北检院检测中心 | 点击量：13次 | 2024-12-18 14:32:31
HG/T 3427-2001 硫化黑 2BR、3B(200%)
标准中涉及的相关检测项目
以下是针对标准《HG/T 3427-2001 硫化黑 2BR、3B(200%)》中提到的检测项目、检测方法以及涉及的产品信息的总结：
检测项目：
检测方法：
- 外观质量：通过目测或统一标准进行外观的审核。
- 染色性能：按照染色实验方法进行测试色泽与标样对比，采用一定的纺织品或材料进行染色实验。
- 含水量：采用重量法或干燥法测定残余水分。
- 硫化黑的纯度：使用定量分析方法检测主要成分含量。
- 水溶性物质：通过溶解法测定产品中可溶性物质的比例。
- 碱溶物：通过碱溶液溶解实验进行含量的检测。
- 细度（过筛率）：通过标准筛网检测产品颗粒的均匀度和颗粒大小分布。
涉及产品：
该标准适用于以下硫化黑染料产品：
- 硫化黑 2BR
- 硫化黑 3B (200%)
这些产品广泛用于棉纤维、棉织物以及其他适用材料的染色。
HG/T 3427-2001 硫化黑 2BR、3B(200%)的基本信息
标准名：硫化黑 2BR、3B(200%)
标准号：HG/T 3427-2001
标准类别：化工行业标准(HG)
发布日期：2002-01-24
实施日期：2002-07-01
标准状态：现行
HG/T 3427-2001 硫化黑 2BR、3B(200%)的简介
HG/T3427-2001硫化黑2BR、3B(200%)HG/T3427-2001
HG/T 3427-2001 硫化黑 2BR、3B(200%)的部分内容
备案号：10122-—2002
HG/T3427—2001
本标准是对推荐性化工行业标准HG/I3427—1989《硫化黑2BR，3B(200%）》修订而成。本标准与HG/T3427—1989的主要差异：调整了硫化钠中不溶物含量指标。取消广游离硫磺含量指标。
本标准自实施之日起，同时代替HG/T3427—1989。木标推由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国染料标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津宏发集团公司、山西临汾染化团有限责任公司、沈阳化工研究院。本标准半要起草人：孙炳鸽、赵宪法、姬兰琴、王静文。本标准于1989年首次发布为专业标准ZB/TG57019-1989，1999年调整为化工行业标准，重新编号为 FGF 3:27—1980。
本标由全国染料标准化技术委员会负贵解释，39
中华人民共和国化工行业标准
硫化黑2BR、3B(200%）
Sulplur hlack 2BR,3B[200%)
HG/T3427—2001
代替HG/T3427-1989
本标准规定了硫化黑2HR，3B(200%)（C.I.硫化黑1)的要求、采样、分析步骤、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存等。该产品主要用于棉纺织品的染色。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2374—1994染料染色测定的-般条件规定GB/T2376—1980硫化染料染色色光和强度的测定方法GB/T2381—1994染料中不溶物含量的测定方法GB/T2386-1980染料及染料中闻体水分的测定方法纺织品位牢度诚验耐摩擦色牢度（eqv1SO105-X12：1993）(GI3/T 39201997
GB/T3921.4-1997纺织品色度试验耐洗色牢度（cqVIS）105-C04：1989）GB/T 3922—1995
纺织品色牢度试验耐汁渍色牢度（eg1S0105-E04：1994）减背利黑色鼎科染包标谁深度色卡GB/T 4841.2—1984
GB/T6152-1997
纺织品色牢度试验耐热压色牢度（egvISO105-X11：1994)化产品采样总则
GB/r 6678--: 1986
tm路耐人光色度氯弧(eTS1n5-R0?：1904)CR/T8427-10384H
3要求
3.1外观;亮黑色片、粒状物。
3.2硫化黑2BR、3B(200%）的质量应符合表1要求。表】硫化黑2BR、3B(200%)的质量要求顶
强度（为标雄品的）.分
2色光（与标准品）
。水分命过，%
学化活中的下象用
3.3硫化黑2BR，33（200）将帮物：的色牢度成不抵下表2的规定国家经济贸易委贸会2002-01-24批准推
近似～微
2002-07-01实施
染色深度
耐光(氙弧)
HG/T 3427—2001
表2硫化黑23R513(200%)在棉织物上的色牢度耐洗
1)6%(owl)相当于B/L染色标准深度4采样
耐汗溃
耐热压
200℃
变色.4h
以批为单位采样，生产厂以次拼混均匀的产品为--批。每批采样桶数应符合GB/T6678一1986中6.6的规定。所取产品的包装必须完好.取详时勿使外界杂质落人产品中，用探管采取包括上、中、下三部分的样品，采样量不得少于200g。将敢得的样品仔细混勾，分装于两个洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、生产厂名称、批次和取样日期、地点。·个用于检验：一个保存备查。
5分析步骤
5.1外观的评定
来用目测评定，
5.2染色色光和强度的测定
一般条件应符合G32374和GI3/T2376的有关规定。5. 2. 1染浴的配制
染色深度规定为1.5头，染色开5g棉纱（戴棉布）.比1：40。称取试样和标准样品各1.5g<精确至0.0005g）于400mL烧杯中，加人100g/L的硫化钠（按109降计>溶液22.5:1染料：疏化销欧16℃0岁！：1.搅匀后，加人200mI沸蒸增水，搅拌至染料全部溶化后,将染液降至室溺，转移到1090 m1.容鼠瓶中：用蒸灞水稀释至刻度,摇勾备用，每次染色用的染料溶液须随用随配。于五个300 mL 染中,按表3规定配制染浴表3 双浴的配制
染缸编号
1.5 g门.的标准品游液
1. = g/1. 的样品游液
1008/L无水硫酸钠溶液
50g/1.无水碳酸钠溶液
川蒸播水配成总体积
5.2.2染色操作
染色溶液配好后，将染缸置于水浴中准备染色，人染温度为30～40℃，初人染时勤加翻动，于30min内升温至90~95℃，在此温度下染色45min，染毕取出，立即投入流水中充分漂洗后取出绞下（棉不要绞十），透风10min，町用消水充分洗净，自然源或于60℃开燥。5.2.3色光和强度的评定
按（GH2374-1994中第6章的规定进行。2
5.3不资物含危的谢定
按GR/T2381的规定进行，
5. 4水分含量的测定
HG/T 3427
按GB/T2386—1980巾第2章烘于法的规定迹行。5.5色牢度的測定
所有色牢度的测定试样均按GB/T4841.2的规定染成B/L标准深度。5.5.1耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920的规定进行，5.5.2耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度的测定按GI3/T3921.4的规定逃行。5.5.3耐汁渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922的规定进行。5.5.4耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度的测定按GB/T6152的规定进行，200℃丁压（4h）。5.5.5耐光色牢度的测定
耐光色牢度的测定按GB/T 8427的规定进行。6捡验规则
6.1检验分类
本标准3.1和3.2中1、2、3项为出1检验项目。3.2中第1项和3.3为定期检验项月、在连续正常生产时每年检验一次。
6.2生产厂检验
碗化黑2BR、3B(200%)应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产」应保证所有出厂的硫化黑2RR，31B(200%)产品均符合本标准的要求。6.3险
如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍试的包装中取样进行复验。重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标要求时，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装运输和贮存
7. 1标志、标签
硫化黑2BR、313(200%）的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志.注明产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、生产日期、标准编号、批号。也可将标准编、批疗灯印在标签上并和产品质量检验合格证明一起效人包装闪的塑料袋外面。7.2包装
硫化黑2BR、3(200）用内利塑料袋的续辅包装、加密过和其单：通冶5kg战50kg他什可与用广协确定
7.3运输
运输时避免强烈震荡.搬运时应小心经放；应防火、防咽、防南。切勿损不创装，7.4此存
产品应贮存于阴凉、十燥、风的库房内，避免阳光直接照射，防止受揭、受热。保质刚为一年。73
现行北检院检验检测中心能够参考《HG/T 3427-2001 硫化黑 2BR、3B(200%)》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《HG/T 3427-2001 硫化黑 2BR、3B(200%)》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 3427-2001 硫化黑 2BR、3B(200%)》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
