm和3.2mm时，在不同的间隙高度下，允许最大间隙弧长b如下表所示。mm

附加说明：

本标准由化学工业部化工机械研究院归口。本标准参照采用美国标准ASMEBPVC-1《压力容器建造规程》（1983年英版）和日本标准JISB8248—78《多层式压力容器》。本标准由上海化工机械一厂负责起草。参加单位有：上海化工设计院、华东化工学院和上海化工装备研究所。

本标准主要起草人华天定、吴鼎三、陆一心、刘宝中、吴泽炜、周德兴、张而立、杨梅英。标准换换网wmmbasono.ctm华人民共和

专业标准

钢制绕板压力容器技术条件