HG/T 3226-1987 轮胎成型机头-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《HG/T 3226-1987 轮胎成型机头》标准中提供了一些关于轮胎成型机头的要求和检测项目。具体的检测项目和方法通常会包括：

检测项目：

机头外观检查
尺寸和公差检查
材料和硬度测试
运行性能测试
安全性检测
耐久性测试

检测方法：

外观检查：通过目视或借助放大设备对设备表面进行观察，以查找任何明显的缺陷或损伤。
尺寸和公差检查：使用游标卡尺、千分尺等工具检查关键部件的尺寸是否在允许的公差范围内。
材料测试：采用光谱分析或硬度计对材料进行成分确认与硬度测量。
运行性能测试：在设备操作状态下，检查其工作状态是否平稳，包括速度、精度及可靠性。
安全性检测：确保设备符合相关安全标准，确保在运行期间对操作人员的安全保障。
耐久性测试：通过长时间的运转测试设备的可靠性及耐用性。

涉及产品：

轮胎成型机头主要用于轮胎制造工业中的成型设备，因此涉及到的产品主要是各种类型的轮胎，例如汽车轮胎、自行车轮胎、飞机轮胎等。

这些检测项目与方法帮助确保轮胎成型机头的质量与性能，满足相应的工业标准和客户要求。

HG/T 3226-1987 轮胎成型机头的基本信息

标准名：轮胎成型机头

标准号：HG/T 3226-1987

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1987-05-22

实施日期：1987-09-01

标准状态：现行

HG/T 3226-1987 轮胎成型机头的简介

本标准适用于外径小于1200mm，宽度小于900mm的各种轮胎外胎的折叠式成型机头。HG/T3226-1987轮胎成型机头HG/T3226-1987

HG/T 3226-1987 轮胎成型机头的部分内容

中华人民共和国专业标准

ZBG95001-87

HG/T3226 - 87

轮胎成型机头

Buildingdrumsfortyre

1987-05-22发布

中华人民共和国化学工业部

标准技挖网om.basoso.ccm各类标准行业资料免费下举批准

1987-09-01实施

中华人民共和

专业标

ZBG9500187

中国标准出版社出版

(北京复外三里河）

中国标准出版社北京印刷厂印剧新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印

开本880×12301/16

字数9000

印张1/2

1988年2月第一次印刷

1988年2月第一版

印数1-2000

书号：15169·2-6866

定价0.30元

标目8333

标准控挖网cml.bsoso.cm中华人民共和国专业标准

轮胎成型机头

Building drumsfortyre

ZBG95001-87

本标准适用于外径小于1200mm，宽度小于900mm的各种轮胎外胎的折叠式成型机头。型号与参数

成型机头型号的编制方法按本标准中附录的规定。1.2常用成型机头的参数应符合下表的规定。外

内口公称直径

中华人民共和国化学工业部1987-05-22发布调宽范围

310390

230~340

200~280

310~360

330~430

340~410

350~410

300~400

340~390

360~420

350~440

320~410

360~420

标准技搅网mw.b2soe0.om适用于轮胎规格

4.00~12;4.50~12

4.50~12;5.00~12

5.50~13;6.00~13

6.70~136.95~13

6.00~14:6.40~14

6.00~14;6.50~14

6.00~15;6.50~15

7.50~15;6.50~16

1987-09-01实施

ZBG95001-87

内口公称直径

调宽范围

320~370

320~410

470~540

270330

310~420

430~520

380~520

460560

510~630

540~740

520~620

450~550

680~780

510~550

610~650

680~720

370~410

465~500

560~600

420~465

540~640

1.3.非常用或新设计的成型机头，其参数应参照表中的规定。标准技投网w.b2se.cm适用于轮胎规格

7.00~16;7.50~16

6.00~20:6.50~20

32X6;7.50~20

8.25~20.9.00~20

8.25~20;9.00~20

9.00~20;10.0020

10.00~20:11.00~20;

12.00~20;12.5~20;

13.00~20;14.00~20

11.25~24,12~24

12.4~28;13~28

11~38;12~38

2技术要求

ZBG95001—87

2.1成型机头应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，2.2成型机头应运转平稳、叠合灵活、定位准确、安全可靠。2.3成型机头使用宽度的极限偏差不大于士0.5mm。2.4成型机头的叠合周长应小于胎胚内口周长30mm以上。2.5主要零、部件技术要求

2.5.1主、副联杆材料的抗拉强度不低于460MPa。2.5.2主联杆中轴内孔的极限偏差应符合GB1801一79《公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合》中H9的规定。其表面粗糙度Ra参数值不大于6.3um。2.5.3鼓肩材料的抗拉强度不低于460MPa鼓肩曲线在任意位置上与曲线样板的间隙不大于0.20mm。其表面粗糙度Ra参数值不大于2.5.4

6.3μm。

鼓架材料的抗拉强度不低于490MPa。2.5.6鼓架壁厚的极限偏差应符合GB1804—79中JS18的规定。2.5.7

弯、直联杆材料的抗拉强度不低于598MPa。2.5.8弯联杆须经调质处理，其硬度为HB192235。2.5.9销轴材料的抗拉强度不低于598MPa。2.5.10销轴须经热处理，其硬度为HRc35～45。2.6主要装配技术要求

2.6.1成型机头外径的极限偏差应符合GB1804一79中JS13的规定。其表面粗糙度Ra参数值不大于6.3um。

2.6.2成型机头的端面和径向圆跳动的公差值按下列规定：外径小于和等于500mm，不大于外径基本尺寸的0.12%；外径大于500至700mm，不大于外径基本尺寸的0.13%；外径大于700至1200mm，不大于外径基本尺寸的0.15%。2.6.3主联杆的中轴外径与衬套内径的配合公差应符合GB1801—79中碧的规定。f9

P的规定。销轴及其配合

2.6.4各铰链之销轴与相应配合孔的配合公差应符合GB180179中h7

孔的表面粗糙度Ra参数值不大于3.2um。2.6.5鼓肩轴向和径向错位量均不大于外径基本尺寸的0.08%。2.6.6成型机头两相邻瓦块间的间隙不大于0.3mm，局部最大间隙不大于0.4mm。3试验方法与检验规则

成型机头出厂前必须在试验机（台）上进行10次以上叠合试验，在试验过程中检验如下项目：3.1

成型机头性能要求应符合2.2,2.3,2.4的规定；成型机头外径尺寸公差及表面粗糙度要求应符合2.6.1的规定；成型机头的圆跳动量要求应符合2.6.2的规定；成型机头鼓肩错位量要求应符合2.6.5的规定；成型机头两相邻瓦块间的间隙应符合2.6.6的规定。3.2鼓肩曲线公差应符合2.5.4的规定。用曲线样板至少在两个相互成直角的对称部位检验4处。如有一处不合格，可在其它两个对称部位加倍再次检验8处，若仍有一处不合格时，该成型机头不合格。3.3曲线样板的厚度不小于1mm，工作面的表面粗糙度Ra值不大于3.2um。3

标准揽状网.52808.00ZBG95001—87

3.4产品须经制造厂检验部门检验合格后，方可出厂。出厂时必须附有证明产品质量合格的证件。4标志、包装、运输、贮存

包装箱面标志一般应包括下列内容：产品型号、名称及规格；

出厂编号：

毛重：

收货单位；

发货单位。

4.2产品应在鼓架内壁适当位置固定产品标牌，其标牌尺寸及技术要求应符合JB8一82《产品标牌》的规定。

4.3产品的包装应符合HG5一1543-83《橡胶机械包装通用技术条件》的规定。4.4产品运输应符合运输部门的有关规定。4.5产品应贮存在干燥无碱性侵蚀和防雨通风仓库内或临时棚房内，并妥善保管。4.6发往用户的产品，在用户遵守运输、保管、安装和使用等有关规定的条件下，制造厂保证产品符合本标准要求。产品到厂后应即开箱检查，如不符合本标准要求或在正常使用三个月内，因制造质量间题而发生损坏时，制造厂应负责保修。标准揽状网w528080型号组成

ZBG.95001-—87

附录A

成型机头型号编制方法

（补充件）

类别代号规定用大写印刷汉语拼音字母CT（成头）表示成型机头。A.1.2型别代号规定如下：

以大写印刷汉语拼音字母L(轮)表示半芯轮式：以大写印刷汉语拼音字母G(鼓)表示鼓式或半鼓式。用成型机头的外径和内口公称直径表示主参数。A.1.3

结构型式代号规定如下：

以大写印刷汉语拼音字母S(缩)表示缩肩结构；以大写印刷汉语拼音字母x(卸)表示卸肩结构；不注连接号和字母表示全折叠式结构。型号示例

外径为740mm，内口公称直径为500mm，卸肩结构的半芯轮式成型机头型号为：CT

740×500

结构型式

主参数