GB/T 17116.2-1997 管道支吊架 第2部分：管道连接部件

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 17116.2-1997》中提到的相关内容

1. 检测项目

根据该标准，管道连接部件的主要检测项目包括：

• 尺寸检测：检查连接部件尺寸是否符合设计要求。
• 材料性能检测：检测部件使用材质的机械性能，如抗拉强度、屈服强度等。
• 焊接质量检测：对于焊接部件，需检测焊缝外观、焊透性及内部缺陷。
• 表面处理检测：涂层或镀锌层的厚度和附着力是否符合要求。
• 加载试验：测试管道支吊架部件的承载能力（如拉力、压力和剪切力）。
• 耐腐蚀性检测：通常通过盐雾试验或其它方法，评估部件是否具有足够的抗腐蚀能力。

2. 检测方法

相关的检测方法包括以下几种：

• 尺寸检测：采用卡尺、千分尺或专用量具进行精准测量。

• 材料性能检测：使用万能试验机测试抗拉强度、屈服强度等指标。

• 焊接质量检测：通过无损检测（如超声波探伤、磁粉检测或射线检测）对焊缝内部质量进行检查，同时进行外观目测。

• 表面处理检测：使用涂层测厚仪检测涂镀层厚度；通过附着力测试仪检测涂层附着力。

• 加载试验：利用加载机施加特定的力，检查部件整体的承载能力是否达到设计要求。

• 耐腐蚀性检测：在盐雾试验机中对试样进行加速腐蚀测试，确定其抗腐蚀性能。

3. 涉及的产品

《GB/T 17116.2-1997》中主要涉及以下管道连接部件：

• U形卡、管夹等各类管道固定件。
• 吊支架及其连接件。
• 滑动支座、导向支座等用于支撑或引导管道的部件。
• 弹簧支吊架或减震器连接件。
• 各类高温、高压及特殊环境下使用的特殊连接部件。

以上内容综合了该标准的主要检测项目、检测方法和涉及的产品范畴，具体实施过程中需结合设计要求和工程实际进行精准检测。

GB/T 17116.2-1997 管道支吊架 第2部分：管道连接部件的基本信息

标准名：管道支吊架 第2部分：管道连接部件

标准号：GB/T 17116.2-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-01-02

实施日期：1998-05-01

标准状态：现行

GB/T 17116.2-1997 管道支吊架 第2部分：管道连接部件的简介

本标准规定了管道支吊架管道连接部件的公称尺寸系列、荷载系列及典型结构型式的主要连接尺寸。本标准适用于控制外径尺寸的钢管和铸铁管的工业管道各类支吊架装置的管部结构。对于控制内径尺寸的钢管或其他材质(有色金属和非金属)管道的各类支吊架装置管部结构也可参照采用。GB/T17116.2-1997管道支吊架第2部分：管道连接部件GB/T17116.2-1997

GB/T 17116.2-1997 管道支吊架 第2部分：管道连接部件的部分内容

ICS 21. 060. 60

中华人民共和国国家标准

GB/T 17116.2-1997

管道支吊架

第2部分：管道连接部件

Pipe supports and hangers

Part 2:Pipe attachments

1997-12-01发布

国家技术监督局

1998-05-01实施

CB/T 17116-2 --- 1997

引用标尴

3管道连接部件的公称尺寸系列

4管道连接部件的荷载系列

5水半管道管部统构型式尺寸

6垂真管道管部结构型式尺寸

7弯头管部结构型式尺寸

附录人（提示的附录）适用于本标准规定的管道标准附录(标准的附录）许用荷裁修正系数表次

附录C（标准的附录）吊架管部公称尺寸DN与吊杆及其配件公称尺寸NS匹配表48

GB/T17116.21997

在《管道支吊架》总标愿下，包括以下三个部分，本标准是第2部分。GI3/T17116.1—1997道支吊架第1部分：技术规范GB/T17116.2-1997管道支吊架第2部分：管道连接部件CB/T17116.3—1997管逆支币架第3部分：中间连接件和建筑结构连接件管道支历架的管道连接部件（简称管部”）是与管道或其绝热层直接相连的部件，管部的内径应与管道外径或其绝热层的外径相匹配：管道外径系列随果用的管道标准或管道材料不同而变化。本标准规定了用J控制外径尺寸的钢管和铸铁管的营道支吊架部公称尺寸系列，从10～4000mm其58种规格。对于控制内径尺小的钢管或其他材质（包括有色金属和非金漏）的管道：可按其管道外径参照本标准选用，由于管道连按部件公称八寸与钢管和铸铁管公称通径的一致性，因此管道连按部件的公称尺寸也用 DN 表示。

钢管外径系列除选用符合国际标准1S04200规定的外径系列（即通常所说的“大外径”系列)外，还普遍地沿用了前苏联标准的外径系列（即通带所说的“小外径”系列）。本标准规定了两种钢管外径系列供造用，其中”A系列”全部符合ISO4200规定的外径系列，\B系列\和国内的\小外径”系列相吻合。我国日前使用的铸铁管外径系列基本上有两种：一种是GB13294和GB13295中的T型滑入式柔旺接口铸铁管，参照采用国际标准IS0O2531规定的外径系列；另一种是GB3420、GB3121GB 3422、GB6483、GB 8714等标准的铸钦管以及GB 13294和GB 13295 4的V.翌、X型及S型机械式柔性接口铸铁管：采用了略小于前一种的外径系列。为减少管部结构的品种规格，本标准仅规定了符合ISO13,ISO2531和1S07186规定的铸铁管外径系列,即C系列。管道支吊架管部结构承受的荷载与被支吊管道的公称通径，壁厚、管内介质、管外绝热层的材料与厚度以及管道运行的工况和环境有关，而管部结构的许用荷载义与管部结构尺寸、使用材料的特性以及1.作温度行关。本标推规定了用于工业管道的各类支架和而架（不包括限位装置、减振装置和阻尼装置的管道支而架管帮结构荷载系列。本标准将管道支吊架管部结构的荷载分为特轻级、轻级、中级、重级和特重级五个级别.基本上满足了从尤压到超临界各种参数的各类管道荷载要求。为造应不同工说坏境，管道支吊架管部结钩主要部件材料可用碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢或不锈钢。本标准录B铅出：常而材料的管部结构在不同工作温度下以及芒道水压试验时的许用荷载修正系数.

为统吊樊管部结构的连接尺寸，本标催附录给了吊架管部结构在不同荷载等级下吊杆直径的匹配。

本标谁规定了用于1业管道的水平道、垂直管道和弯头各类支吊装置典型管部结构的型式和主要连接尺寸，

内于答道支吊架管部绍构的型式繁多，新的结构型式不断涌现.一型式的细部结构也有多种变化本标准不可能一一罗列，因此只能提示性给出常用的典型管部结构的型式。在执行本标准时应充分考虑各类管部结构的便用策件，必要时可增加适当的附件，例如：大尺寸，薄壁管或重莅裁的焊接式管部结构，在与管道(件)连接处需增设加强板。本标准仅规定了为提高产品的通用性和互换性所必需的管道连接部件的主要连接尺小，对不影响产品通用性和互换性的连接尺小及其他尺下不作统·规定，在实施中河根据实际情况灵活变化。GB/T 17116-2: 1997

本标准规定的管部结构，除短接式管部结树不适用于系列铸铁管外，凡不注明管谊系列的尺寸均适用于各系列管道。

为统一吊架管部结梅的连接尺寸，本标给吊架管部结构在不同荷载等级下常杆章径的匹跑和支架管部结构在不同荷载等级下聚四筑乙烯板尺寸的匹配。一般地说，支架上底板与聚四氟乙烯板尺于的差值为支架的允许位移值，但普通结构的滑动支架的侧问位移应不大于上底板宽度的三分之一，以免产生过大的支承反力矩，为适应天侧向能移管系支承的需要，本标准引进了美国rinnel公司的上下导槽聚叫氟乙烯板捐动支架结构。对于双吊杆吊架或效支座支架的管道连接部件，考虑到管道和（或）支吊架的位移可能引起偏心受载甚至-测脱裁的情况，其任悬臂均按承受支吊架全部荷载设计吊架管部的士要连接尺寸包括吊架吊杆螺纹直径或螺栓孔直径、管中心至荷载螺栓（或销轴.螺栓孔、销轴孔)中心距离、荷载螺栓(或销轴、螺栓孔，销轴孔)中心率管部顶端距离、两片管变间距。支架管部的主要连接尺寸包掂管中心至支座底面的距离H、支座上、下底板及聚四氟乙烯板的长度和宽度A。本标准标注的水乎管道中心至支座底面的距离1值仅作为参考值，对丁习惯标注管底卒支座底面距离的行业，可以将I值减去管子半径再圆至标涯尺寸。本标准的附录A是提示的附录。

本标准的附录 F,附录 C 都昆标准的附景。本标滩阳中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部机械科学研究院归口。本标准负责起草单位+电力工业部华东电力设计院，机械工业部机械科学研究院。本标推参加起草单位：电力工业部西北电力设计院、常州电力机械厂，中国船航1业总公司七二五研究所、上海电建设修造厂、宁波管架机械厂。本标准主要起草人：林其略、李俊英，原耀、高俊雄，陈卫星.沈重光.郭恒、徐祖禹、郭存钧、用福安。1范围

中华人民共和国国家标准

管道支吊架

第2部分：管道连接部件

Plpe supports and hangers

Part 2, Pipe attachments

GB/T 17116. 2 1997

本标准规定了管道支吊架管道连接部耐（简称\管部\的公称尺寸系列、茜载系列及典型结构型式的主要连接尺寸，

本标适用广控制外径尺寸的钢管和铸铁管的工业管道各类支吊架装置的管部结构。对下控制内径尺寸的钢管或其他材质（有色金属和非金属）管道的各类支品架装置管部结构也可参照采用。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性：GB713—86锅炉用碳索钢和低合金钢钢板GRB/T1047—1995管道元件的公称通径网热轧厚钢板和钢带

GB3274—88碳素结构钢和低合金结构钢CB/T4237—92不锈钢热轧钢板

高压锅炉用无缝钢管

GB 5310—1995

GB6654—1996压力容器用钢板

钢制对炽无缝管件

GB 12459 --901

GB/T1310192钢板制对焊管件

GB/T17116.1一1997道支架第1部分：技术规范GB/T17116.3一1997管道支吊架第3部分：中间连接件和建筑结构连接件3管道连接部件的公称尺寸系列

3.1管道支吊架中的管道连接部件的公称尺寸D与制造尺寸有关·且是一个使用方便的圆整数值，它与GB/T1047规定的管道元件公称通径相对应。表1给出的管部结构公称尺寸系列，除采用GB/1047规定的公称通径系列外，还补充了2100、2300及2500mm三种规格。3.2表1中管部结构公称儿寸对应的管道外径分A、B、C三个系列。A、B系列用于俐管,优先采用A系列。（，系列用铸铁管。

适用-于本标准规定的管道标准见附录A。3.3与管道直接相连的管部结构，其最小内径应符合表2的规定，与管道外绝热层相连的臂部结构，某最小内径应不小于管道的最大好径与2悟绝热层厚度之和：国家技术监督局 1997-12-01批准1998-05-01实施

CB/T 17116. 2 -- 1997

管部结构内径的公差应符合GB/T17116.1的规定。管部结构的公称尺小系列表

公称尺寸

A系列

管道外径

B系列

心系列

公称尺司

A系列

管道外径

B系列

262行

C 系列

公称尺寸

A系列

GB/T 17116.2 1997

管部结的最小内径表

管部结构最小内径

B系列

4管道连接部件的荷裁系列

C系列

公称尺寸

A系列

笋部结构最小内径

B系列

C系列

4.1管道支吊架管道连接部件的荷载分为特轻级、轻级、中级、重级和特罩级五个级别。表3给出了公称尺小符合表1规楚的部结构的荷载系列。4.2为适应不同工作温度.管道支吊架管部结构主要部件材料可采用碳素结构钢、优质碳紊结构钢，低合金钢或不锈钢。常用材料的管筛结构在不同工作溢度下以及管道水压试验时的许用荷载修正系数见3

GB/T17116.2

附录B。材料的衡用温寒应符会GBT的规亲1997

4.3为统吊架管部结构的连接尺寸，木标给出了吊架營部结构在不同荷载等级下吊杆公称尺小的匹配（现附录C），吊杆公称尺寸及其螺纹系列应符合GB/T17116.3的规定：表3管部结构的荷载系列表

誉部公称

尺寸IN

轻级：

特再缀

营部公称

特轻线

19元0

特重级

5水平管道管部结构型式尺寸

5.1水平管道钢管火

GE/T 17116. 2 - - 1997

5.1.1水平管道钢管夹的构型式和主娶连接尺寸应符合图1和表4～表8的规定。5.1.2水平管道钢管夹公称尺寸适用于管道外径符合表1规定的A,B和C系列。尺寸合适也可用支吊有色金属管道或非金属管道。5.1.3用于悬吊不锈钢管、有色金属管道或非金属管道的水平管道钢管夹，为防止电化学腐蚀或防止损伤管了，应在其与管道接触部位的表面涂衬足够绝缘强度的或合适的非金涂层、防护膜或衬势。图1

水平管道钢管夹

管部公称尺寸

品栏公称尺寸

GB/T 17116. 2 —1997

特轻级水平管道钢管夹主要尺寸表d.

无艳热层

适用绝热层厚度

管部公称尺

冠杆公环尺寸

GB/T17116. 2:

轻级水平管道钢管夹主要尺于表无绝热层

适用绝热层凉度

10心0

誉部公称尺

昂杆公称尺寸

GB/T 17116.2 —1997

中级水平管道钢管夹主要尺寸表心

光绝热层

适用绝热层厚度

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17116.2-1997 管道支吊架 第2部分：管道连接部件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17116.2-1997 管道支吊架 第2部分：管道连接部件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 17116.2-1997 管道支吊架 第2部分：管道连接部件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。