北检院检测中心 | 点击量:8次 | 2024-12-19 11:39:22
GB/T 16558.1-1996 船舶维修保养体系 总则
标准中涉及的相关检测项目
《GB/T 16558.1-1996 船舶维修保养体系 总则》是关于船舶维修保养的一个标准。这一标准中提到的相关检测项目,以及检测方法和涉及的产品可以包括以下内容:
1. 相关的检测项目:- 船体结构检查:包括腐蚀、裂纹、变形等的检测。
- 艉轴及舵系检查:包括轴承间隙、润滑状况等的检测。
- 动力系统检查:如发动机性能测试、燃油系统检查等。
- 电气系统检查:包括电缆绝缘、电器设备功能等。
- 救生设备检查:比如救生艇、救生衣状态等。
- 消防设备检查:包括灭火器、消防栓等的检测。
- 视觉检查:进行外观和表面检查以发现目视可见的问题。
- 无损检测:使用超声波、X射线等技术检测内部结构的完整性。
- 功能测试:对机械、电气系统进行实际操作以确认功能是否正常。
- 测量工具使用:使用千分尺、游标卡尺等工具测量关键部位的尺寸。
- 船体材料:如钢板、铝合金等。
- 船用设备:例如发动机、发电机、泵等。
- 电器设备:如电机、导航设备、通信设备等。
- 安全设备:救生艇、灭火器、报警装置等。
需要注意的是,具体的检测项目、检测方法和涉及产品可能会因船型及其使用环境而有所不同,具体情况请参照标准的详细说明和附录。
GB/T 16558.1-1996 船舶维修保养体系 总则的基本信息
标准名:船舶维修保养体系 总则
标准号:GB/T 16558.1-1996
标准类别:国家标准(GB)
发布日期:1996-10-09
实施日期:1997-06-01
标准状态:现行
GB/T 16558.1-1996 船舶维修保养体系 总则的简介
本标准规定了船舶维修保养体系的定义,主要组成部分及对管理人员的要求。本标准适用于远洋、沿海运输船舶的管理。内河机动运输船舶、工程船舶的管理可参照执行。GB/T16558.1-1996船舶维修保养体系总则GB/T16558.1-1996
GB/T 16558.1-1996 船舶维修保养体系 总则的部分内容
ICS 47- 020
中华人民共和国国家标准
GB/T16558.116558.71996
船舶维修保养体系
The ship maintenance system
1996-10-09发布
国家技术监督局
1997-06-01实施
CB/r16558.1—1996
为了道应船航维修保养标准化誉理的害要,特对适用范国,船范设备的分类,代码、维修供养外级、标准低期.表格样式等作了划定。为标准化管理提供技术依据。GB/T16558.1~16658.7在4舶继修保体系的总标题下,本包括7个独立都分,其名称为第1部分(阳GR/16558.1:总则:第2部分(即(/T11558.2):加设备分类及代码:第3部分(即GB/1'16558.3),船朔维修保养的分级、标准周期代商及周期允差第4部分(即GB/T16558.43,上作卡$箱式及其栏目;第5部分(G/T16=58.5):工作卡的首及其表示方法第6部分(即GB/T16558.0):留增理修计划势运管理方法:第7分(CB/T16558.7),表格样支。本标是B/T16558.1~15558.7的第1部分,水标准由中华人民共和国交证并提出,立标准由交通部水运管理可归口:本标准起草单位,上海远洋运输公司,上尊海运(集内)公可、交强部标准计量研究所。本标准主要起草人:常明发、罗齐放、吴动松、林治说,俞湾划、刘华新、注洋。本标准零托上施远洋运公司,上接海运(朱团>公司负更解释。1范围
中华人民共和国国家标翟
船维修保养体系
The shiy nnlmlenaoce syslen-General rulesGB/T16558.11996
本标泽规定了船舶维修保养体系的定义,主要组感部分改对管理人的的要求,本标硅造用子运洋,措海运输船铂的管理。内河机动资赖船舶、工程招拍的性理可参阳执行。2是义
本标准采用下列定文,
2、1超纳维整保释体系(CBT)TheshipmaintenmEresystem是将传统的胎设备管理和巨际上循下式超护仪备管理村站合,形成策计划、智谨、指导于一补的-种新额,我学,实用的船舶设备管理慎式,简称为CWBT,它是出册帕(Chuanbo),维(Weixia)保养(Baoyang).外系(lixi)回个词的双语护音按各字母排列而成.2.2编码册eedrnumber lisl
脂舶按各经分舒、分炎,划分而编成的一种代码月录姆,编码册由标准编码月录利单编码月示两部分组成。
2.3标准编码多standardcodcnunberlist扫靶舶设备按功能划分,分类而设计,筛成的船拍设备代码日录性,2.4单船编码月求ahip'scadenunther liet根据实船固有设备,出标隆综码目录册中取出其代蚂编成节该船设备代配日亲册2.5笔修手母Eandbook toriciateaanceofequipnents单船设备下、设备维烽执行记录汇综诚测。2.6T作卡workrd
印有船船发资定期或定时维修保养工作指令,外包塑料食的纸质卡片:2-7工作i划板planningboard furmuiuewrework由15~条插核并列、组合而成,用手存、取下作产片尚描柜组。每条指板可存心余张工法卡片、各桶板出在至者按附时排列质序,构或各后、年的维整工作计划,2.8没备cquiyment
需单独进行继整保养范单元,它可以是一台议备、数台设符,也可以是大型按备的组件或部件,2.9宝施序aurberriug of maintenancework多龄工作卡的各設链修促养工作计划按其计划实目期册列的个等检周期内的循环执行按序示例:含有d.E.H三级保养的多级工作-卡片其实施顾序为:c dddf dddf dddf dddt ddd
第一年第二年第二年第叫年第开年围变控术监督高1996-10-9批准
1997-06-01实施
CB/T16558.11996
2.10维修保养期允差Perraissibledeviztionolmaintenanceperiod推修保养工作卡实施日期(或运转小时)编高计划日期(或运转小时)的最大允详极限。2,17-.-卡--级制mndelnf oretnrrlwihunlyureulussmainteuancework整衰工作卡片中,每-张工作卡只仓有个维修保养级别,2.12一卡多级制model of onecardwithoneor severalclassmaintenancework整套工作中,每一张工作卡可以告有一个(单级工作卡)或客个(多经上作卡)维燃保养链架,2-13首排必拆汁期表firstmaintenarcepaiiodandplanringmheduleiatbefirstmaintenanccpc-riod
在船舶实施CWBT前,为架的的每一张工作卡确定首次计划日期的工体为肯排.所列计划表称为首作计划表。由单船编写人员会同邮铂设蓄主管人员,按各设备维修保养周期、级则,实顺厅序,结合设备运转现状编播出。
首次计划表一次排成.循坏执行,长期有效:3CWBT的主要组成部分
)编码册:
b)推修手册;
r)工档F和上作计划赖;
d)信息管理系统:
)计算机应用。
4对&WBT 普理人贯的要求
4. 1管现人员
CBT管连人质包招公可(势队)级监督,指导人是:射增实施CWBT维静保养工作的主替人成单朝综写人员
4.1.1公可(瞻队)级监、指人员,指公司(解乳)机务电气主管人员:4.1.2船实施WBT主管人员·指量销船长.轮长,大刷改电机。4.1.3单脂端写人员,指为实船编制单船编码,设备卡,工片下等CWBT资料的有关人点。编写人员超包活船体、轮机,电气等有关人灵,4.2对公可肥必级CWBT监、指安人或的要求4.2.1学握CWBT维修保蓉计划微环操作的全过望支其现待..工作卡的插卡原则及工作计划的调整方法。
4.2.2享CWTT维修保举报的审阅、处理方法及各类报表,记录的填写规测。4.2.3草握检查、监者,指导助CWBT行质量法,4.2.4掌握应用计策机审核月度上作指令区馈表操作、打印下H度工作指令反馈表,供3照执行维施保养工作使用对收策的数据、贷料进行分扩、处理。4.3对船能实随CWT主管人风要求4.3.7禁握心WH个维接保获计划销环操作的全过程格其规律,下作卡的插卡原可及工作计划的调垒行法。
4.32能控融工作零指令的实施质量:填写维修执行记录及维修保关按告4.3.3片审核术部门的每月、年每周,每1常圾保养工作执行记录。4.3.4对CWBT半案料、文件及时汇总,上报.存,4.3.5按时烘写各报表.包括CWBT指令反馈表。4.4刘单骼编写人负的要求
GB/T16558.1--1996
4.4.1掌插CWBT单帮编码的编写法,效备卡、T作卡的编写原则以及4刀C三级日情保养项目的编写法
4.4.2掌谨CWBT维修保养工作计划运转,谢不的拿过程,掌据CWBT首律计划编制方法,撞[T维解保护计划的整方法,
4.4.3事模能的设备及其般维修、保养力齿,有较强的船舶技术情理及实际工作经验。4. 4.4熟悉船检规范,国家,国际有关法规,全业规章情度,解舶设备维修标难,并具有-定的英文基
现行北检院检验检测中心能够参考《GB/T 16558.1-1996 船舶维修保养体系 总则》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《GB/T 16558.1-1996 船舶维修保养体系 总则》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 16558.1-1996 船舶维修保养体系 总则》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。