北检(北京)检测技术研究院
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GB/T 16801-1997 织物调理剂抗静电性能的测定

北检院检测中心  |  点击量:27次  |  2024-12-19 15:40:41  

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 16801-1997 织物调理剂抗静电性能的测定》主要涉及织物调理剂的抗静电性能测试。以下是标准中提到的有关检测项目、检测方法和涉及产品的简要说明:

检测项目:

  • 织物的抗静电性能评估
  • 织物调理剂使用后的静电电荷量测定

检测方法:

  • 测试织物表面电阻率:利用特定仪器对处理后的织物进行表面电阻测量,以评估其抗静电性能。
  • 静电衰减时间测定:通过测定织物在规定条件下的静电衰减时间,了解织物调理剂对静电的消减能力。
  • 带电量测定:采用静电荷量测定方法,对织物进行静电荷量的测试,分析织物调理剂的抗静电效果。

涉及产品:

  • 织物调理剂
  • 纺织品及其制品,如服装、家纺等
  • 工业用途的纤维制品

标准《GB/T 16801-1997》为在纺织工业中使用的织物调理剂提供了一个评估其抗静电性能的技术依据。

GB/T 16801-1997 织物调理剂抗静电性能的测定的基本信息

标准名:织物调理剂抗静电性能的测定

标准号:GB/T 16801-1997

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1997-05-28

实施日期:1998-01-01

标准状态:现行

GB/T 16801-1997 织物调理剂抗静电性能的测定的简介

本标准规定了测定织物调理剂消除织物静电性能的方法。本标准适用于评价各种织物调理剂,抗静电剂消除织物静电的性能。GB/T16801-1997织物调理剂抗静电性能的测定GB/T16801-1997

GB/T 16801-1997 织物调理剂抗静电性能的测定的部分内容

GB/T16801---1997

本标准由中国轻工总会提出。

本标准由全国表面活性剂洗涤用品标准化中心归口。本标准起草单位:中国日用化学工业研究所。本标准主要起章人:谷惠先、朱传家。315

中华人民共和国国家标准

织物调理剂抗静电性能的测定

Determination of antistatic performance for fabric conditioners1范围

本标准规定了测定织物调理剂消除织物静电性能的方法。本标准适用于评价各种织物调理剂,抗静电剂消除织物静电的性能。2定义

本标准采用下列定义。

GB/T 16801-- 1997

2.1织物带静电:织物受某种外界作用(如摩擦)后,其上积累相对稳定的电荷。2.2织物表面电阻(R):电流通过织物表面时的电阻。2.3织物表面比电阻(β):两电极置于织物表面,两电极的长度和相互距离都为单位长度(cm)时,该织物所具有的表面电阻。

2.4抗静电剂:用于处理织物,使织物能消除因静电现象而引起麻烦的产品。通常是含表面活性剂的制品。

织物调理剂:兼具抗静电和柔软功能的产品通称。2.5

3原理

织物静电效应不但取决于其产生的静电量,更取决于静电荷散逸能力,织物表面电阻是直接关系静电衰减速度的物理量。本方法在规定条件下,用超高电阻计测定聚酯布在用织物调理剂试验溶液处理前后的表面电阻,用表面比电阻降(△o.)或表面比电阻对数值降低(△lgo.)评价织物调理剂抗静电性能的优劣。

4材料

聚酯布,规格如下:

密度:经线,428根/10cm

纬线,242根/10cm

注:也可用其他规格的骤酯布,或其他材质的布,但只能给出不同织物调理剂的抗静电性能比较试验结果,并应在试验报告中说明。

5仪器

5.1超高电阻计,具有同轴三电极系统,测量范围:1×10°~1×1017Q,在有效限量内基本误差应不超过指示值的10%。电极施予试样的压力为100g/cm2。如ZC36型、ZC43型等。同轴三电极系统结构尺寸见图1。

国家技术监督局1997-05-28批准316

1998-01-01实施

GB/T16801-1997

虹(100±2)

1测量电极;2-保护电极:3—被测试样;4-高压电极图1「

同轴三电极系统结构

5.2烘箱,能控制温度于(45土2)℃。5.3恒湿器,可用玻璃干燥器,隔板下放饱和氯化钙水溶液,与溶液平衡的空气相对湿度(RH)列于表1:

表1与饱和氯化钙水溶液平衡的空气相对湿度(RH)温度,℃

5.4家用洗衣机。

工具:剪刀、尺子、镊子。

6试验程序

6.1试片的制备

将供试验用的聚酯布裁去10 cm宽的布边,裁取1m×1m布段。每两块布段用2g/L中性干皂溶液20L(用蒸馏水溶解皂片或已知干皂含量的皂基配制),保持40~45℃在洗衣机内漫泡20min,搅动洗涤30min,离心脱水。每次用40~45℃蒸馏水20L漂洗5min,离心脱水。共漂洗、脱水三次。将洗好的布段用塑料夹夹两角吊挂晾干,裁剪成100mm×100mm的试片,摊放在洁净的糖瓷盘上或纱布上,放入45℃烘箱内干燥4h,取出放在洁净的干燥器内,保存备用。注:为防止试片被污染,应使用锻子夹持试片摊放在洁净的糖瓷盘上或纱布上,再放入烘箱,不能用手指拿试片和将试片直接放在烘箱隔板上。

如此处理好的试片的表面电阻应达到恒定值,可取一100mm×100mm处理好的试片,再漂洗、脱水数次,干燥,调湿。测定表面电阻予以核查,若上述处理的布表面电阻未达恒定,应增加漂洗次数。6.2配制调理剂试验溶液和浸泡试片将待测试的调理剂试样,在1000mL烧杯中用蒸馏水或去离子水配制800mL10.0g/L溶液。分盛于四个400mL烧杯内,每杯200mL溶液,供平行试验用。对每个调理剂试样,取4块100mm×100mm的试片(6.1),于室温下分别在其200mL10.0g/L溶液中浸泡10min,并用玻璃棒不时翻动。取出浸泡好的试片,用塑料夹夹两角吊挂晾干3h,然后如同6.1所述放入45C烘箱内干燥4h。对同时进行试验的一个或多个调理剂试样,取4块试片(6.1)平行作空白试验(不用调理剂试验溶液浸泡)。将干燥后的不同试样的试片间和空白试片间用滤纸隔开,使彼此不相接触,放入恒湿器内,于室温下放置15h以上。6.3表面电阻的测定

6.3.1高阻计仪器准备

GB/T 16801-1997

按照高阻计使用说明书准备仪器,包括检验仪器使用前各开关应处位置,检查电源电压,接通电源,如仪器正常则预热30min,调节\o-0”电位器,使分别指示于oo和0处。6.3.2表面电阻的测量

按照高阻计使用说明书和仪器标志连接电缆导线,将测量转换开关旋钮置于测表面电阻R。处(这时环形保护电极加上测试电压,高压电极接地)。将经在恒湿器调节好湿度的样品试片和空白试片逐一一用镊子夹放在高压电极上,放好保护电极和测量电极,盖上屏蔽盖。

将测试电压选择开关置于100V,测试电压控制开关置于\on”(接通),短路开关仍置于\short”(短路),使充电一定时间(约15s),即将短路开关置于“meas”(测量)。如指示仪表显示正常,但指示值偏低,即可将倍率开关逐步升高,直至读数清晰地落在仪表刻度1~10之间。测试完毕,将短路开关置于short”,测试电压控制开关置于\off”,放电约30s,方可取出试片。然后进行下个试片的测试。

仪器使用完毕,各开关应置于测试前的位置。7结果表示

7.1试验结果的计算

7.1.1表面电阻(R,)以欧姆(Q)为单位,按式(1)计算:R=读数×倍率×电压系数

式中倍率和电压系数由测试时倍率旋钮和电压旋钮的位置和仪器说明书给出。7.1.2表面比电阻(p.)的计算

表面比电阻又称表面电阻系数(p.),为了比较用不同电极参数的高阻计测量的结果,可按式(2)计算表面比电阻(β),单位欧姆(α)。.= R ×2元

式中:R,——7.1.1计算得的表面电阻,D---环形保护电极内径,cm

d—测量电极的直径,cm;

——3.1416。

当D=5.4cm,d=5.0cm时,p,-R,X81.6。7.1.3表面比电阻对数值降低(Algp)按式(3)计算:Algp. = IgPsB - IgOsc = 1gRsB - IgRsc式中:lgPsB—-四片空白试片的平均表面比电阻对数值;lgpsc——四片经调理剂试液处理过的试片的平均表面比电阻对数值;1gRsB-—一四片空白试片的平均表面电阻对数值;1gRsc—一四片经调理剂试液处理过的试片的平均表面电阻对数值。7.2结果的表示

*...( 2 )

织物调理剂抗静电性能的好坏,用其处理过的织物的表面比电阻降(△o,)或表面比电阻对数值降低(Algp.)来表示,Ap,或Algp越大,抗静电性能越好。8试验报告

试验报告应说明如下内容:

a)试样名称;

b)试验日期;

c)用作试验介质的聚酯布规格;GB/T 16801--1997

d)所用超高阻计的型号、规格、电极参数,e)处理试片的调理剂试验溶液浓度,f)试片调理恒湿器内和测量电阻环境的相对湿度及温度;g)试验结果:Ap.或Algp.值;

h)试验人姓名;

i)其他需要说明的试验细节和现象。319

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 16801-1997 织物调理剂抗静电性能的测定》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 16801-1997 织物调理剂抗静电性能的测定》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 16801-1997 织物调理剂抗静电性能的测定》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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