HG/T 3181-1989 高频电阻焊螺旋翘片管

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 化学成分分析
• 机械性能测试
• 尺寸检查
• 翘片强度测试
• 焊接质量检测
• 耐腐蚀性能

检测方法：

1. 化学成分分析通常采用光谱分析或化学试剂法。
2. 机械性能通过拉伸试验或弯曲试验评估。
3. 尺寸检查采用游标卡尺、千分尺等量具进行精确测量。
4. 翘片强度测试可能涉及特殊设计的压力或拉力试验装置。
5. 焊接质量通过超声波检测、X射线检测或目视检查等方法进行。
6. 耐腐蚀性能通常通过盐雾试验进行评估。

涉及产品：

该标准主要涉及高频电阻焊螺旋翘片管产品，通常用于制造换热器、冷却器和加热器设备，以及其他需要高效热传导的工业应用中。

通过这些检测项目和方法，确保产品在各种应用中具备可靠的性能和耐用性。

HG/T 3181-1989 高频电阻焊螺旋翘片管的基本信息

标准名：高频电阻焊螺旋翘片管

标准号：HG/T 3181-1989

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1989-12-02

实施日期：1990-03-01

标准状态：现行

HG/T 3181-1989 高频电阻焊螺旋翘片管的简介

原标准号ZBG93010-89HG/T3181-1989高频电阻焊螺旋翘片管HG/T3181-1989

HG/T 3181-1989 高频电阻焊螺旋翘片管的部分内容

中华人民共和国专业标准

ZBG93010—89

调整为：HG4181-8

高频电阻焊螺旋翅片管

1989-12-02发布

1990-08-01实施

中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国专业标准

高频电阻焊螺旋翅片管

1主题内容与适用范围

ZB G93 010—89

调整G3181-1989

本标准规定了由基管与钢带采用高频电阻焊制造的螺旋翅片管的制造、检验、验收。本标准适用于石油化工、机械、冶金、轻工、食品等工业的钢制高频电阻焊螺旋翅片管（简称：翅片管)。

翅片管的制造除应符合设计文件之外，还应符合本标准的规定。Cr-Mo合金钢、不锈耐酸钢及耐热钢制翅片管除焊着率按设计文件规定外，其余应符合本标准的规定。

引用标准

GB241金属管液压试验方法

GB716普通碳素钢冷轧钢带

GB 1804

GB 2102

GB2270

GB2598

GB3087

GB 3522

GB3526

GB4230

GB 4239

GB 5310

GB6479

GB8163

JB 1147

3符号说明

公差与配合未注公差尺寸的极限偏差钢管验收、包装、标记及质量证明书的般规定不锈钢无缝钢管

冷轧不锈、耐热钢带

低中压锅炉用无缝钢管

优质碳素结构钢冷轧钢带

低碳钢冷轧钢带

不锈钢热轧钢带

不锈钢冷轧钢带

高压锅炉用无缝钢管

化肥用高压无缝钢管

输送流体用无缝钢管

石油裂化用钢管

钢制管光式换热器

技术条件

-基管外径，mn

hi—翅片高度，mm;

翘片管金长，mmz

一测量处高频电阳焊实际焊缝长度的总和，mm，翘片管翅片部分长度，n1

测量处高频电阻焊理论焊缝长度，m切，基管厚度，mm

-测晕处高频电阻焊实际焊缝的平均宽度，mm；钢带厚度，mm

翅片管螺距，m：

单根翅片管的理论重量，kg；

中华人民共和国化学工业部1989-12-02批准1990-03-01实施

4结构尺寸

基管的密度，kg/m2：

钢带的密度，kgm\;

翅片倾伏角，度。

ZBG93010—89

趣片管分左旋、在疑。左旋结构如图1所示；图1

4.2、翅片管外观尺：

翅片管的尺小应符合表1的规定。表1

越管会长

16 000

基管外径

35 ~ 219

题片高度

4.3采用机械切割方法使翅片管的两端面与管轴线垂点。4.4重埔

4.4.1翘片管按实际重其交货，亦可按理论重量交货。4.4.2翅片管的理论重量按下式计算，敏带厚度

W=3.1116×10 p,SL (D- S)+ 1 ×10-\pgSf hr Lf5技术要求

翅片管螺距

/[r(D+ h)2+t2

5.1材料

5.1.1基管、钢带应符合有关材料标准的规定，并且应具有材料质量合格证明书。5.1.2基管与基管的对接应符合B1147的规定。5.1.3钢带与钢带连接应来用对接焊，并经外观检查不得有影响焊接质量的缺陷。5.1.4基管、钢带的焊接表面应无涂感、铁锈、[川坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。5.2翅片管的焊接

5.2.1翅片管起绕点和终绕点宜采川手上焊接力祛固定。5.2.2翅片管煤着率

5.2.2.1翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝长度的总和应符合下式规定：ZB G93 01089

1 a0.90l t

6.2.2.2翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝的平均宽度应符合以下规定：Sa0.80St

5.2.2.3小热线未连续焊接长度大于D或大十于50mm时，应采用补焊，以提高着率。5.2.3翅片管上无翅片部分，凡大于基管壁厚仅偏差的压痕、叫坑及咬边等缺陷，均应补焊、修磨平滑。

5.3翅片管外观尺寸偏差

5.3.1翅片管个长允许偏差应符合GB1804规定的16级精度，采用定尺（或倍尺）基管制造的翘片管其全长允许偏差应符合相应标准的规定。5.3,2翅片管翅片部分的长度允许偏差应符合GB1804规定的16级精度。5.3.3翅片管的趣片高度允许偏差为±0.75mm。5.3.4翅片管螺距充许偏差为±0.2mm。5.3.5越片管的点线度每米应不大于1.0mm，且总长不人于10mm。5.4翘片的翅片倾伏角α应不大下8°，如图2所示。翅片管应逐根逊行水压试验（设计文件特殊要求除外），试验压力为设计压力的2倍，保压时5.5

间般不少F5min，试验方法应符合JB1147的规定。图2

检验方法

6.1翅片管螺距的检验应在起绕段、终绕段和中间段离开补焊区3个以上螺距处进行测量，取其10个连续螺距测量值的平均值。

6.2翅片管的翘儿高度检验应在起绕段、终绕段及中问段任意3点测量。6.3翅片管的焊着率检验

6.3.1焊养率的试样应在成品翅片管上任意截取2个试样。每个试样的长度为基管外径。6.3.2焊着率的检验可采用上夹具和锤击方法剖开趣片，测量高频电阻焊的焊缝宽度及总长度。高频电阳焊的烘缝宽度应在试样长度5等分点上测量。6.3.3焊着率×检验结果的半淘值7检验规则

7.1组批

翅片管按批逆行检测和验收。每批应出向一材质、同一规格、同一交货状态、同装置的翅片管组成。

注：间装置系指该批翅片营组装在同-台装置（或设符）[。ZB G93 010-89

7.2翅片管外观尺寸检验

每批翅片管成品中任选5%，且不少于5根。7.a翅管焊着率检验

每批翅片管成品中任选2%，丑不少于3根。7.4复验

各顶检验，如有某一项检验结果不符合标准要求，须将初验不合格的翅片管挑出，再取双倍数量的试样进行该不合格项口的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则该批翅片管不得交货。但制造厂有权对复验不合格的翅片管逐根提交验收。8防锈、包装和质量合格证明书

8.1翅片管检验合格后，应涂防锈油或其他防魔剂。8.2翅片管的包装应符合GB2102的规定。并月.采用坚固的箱或架包装，翅片管应相对固定(以避免储运中损坏），每箱翅片管的重鼠不宜超过2t。8.3翅片管的质量合格证明书：

8.3.1每批翘片管交货时必须附有质量合格证明书。8.3.2

质量合格证明书中应注明：

供方名称或厂标：

需方名称，

合同号：

标准名栋；

基管和钢带的材质；

批号、交货状态、重量和件数

标准中所规定的各项试验结果，n

技术监督部门印记。

8.3.3如需方有驻厂验收员也应在质量合格证明书.上签字或盖章。附加说明：

本标准由计华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学1业部化上机械研究院口。本标准由上海化工机械一厂负资起草。广东华立实业集团节能工业公司，化工部化工机械研究院参加起草。

本标准主要起草人吴鼎三、陆一心、麦大、武淑花、础福泉、斯时文、何安邦、林耀明。中华人民共

专业标准

高频电阻焊螺旋翅片管

ZB(G93 01089

中国标准出版社出版

(北京复外二里河）

中标准出版社北京印刷厂印刷

新华-店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印

开本880×12301/16印张1/2字数80001990年10月第一版1990年10月第一次印刷印数12000

书号：155086-2-7683定价0.50元+

标月147—34

18-1818 4/5m

010 669,87

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 3181-1989 高频电阻焊螺旋翘片管》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 3181-1989 高频电阻焊螺旋翘片管》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 3181-1989 高频电阻焊螺旋翘片管》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。