GB/T 16591-1996 输送无水氨用橡胶软管及软管组合件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《GB/T 16591-1996 输送无水氨用橡胶软管及软管组合件》，以下是主要的相关检测项目、检测方法及涉及的产品：

一、检测项目

外观质量检测：
对软管及软管组合件的外观进行检验，需无明显缺陷，如裂纹、气泡、凸起等。
尺寸检测：
测量软管的内径、外径、长度以及壁厚等尺寸是否符合规范要求。
物理性能检测：
- 耐高压性能检测
- 爆破压力检测
- 耐负压性能检测
- 耐弯曲性能检测
材料性能检测：
- 拉伸强度
- 扯断伸长率
- 橡胶的老化性能检测
密封性能检测：
检测输送无水氨介质的软管是否具有良好的密封性能，防止泄漏。
耐化学性检测：
主要测试软管材料对于无水氨的耐腐蚀性及材料结构稳定性。
接头强度检测：
检验软管与接头结合部位的抗拉强度和密封性能。

二、检测方法

外观检测：
通过目视及简单手工测量进行检查。
尺寸检测：
使用游标卡尺、测径规等工具测量内外径、壁厚、长度等尺寸。
压力检测：
- 耐高压性能：利用水压试验机或气压试验设备加压至规定的范围进行测试。
- 爆破压力：加压至软管破裂为止，记录破裂的压力值。
材料检测：
通过拉伸试验机检测材料的拉伸性能；通过老化箱进行老化测试等。
耐化学性检测：
将软管暴露于无水氨介质中，观察其性能和材料变化情况。
弯曲性能试验：
在规定的条件下对软管作弯曲试验，观察是否出现裂纹或其他损坏。

三、涉及产品

输送无水氨用橡胶软管
输送无水氨用软管组合件（包括软管与接头的组合体）
软管附接的金属连接件

综上所述，《GB/T 16591-1996》所涵盖的检测主要集中在软管及软管组合件的结构质量、性能可靠性以及耐化学性能上，以确保输送无水氨的整体安全性与耐用性。

GB/T 16591-1996 输送无水氨用橡胶软管及软管组合件的基本信息

标准名：输送无水氨用橡胶软管及软管组合件

标准号：GB/T 16591-1996

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1996-10-28

实施日期：1997-06-01

标准状态：现行

GB/T 16591-1996 输送无水氨用橡胶软管及软管组合件的简介

本标准规定了在-40℃55℃环境温度范围内输送液态或气态氨用的橡胶软管的最低要求。本标准对软管端部接头未规定要求，仅限于软管和软管组合件的性能。GB/T16591-1996输送无水氨用橡胶软管及软管组合件GB/T16591-1996

GB/T 16591-1996 输送无水氨用橡胶软管及软管组合件的部分内容

GB/T16591-1996

本标准等效采用1057194送无水氧用模胶软管和软管组合件规范%。本标准中所引用的1S04672（我国已转化为GB/ 564）中低温冷冻时间为24h,而我国的GB/ 564低温冷冻时间为6h。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会教管分技术委员会归口。本标准起草单位：化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所。本标准参加起草单位：天津市胶管厂。本标准主要起草人：严松枫、李树清。GB/T16591-1996

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是各国标准团体(ISO 成员单位)的世界性联合机构。制订国际标准的工作通常通过ISO各技术委员会进行，凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会，凡与ISO有联系的政府和非政府的国际组织也可以参加此项工作。在所有电工技术标准化的所有方面，ISO与国际电工委员会(IEC）进行密切的合作技术委员会采纳的国际标准草案,要分发给成员团体进行投票，作为国际标准出版时,要求至少有75%投票的成员团体投费成票。

国际标准ISO 5771由ISO/TC45\橡胶与橡胶制品”技术委员会的SC1\软管（橡胶和塑料》”分委员会制定。

本标准第二版对第一版进行了技术修订，废止并代替第一版（ISO 5771:1981)。范围

中华人民共和国国家标准

输送无水氨用橡胶软管及软管组合件Rubber hose and hose assembliesfor transferring anhydrous ammoniaGB/T 16591- 1996

eqv 1S0 5771: 1994

本标准规定了在= 40 ~ 十55℃环境温度范围内输送液态或气态氨用的核胶软管的最低要求。本标准对软管端部接头未规定要求，仅限于软管和软管组合件的性能。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528一1992硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能测定GB2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv1SO471:1983）GB/T 3512—1989

GB/T 5563—1994

GB/T 5564—1994

GB/T 9571-1988

GB/T 9573-1988

GB/T 14905-—1994

3颤定压力

榜胶热空气老化试验方法（neg1S3188：1976）橡胶、塑料软管及软管组台件液压试验方法橡胶、塑料软管低温曲挠试验neqIS(）4672:1988)橡胶,塑料软管静态条件下臭氧性能的评定(idt IS0 7326：1984)橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法(idt IS() 4671:1984)橡胶腔和塑料软管各层间粘命强度剃定（egV1S08033：1991软管的额定压力应当符合衰 1 的要求。表1压力要求

最大工作压力

试验压力

最小爆破压力

材料,结构和性能

4. 1内胶层

采用说明，

1取消了ISO5771中英制单位、

国素技术监鲁局 1 9 9 6 ~ 1 0- 2 B 批准压力

1997-06-01实施

GB/T 16591—1996

内胶层应当厚度均匀，不应有托眼、海绵体及其他缺陷，并应当符合表2规定的相关物理性能要求，所用的材料应耐由干氨的作用引起的硬化或其他变质。4. 2 增强易

增强层应由不受渗透氨影响的材料组成,增强层应当平整均勾,且物理性能应符合表2 规定的相关要求。

如耐腐蚀的不锈钢是一种适宜的材料。4.3外胶层

外胶层。如果用的话，质量应均匀一致不应有影响使用缺陷，其物理性能应符合表2规定的相关要求。其配合或构造应保证在使用过程中不得鼓泡。外胶层应具有耐氨和耐环境劣化的性能。不进气外胶在制造时应进行针刺处理，以便使用时能释放涨透气体。4. 4组合性

为保证有良好的工作性能，组合件应符合表3的要求。表2软管的性能要求

试验压力.MPa

最大工作压力下长度变化率，%

最小爆破压力,MPa

粘合强度

内胶层与增强层，

增强层与增强层，

外胶层与增强层，

物理性能

内胶层厚度,mm

内胶层拉伸强度,MPa

内胶层证断伸长率,%

外胶层拉伸强重,MPa

外胶层扯断伸长率，%

低温试验

耐氨性能

两根试样经屈挑后的最小爆敲

压力MPa

内胶层和外胶层揽后拉伸强度的最大变化率，器

内胶层和外胶层屈挠后扯断伸长率的变化率，%

外胶层耐奥氧

加速老化

外胶层拉伸强度变化率,%

外胶层扯断神长率变化率,%

维合件试验

交货检验试验压力,MPa

年度整试验压力,MPa

无龟裂或断裂

无龟裂

表3交货和年度检验试验要求

试验方法

GB/T 5563

注,在耐氨试验(见 6. 2)

30d完成时取样

GB/T 9573

GB/T 528

GB/T528

GB/T 9571 方法 1

GB/T3512

70-1hX70c

试验方法

GB/T 5563

4.5一般要求

GB/T 16591—1996

软管或软管组合件应当符合表2和表3的要求，并且在环境调节后届挠(6.2. 3)或经氨接触调节后（6.2.2），外胶层或内胶层不得出现鼓泡、龟裂和泄漏现象，5尺寸和公整

5.1内径

软管内径尺寸和公差在表4中给出。表 4内径尺寸和公差

公称内径

5.2外径

软管外径尺寸和公差可由供需双方协商决定。5.3长度

软管切割长度公差应符合表 5 规定。表５长度公差

长度L.mm

300600

600900

900≤L≤1 200

1200≤151800

1>1800

6试骏方法

6. 1 低温试验

低温试验按GB/T5564方法B的规定进行，公差

公差（所有内径）

±12 mm

取·-根足够长度的软管试样,在伸直状态下于一40℃士2℃下调节 6 h\,然后在10 s土2 s内将其围绕于一直径10倍下该软管公称内径的芯轴上，弯曲180°，捡查试样内胶层或外胶层的断裂或龟裂情况。在软管试样恢复到室温后,按表 1 规定的压力,以试验压力对软管试样进行 1 min 时间的试验,以确定内胶层是否出现龟裂。

6. 2 耐氮试验

警告：负责安装和检查的操作人员应当确保遵循有关使用氨的安全规定。6.2.1试验长度

经调节的软管总量应足以进行屏挠和爆破以及拉伸试验。供届挠试验用的（软管“B\)试样长度依届挠装置设计和软管尺寸而定,但可以在 3 m～~6 m 之间。供爆破压力试验用的试样长度要求为采用说明：

IT IS 5771;1994 规定为 24 h,取 GB/T 5564: 1994 规定为 6 h 。GB/T 16591—1996

600mm。若规定供液软管（软管*A\)时，其长度为910 mm。6-2.2注氨调节

将一根或几根软管与无水液氨箱连接.使其注满无水液氨.井用氨排除里面全部空气。密封每一根软管的一端，并将另一端连接在无水氨箱的氨液里，在标准温度下将此软管调节 30 d。无水氨箱和软管之间的阀门可以关闭，但至少每天要将阀门完全打开-次，使无水液氨能充注到软管里。如果液体充满软管后，要通过软管每一端的截流阀将其关闭，则应在截流阀之间安装一静压安全阀。应每天检查软管的外观，记录有无鼓泡、龟裂或可观察到的泄漏迹象。6.2.3软管调节后的挠

将一根经调节的软管（见6.2.2)装在屈挠试验机上（见图1软管\B），将软管的一端连接在滑动装置上（见图2)，并将软管的自由端围绕于表6规定直径的两个滑轮上。然后在软管的自由端施加足量的重物，使软管与滑轮圆厨能保持一致。软管应该有足够的长度，以防止软管承压以及滑动装置处于上升位置时,软管自由端触及滑轮。

平翻体

非电机科动的链条

滑动装E计见固2

全费：

教管B -

图 1 典型软管屈挠机

连接于鼓策的拉杆

滚珠轴承

G/T 16591—1996

连接软管B

图 2滑动装置和导轨结构

表 6屈试验用清轮直径和供液软管长度公称内径

清轮直径

350±6-0

460±6. 0

一建接我医A

供液软誉长虚

将一根长910mm的经调节的软管装在届挠试验机上（见图1软管\A\），将软管的-端按图1所示连接到直立的滑动装置上而另一端则连接在 2. 5 MPa 压力的水压源上。注

1供液软香试验不适用于公称内径25 mm以上的软管。2为对更大内径软管进行研揽试验，可以使用适当的软管作为供液软管。3屈挠试验应当在软管完成30 d调节后的 6 h~B h之内进行，应当在 GB/T 5564 规定的标准温度下,清动装置垂直移动为 1 m 的距离以约 0. 13 Hz 的频率,进行展挠试验72h，每天检查软管外观，记录有无获泡，龟裂或泄谢迹象。GB/T 16591-1996

6.2.4经调节和展挠后的软管爆破试验在软管完成屈挠期后，从软管“A”和软管\B\的中段截取600mm长的试样，将每根试样按GB/T5563进行液压爆破试验

6.2.5经调节和屈挠后的拉伸试验在软管完成屈挠期后，应按GB/T 528 的规定对每根试样进行拉伸试验7标志

软管应至少每隔1.5m距离标志出下列条款以及制造方和购货方协商同意的附加条款：a)制造方名称或认可的符号或商标b）本标准编号，即GB/T16591：c)关键词“无水氨”

d)公称内径，如31.5；

e）制造年份和季度，如4/94

f)最大工作压力，如2.5MPa

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 16591-1996 输送无水氨用橡胶软管及软管组合件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 16591-1996 输送无水氨用橡胶软管及软管组合件》中适用范围中的所有样品。