GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检验：包括观察纤维增强塑料结构件的表面缺陷、损伤和任何明显的不连续性。
• 力学性能测试：通过测试材料的拉伸、压缩、弯曲和冲击性能来了解其力学特性。
• 显微结构分析：通过显微镜观察以分析材料内部的微观结构缺陷。
• 化学成分分析：检测材料成分以及可能的化学变化。
• 热分析：检测材料的热性能，如热膨胀、热分解温度等特性。

检测方法：

• 无损检测：如超声波检测、射线检测和声发射检测等，不损伤样品地获取内部缺陷信息。
• 拉伸试验机：测量材料在拉伸下的行为，包括拉伸强度和变形。
• 扫描电子显微镜（SEM）：用于观察材料的表面和内部的细微结构。
• 能量色散X射线谱仪（EDS）：用于元素化学成分的定性和定量分析。
• 差示扫描量热法（DSC）：分析材料的热特性变化。

涉及产品：

• 航空航天领域的复合材料结构件。
• 汽车工业中的纤维增强塑料部件。
• 建筑工程中的纤维增强塑料构件。
• 体育器材，例如自行车架、划艇等。

这些项目和方法有助于全面理解纤维增强塑料结构件的失效机理，并提供相应的改进建议。

GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序的基本信息

标准名：纤维增强塑料结构件失效分析一般程序

标准号：GB/T 16778-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-05-06

实施日期：1997-11-01

标准状态：现行

GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序的简介

本标准规定了纤维增强塑料结构件失效分析的一般程序。本标准适用于各种纤维增强塑料结构件的失效分析。GB/T16778-1997纤维增强塑料结构件失效分析一般程序GB/T16778-1997

GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序的部分内容

GB/T16778

对于纤维增强塑料结构件的失效分析，目前既无国外同类标推，也无国内类似标准。本标准是根据纤维增强塑料结构件本身固有的特点，在广泛地调研，征求意见，进行有关验证试验，参阅国内外有关标谁,方法,资料的燕础I.制定出来的。本标推由国家建筑材料工业局提出，由全国纤维增强塑料标准化技术员会归口。本标准山北京航空航天大学负资起节。本标准主要起章人：徐修成、殿记新。1范围

中华人民共和国国家标

纤维增强塑料结构件失效分析般程序General procedure af failure aaalysisfor fiher rcinforced plastic structural products本标谁规定了纤维增强塑料结构件失效分析的一般程序本标准适用广各种红维增强塑料结构件的失效分析。2引甩标摊

GB/T 16778--1997

下列标推所包含的条安，随过在本标携中引用而构成为本标雅的条文。本标推瓶时，所尔版本片为有效。所有标推都会被修订，使用本标推的各方应探讨使用下列标难最新版本的可能性。GB/T2576—89纤维增强塑料树脂不可溶分含母试验方法(GB/T2577—89玻璃纤维增强塑料树脂含试验方法GB/T 3365- 82

碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法显微镜法GB/T3854—83纤维增强塑料凹（巴柯尔）硬度试验方法GB/T 3855—83

碳红维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 6041 :85

化工产品用质谱分析方法通则

GB1038，1一90纤维增强塑料无检验方法趋声波检验GJE1038.2—90纤维增强塑料无损检验方法X.射线检验方法HB5416-88航空非金属材料红外光谱检验方法J287：81玻璃钢孔含量试验方法3失效分析一般程序

对干纤维增掘塑料结构件的失效分析成按照程序进行。3.1明确任务要求

3.1.1任务来源

失效分析任务可以由上级光管部门下达，悦可由设计研究、生产使用部门委托。3.1.2接受任务

接受任弃时成对失效件的情说做如下了解：a）失效件的名称；

b）尖效作所属的组件：

c）使用环境和所受应力状态；

d）失效现象，历史背景以及对体失效分析的情况等。3.2进行调查研究

3.2.1事故现场的观察与记录

国家技术监餐局1997-05-06批准1997-11-01实施

GB/T 16778-1997

应对市故现场作详细的观察、记求，照相及录像等，不得遗漏造成事故的任何重要情况。3.2.2谢研内容

调查研究内容包括：

a）事故发生的时间，地点，失效现场的环境b）寻找失效的残骸，了解并记录骸的分布与状态；c）失效件在失效崩的运转（工作)情况及出现的异常现象，）有关的设计、工艺图纸、计算、生产制作、出厂检验、贮运包装，谢试测试等资料，e）失效件的质量情况；

f）相关结构件的损伤情况；

）调查询问有关人员对结构件失效的见解与建议；）需要调查的其他有关情况。

3.2.3编写调研报告

调研结束底应写出调研报皆。

3.3残分析

3.3.1残骸拼淡图的绘制

把现场调研中找到的失效件残进行拼接，并画出残骸拼凑图及破坏扩展方问图，同时应注明找到残碎片的位置。

3.3.2囊纹源部位的确定

根据残敲拼凑图及破坏扩展方向图找出裂纹源及缺陷存在部位。3.3.3编写初步分析报告

根据3.3.1及3.3.2内穿编写出现场残骸调研、观察的初步分析报告。3.4断口分析

根据需要进行断日分析。

3.4.1断口形鲸观察

a）晰口形貌特征的宏观观察；

b)断口形貌特征的微观观察。

3.4.2断口微区成分分析

根据需要，可对断1的微区作戚分分析，3.4.3编写断可分析报告

根据3.4.1和3.4.2内容，提出断分析报告。3.5材料质量检验

3.5.材料组分分析

根据需要,分析材料的组分。

3.5.2材料性能检验

根据需要，检测材料的物理机械性能，其检测项目可视不同材料及不同结构件而定。3.5.3材料内部状况测

根据需要，对材料的内部状况进行无损检测。3.6确定失效原因

3.6.1失效原因的推测

在调研、观察，试验的基研，对所获得的各种信息进行集中、处理、分析和归纳，初步摊测其失效原因。

3.6.2失效原因的确定

审查初步推测的失效原因所具备的失效条件及影响因素，并经过多次验证和修正，最后确定结构件的失效原因。

3.7失效的再现

GB/T 16778-1997

根据要和可行,进行失效再现工作。3.8编写失效分析报告

失效分析报告应包括下列内容：江）任务来源：

b）对失效作的简要描述：

e）失效前的工作条件及失效现象；d）失效分析的内容和方法！

t）分析意览,结论和建议。

4失效分析方法

4.1尖效件外观缺陷

通过日视或低倍放太镜可对失效件的气泡，树脂淤积，皱纹、表面凹降等外观缺渐进行现察分析。4.2断口分期

4.2.1断口宏观形貌

通过拍视或放大镜，可观察失效件断口的宏规形貌特征。4.2.2断口微观形貌

通逆扫描电镜，观察分析失效件断的徽观形貌特征。4.2.3微区成分分析

通过扫描电镜的能谱役，可分析失效件断的微区成分。4.3材料分析

4.3.1材料的组成

根据GB/T6041质谱达分析材料的化学组放,根据HB5416红外光谱法可检测材料的化学键或基团，并推断函树脂、助郝的种类。4.3.2含胶量

根据GB/T3855测定碳纤维复合材料结构件的含胶量：根据GB/T2577测定玻璃纤维增弱塑料结构件的含胶量。

4.3.3固化度

根据GB/T3854巴氏硬度法及GB/T2576溶剂萃取法定量测定并推断纤维增强塑料结构件IH树脂的固化度。

4.3.4材料性能

根据需要及相应标准，检测材料的有关性能，具体检讷项苷视结构件使用、损份情况等确定。4.4内部缺陷的无损检测

在使用各种仪器对失效件内部缺陷进行无损检测前，通常先采用散击法进行定性粗检。该法是用尼龙或有机玻璃制成的小锤，轻轻敲击被测制件，根据声音的清脆或沉阅，以初步判断结构件中缺陷是否存在并可确定缺陷的大致位置。4.4.1分层

根据GJB1038.1超声波检验，激光全息照相等方法检测失效件内分层缺陷的面积及深度。4.4.2孔

根据GJB1038.2X射线照和方法检测失效件内的孔洞；根据GB/I3365检测碳纤维增强塑料失效件内的孔隙含量；根据JC287检测玻璃纤维增强塑料先效件内的孔隙含量，4.4.3裂纹

GB/T1677B---1997

采用激光全息照相、X射线照相、声发射等方法检测失效件内的树脂裂纹。4.4.4来杂物

通过×射线照相等方法，对失效件内的夹杂物进行分析检测。4.4.5脱胶

通过声振法、超声波法，X射线照相等方法检测夹层结构件内的胶缺陷。4.4.6夹芯缺陷

根据GJB1038.1超声波检验、GJB1038.2X射线检验等方法检测纤维增强塑料夹层结构件内来芯变形、压塌、密集、对接缝开裂等缺陷。

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。