GB/T 17289-1998 液态烃体积测量涡轮流量计计量系统-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 17289-1998 液态烃体积测量涡轮流量计计量系统》主要涉及液态烃计量系统的相关技术要求。以下是其中提到的检测项目、检测方法及涉及的产品：

检测项目：

流量计的准确度与重复性
计量系统的流量范围及压力损失
环境温度对计量的影响
响应时间和稳定性
材质和结构的耐用性
安全和防爆性能

检测方法：

流量计校准实验：使用标准流量源对涡轮流量计进行校准测试。
环境模拟试验：在不同温度和压力条件下测试流量计的性能。
耐久性试验：长时间运行测试以评估材料和结构的耐用性。
安全性能试验：评估产品在易爆环境下的安全性能。

涉及产品：

涡轮流量计
液态烃计量系统
相关管道和附属设备

以上信息涵盖了该标准中提到的一些关键检测项目和方法，以及涉及的设备。为了确保高效和安全的操作，与各项检测相对应的详细程序和合规性要求需参考原标准文本和符合当地法规的进一步说明。

GB/T 17289-1998 液态烃体积测量涡轮流量计计量系统的基本信息

标准名：液态烃体积测量涡轮流量计计量系统

标准号：GB/T 17289-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-04-02

实施日期：1998-10-01

标准状态：现行

GB/T 17289-1998 液态烃体积测量涡轮流量计计量系统的简介

本标准根据涡轮流量计特性和被测液体的性质，规定了涡轮流量计计量系统的选择、安装、操作和维修的一般原则。本标准适用于石油工业中，在不同场合下，采用各种涡轮流量计，对不同性质的液态烃进行流量测量。本标准不适用于两相流体的测量。GB/T17289-1998液态烃体积测量涡轮流量计计量系统GB/T17289-1998

GB/T 17289-1998 液态烃体积测量涡轮流量计计量系统的部分内容

GB/T17289-1998

本标准在技术内容上等同采用了国际标准ISO2715：1981《液态烃体积测量涡轮流量计计量系统》。本标准的编写格式遵循国家标准GB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》。本标准叙述了用于液态烃体积测量的涡轮流量计的计量特性，给出了计量系统设计、选择、安装、操作、维修及检定的一一般方法。对于用于原油贸易计量的涡轮流量计及辅助设备，其计量准确度应符合GB/T9109.1一88《原油动态计量一般原则》的要求；涡轮流量计的检定应按国家计量检定规程进行。本标准的附录A是标准的附录；附录B是提示的附录。本标准由中国石油天然气总公司提出；本标准由石油工业标准化技术委员会归口；本标准起草单位：中国石油天然气总公司计量测试研究所；本标准主要起草人：安树民、焦学峰、马颖洁；本标准由中国石油天然气总公司计量测试研究所负责解释。314

GB/T17289---1998

ISO前言

国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标推的工作，通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会的工作感兴趣，均有权参加该委员会。与ISO保持联系的各国际组织（官方的或非官方的）也可参加有关工作。在电工技术标准化方面，ISO与国际电工委员会（IEC)保持密切合作关系。由技术委员会采纳的国际标准草案交各成员团体投票表决，需取得至少75%参加表决的成员团体同意才能作为国际标准正式通过。国际标准ISO2715由ISO/TC28石油产品和润滑剂技术委员会制定标准使用者应该注意，所有的国际标准都在不断地进行修订，除另有说明外，本标准中所涉及到的任何其他参考国际标准同样意味着是最新版本。315

GB/T 17289—1998

涡轮流量计主要是由检测管路中流体平均速度的转子构成。流动的液体推动转子旋转，转子的转动与流量成正比。转子的转动可用机械的、光学的、磁的、或电子的方法进行检测，并记录在显示仪表上。通过检定来确认记录的体积量是否准确。本标准对液态烃体积测量的涡轮流量计的设计、选择、安装、操作、维修及计量性能等做出了统一的技术规定。附录A给出了涡轮流量计的特性及部件详图。附录B提供故障排除指南。有关容积式流量计的内容，可参见GB/T17288—1998(idtISO2714：1981)《液态烃体积测量容

积式流量计计量系统》。其他类型的流量计、辅助设备、检定装置、检定方法、油量计算及计量系统的特殊应用等方面的国际标准将另行制定。316

1范围

中华人民共和国国家标准

液态烃体积测量

涡轮流量计计量系统

Liquid hydrocarbons-Volumetric measurementby turbine meter system

GB/T_17289--1998

idt ISO 2715:1981

1.1本标准根据祸轮流量计特性和被测液体的性质，规定了涡轮流量计计量系统的选择、安装、操作和维修的一般原则，

1.2本标准适用于石油工业中，在不同场合下，采用各种涡轮流量计，对不同性质的液态烃进行流量测量。

本标准不适用于两相流体的测量。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17288--1998液态烃动态测量体积计量系统的统计控制（idtISO41241994）ISO6551：1982石油液体和气体动态测量的保真度和可靠性电脉冲和（或）电子脉冲数据的电缆传输

3计量系统设计、涡轮流量计及辅助设备的选择3.1计量系统设计原则

各种类型的计量系统都应满足以下要求：a）计量系统应适合流量、压力、温度的变化和被测液体类型。如果需要，应安装保护设备，以确保计量系统在设计条件下正常工作。b）如果计量系统安装在危险区域内，应遵守国家或地方有关电气设备安全使用的规定。c）与液态烃接触的所有部件的材质，既不能影响介质性质，也不受介质的影响。d）有保证流量计在接近工况条件下进行全量程检定的措施。3.2涡轮流量计及辅助设备的选择3.2.1选择涡轮流量计及辅助设备时，应向有关的制造厂家咨询，并考虑以下内容：a）计量系统及相应检定设备的安装空间；b）流量计连接型式和压力等级；c）被测液体的性质，包括粘度、密度、蒸气压、腐蚀性和润滑性等；d）被测液体夹代的磨损或腐蚀杂质的性质和数量，及固体杂质的大小和分布，e）工作流量、最大流量及最小流量；流动是否连续，是否间歇，是否波动，f）工作压力范围，在预期的最大流量下运行时，流量计的压力损失；国家技术监督局1998-04-02批准1998-10-01实施

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g）工作温度范围及自动温度补偿的适应性；h）维护方法和费用及所需备件；i）检定的方式、方法和周期，

i）流量计特性，包括线性和允许的最大压力损失、输出的频率和电压（见附录A中图A2）；k）显示仪表及信号前置放大器的类型（见附录A图A3）；1）流量计显示仪表间的兼容性及读数调整的方法；m）显示仪表对电源的要求；

n）有关电气技术规范的要求；

0）电子传输系统的可靠性。

3.2.2如果安装自动温度补偿器，应选择在所要求的环境条件下和允许的测量偏差内，都能对被测量液体的温度作出响应的补偿器。3.3显示仪表的选择

3.3.1为防止由于环境、系统配置和电气的不兼容性可能引起的问题，涡轮流量计显示仪表的选择，应特别考虑下列要求：

a）环境：查明计量系统对电气安全、防风雨、防腐蚀和防霉的要求。估计出温度、湿度的极限值，并且采取相应的保护措施。

b）系统配置：系统布局应易于维修；电子数字显示仪表及机电式计数器有一定的故障率，应易于获得备用件；连续运行的系统，应有替换的或备用的仪表及备用电源。c）电气的兼容性：所有计数器要与涡轮流量计及传输系统相互兼容。显示仪表是数据传输系统的一个环节时，应特别注意它的输出与数据传输系统兼容。3.3.2显示仪表能完成许多不同的功能，应按使用要求选择，并注意它的使用范围。显示仪表有模拟式的，也有数学式的。

3.3.3数字式显示仪表具有分辩一个脉冲的能力，在给定的时间间隔内可记录到祸轮流量计产生的所有脉冲。基本的脉冲计数器不显示流量单位，在逻辑功能完成以后，用适当的系数将累积的脉冲数转换成为体积流量。

3.3.4涡轮流量计的脉冲计数器与流量计的输出电压、频率应相互兼容。它可按以下方法分类：a）检定用计数器：该计数器有由检定系统中检测开关信号触发的特殊控制电路，以便启动和停止计数器。当流量计产生的脉冲频率较低时，可利用脉冲插入技术对这种检定用计数器进行补偿，提高检定结果的分辨力。

b）数字流量显示器：在预定的时间间隔内，由内部控制电路启动和停止的计数器。在预置的时间间隔内，它可提供未修正的流量显示值：为提供修正的读出值，流量计系数、温度、压力修正系数可加到时间基准内，预置可变的时间间隔就可提供修正的流量数学显示。3.3.5累加计数器：该计数器的显示值是计数器接收的脉冲数或脉冲数的倍数。这类计数器的显示值，要求用输入脉冲的分倍数显示。这些计数器可按以下方法分类：a）固定比率累加计数器：这种计数器通常将输入的脉冲数按10、100、1000等分，因此，显示值是接收总脉冲数的1/10、1/100、1/1000。有些计数器的设计不是按10的倍数进行等分的。b）可变比率累加计数器：这种计数器是用可变等分电路等分输入的脉冲（有时乘有时除）。等分电路可按涡轮流量计的具体操作条件，根据涡轮流量计单位体积的脉冲数，用外部按钮或选择盘手动选择。按单位体积的脉冲数或单位体积脉冲数的倒数，并依据计数器的结构进行选择。显示值是实际操作条件下的体积数。上述计数器可将计量温度、压力的修正编成可变系数，将读出的净体积修正到标准参比条件下的体积。计数器能显示4位或5位数字，计数器至少应记录10000个脉冲。318

4安装

4.1概述

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本章描述了包括涡轮流量计在内的计量系统的安装细节。涡轮流量计计量系统示意图见附录A中图A4。

4.2流动状态的调整

4.2.1涡轮流量计的上、下游管线的形状，阀门、泵、连接不对中、凸入的垫片、焊接毛刺或其他障碍物，都可能引起液体旋涡和流速的不均匀分布，从而影响流量计的特性。为克服旋涡和不均匀的速度分布，应安装调整流动状态的管段。

4.2.2调整流动状态的常用方法是：在祸轮流量计上、下游安装足够长的直管段或者使用直管段与计量管段内加整流器相结合的做法来实现整流。4.2.3只使用直管段时，液体的剪切变形，或液体和管壁之间的内摩擦力应满足调整流动状态的要求。4.2.4整流器通常由轴向插入直管段内的一束管子、叶片或等效部件组成（见附录A中图A5）。这种整流器能有效地调整流动状态。整流器也可由一系列开孔板或金属网组成，但这种结构引起的压力损失通常要比由管束，叶片组成的整流器大。4.2.5为保证不产生旋涡，又不失去流动状态调整的功能，整流器的设计和合理的结构是非常重要的。所以建议如下：

a）横截面近似于均匀、尽可能对称；b）结构应十分坚固，防止在大流量时变形或移动；c）内表面光滑，没有焊接的凸出物或其他障碍物。4.2.6除了采用调整流动状态的直管段外，计量管段与能产生旋涡或不均匀流速分布的泵、弯头、阀门和其他管件之间应有足够的距离。法兰和垫片内部要对中，垫片不得伸入液流中。为确保组装后整流器和流量计正确的对准，流量计法兰应安装定位销或有匹配的标志。4.2.7阀门

4.2.7.1在测量和检定期间，对于计量系统上可能影响测量准确度的阀门，应能迅速而平稳地开启与关闭。阀门应有防泄漏关断，或具有双隔断排放，或能检泄漏的功能。4.2.7.2如果国家规范允诈，流量计或流量计组的旁通管路应装盲板，或者装有双隔断排放阀或报警排放阀等可靠的截断设备。

4.2.7.3所有阀门，特别是安全阀或自力阀，应该有这样的结构，在受水力冲击或真空状态时，不会打开让空气进入。

4.2.7.4为减小启动和停止液流的不利影响，保证断续流动的控制应该选用快速动作，无冲击类型的阀门。

4.3管路安装

4.3.1祸轮流量计计量系统示意图（见附录A中图A4），为流量计及有关设备安装设计提供了基本范例。在实际使用中有些项目可以增加或减少。4.3.2涡轮流量计通常水平安装，如果空间限制不能按要求位置安装时，应与制造厂家协商。4.3.3由于使用或检定条件的限制，一台流量计测量的流量范围太大时，可使用并联安装的流量计组。应该注意，流量计组中的每台流量计都应在流量范围内运行，并且通过每台流量计的流量应大致相同。4.3.4流量计的安装，应确保流量计不得承受过分的应力。应采取减少管线膨胀或收缩引起流量计变形的措施。

4.3.5计量系统的安装应保证可靠的最长运转期限。在某些使用中，要求安装保护设备，以消除液体中可能阻塞流量计或引起测量机构永久性磨损的杂质，或其他夹带的颗粒。如果需要安装滤网、过滤器、沉淀物收集品、沉降罐、水收集器，或其他合适的设备时，应按所需的尺寸安装，以防止在流体通过流量319

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计之前，产生液体闪蒸。根据流量计连续使用的要求，保护设备可以单个安装，也可以组合安装。流量计在清洁液体中使用、或者经确认流量计不需保护设备，也可以不安装保护设备。保护设备应安装压力表，确定需要被清洗的时间。

4.3.6安装的计量系统，应保证在使用的粘度、压力、温度和流量范围内正常地运行。4.3.7流量计应有足够的保护措施，以防止压力脉动和过大的波动，以及液体热膨胀引起的超压。如果需要应安装缓冲罐、膨胀室、限压阀或其他保护设备。当限压阀位于流量计下游时，应提供检测限压阀泄漏的方法。

4.3.8只要可能，应在计量管段的下游安装背压阀、限流装置或节流孔板。应安装流量下限的报警设备。如果在流量计进口侧安装减压装置，应尽量远离流量计计量管段的上游。上述装置应安装在计量管段的出口，以保持足够的压力，防止被测液体汽化。4.3.9通过合理的系统设计，使流量计在制造厂规定的流量范围内运行，可避免液体汽化。在流量计下游（大约4倍管径处）保持足够的背压，可减少或消除蒸汽的释放。对低饱和蒸气压的液体，背压值p（表压)应按公式(1)计算：

p ≥ 24p + 1. 25pv

式中：△p—为流量计最大流量时的压降，kPapv——为最高工作温度下的饱和蒸汽压，kPa。1

在流量计下游安装合适类型的阀（背压、节流阀或减压阀），就可以达到上述背压值，避免汽化。对高蒸汽压的液体，根据流量计制造厂的推荐和有关方面相互协商，背压值可以减小。4.3.10按上述方法安装流量计，可防止蒸汽或空气通过流量计。如有必要，在流量计上游应安装消气器。消气器应靠近流量计处安装，但不能靠得太近，避免在流量计进口产生旋涡或速度分布不均。应使用安全方法排放气体。

4.3.11流量计和管线的安装应避免液体意外的漏失和汽化。管线内不能有集聚的空气或蒸汽，否则流量增加产生紊流会把聚集的气体带进流量计。应确保空气不会通过检漏孔、泄漏的阀门、管线、泵的轴端密封、分离器或连接管等进入计量系统。4.3.12从流量计到检定装置之间的管线，应尽量减少可能的气体聚集。流量计和检定装置的距离应尽量短，连接管线的直径应足够大，以防止检定时流量明显减小。在多台流量计的计量站，为补偿流量计检定时，流体通过计量标准器造成压降出现流量不平衡的情况，在流量计下游可安装流量调节阀。为排放空气，在管线的最高点应安装手动放阀，检定之前由此放气。4.3.13从流量计到检定装置入口处的管线设计，应做到检定期间管线内液体体积保持不变。4.3.14在测量不同液体时，应特别考虑流量计、辅助设备和汇管的位置，以减少不同液体的混合。4.3.15虽然大多数涡轮流量计能双向测量流量，但流量计系数很少相同。如果计量系统的设计只充许流体单向流动，应采取措施防止反向流动。4.3.16温度计或温度测量仪表的测温孔，应在或接近计量管段进出口处安装。如果使用温度补偿器需要有检验温度补偿器运行状态的合适方法。4.3.17需要确定流量计壳体的压力时，在靠近每一条计量管段的进口或出口处，应安装量程和准确度合适的压力仪表。

4.4电气安装

4.4.1涡轮流量计计量系统至少由三部分组成：流量计（产生脉冲）、传输线（传输脉冲）和显示仪表（计数和显示结果）。这三部分应相互兼容，并且每部分都应符合涡轮流量计制造厂推荐的技术要求。4.4.2对于低电平信号输出的涡轮流量计计量系统，电噪声可能是最大的干扰因素。即使在高电平输出系统中，消除噪声或杂乱电信号也是必要的。噪声信号通过三种不同性质的方式叠加到流量计信号上，这三种方式是电磁感应、静电或电容耦合、电传导。4.4.3应特别注意系统与外部电气影响的有效隔离，以减少噪声信号。流量计和体积管检测开关的信320

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号传输电缆必须屏蔽，并且单独接地，详细内容参见ISO6551。4.4.4确定涡轮流量计计量系统传输线的最大长度，应查阅ISO65514.4.5大多数涡轮流量计都具有产生电输出信号能力，可以提供给多种类型的显示仪表。根据强制执行的国家规范或设计标准，涡轮流量计可能需要有一个以上的输出信号。4.4.6涡轮流量计计量系统正常运行必须满足两个要求：第一，显示仪表应有足够的灵敏度，对涡轮流量计在量程范围内产生的每个脉冲都能作出响应；第二，信噪比要足够高，防止杂散电信号对显示仪表的影响。

4.4.7涡轮流量计的输出信号可看成是一系列的电脉冲，每个脉冲代表通过流量计的液体的一个不连续的体积。有两种产生电脉冲的方法，第一种方法是通过磁感应直接把转子的机械运动转换成电信号；第二种方法是由外部供电的接近开关或光电开关产生电信号。第种方法，脉冲频率和脉冲幅值一般都与流量成比例。第二种方法，输出电压的幅值实际上是常数，脉冲频率只与流量成比例。4.4.8大多数电子显示仪表都有脉冲整形的功能，以便对脉冲进行计数，或者测量流量计的输出频率给出流量显示。脉冲信号可能是相对低的电平信号，因此，安装条件应适合低电平信号。本标准涉及的低电平信号系统的安装条件，并不适合所有涡轮流量计。4.4.9影响系统正常运行的脉冲特性是：a）脉冲幅值：与脉冲发生器（流量计）连接的显示仪表，应有一定的灵敏度，适应额定流量范围内产生的脉冲幅值。

b）脉冲频率：在预期最高流量下，显示仪表应具有适应脉冲发生器（流量计）输出最高频率的能力。c）脉冲宽度：脉冲发生器（流量计）产生的每个脉冲整形后的持续时间应足够长，便于显示仪表检测和计数。

d）脉冲波形：没经前置放大和整形的正弦波输出，不适用于要求方波输入的显示仪表，4.4.10在电信传输系统的安装中，应特殊考虑使涡轮流量计发出的信号幅值保持在最高电平，同时要降低噪声信号的等级。通过下列措施可维持最佳信号电平：a）限制从流量计到显示仪表传输线的长度；b）确保有正确的阻抗；

c）按设备制造厂的建议，使用最适用、最匹配的信号传输电缆；d）如果传输距离远或制造厂有特殊要求，可在涡轮流量计的传输系统中增加信号前置放大器，e）确保供给前置放大器、等幅脉冲发生器的电源具有合适的电压，并且不超过设备制造厂规定的最大噪声水平和波动的要求！

f）确保所有的检测线圈牢固地安装、正确地设置；g）定期检查和清理所有的端子、接头、插座和布线接头；h）更换引起信号衰减的老化元件。5流量计性能

5.1概述

本章涉及如何确立计量系统并实现准确的测量。涡轮流量计交付使用时，应确定流量计系数。5.2流量计系数

依据流量计预期使用场所，有两种检定方法。5.2.1第一种方法，调节流量计的容差调整机构，直至流量计在检定期间的仪表示值等于或接近于检定装置的检测体积。

5.2.2第二种方法，不调节流量计的容差调整机构，而计算流量计系数。流量计系数是检定期间通过流量计的实际液体体积，除以流量计指示体积得到的一个数。在以后的测量操作中，用流量计记录的体积321

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乘以流量计系数确定实际流量或测量的总体积。5.2.3应依据使用和操作条件，确定使用的检定方法。5.2.4第一种方法（见5.2.1)常用于零售加油机、零售运输卡车、汽车和铁路罐车装载台等地方。这些地方希望流量计直接读数，对流量计读数不需进行修正。5.2.5在不考虑流量计直接读数的地方，应选择使用流量计系数。原因是，容差调整机构很难在0.02%准确度的范围内调整仪表读数，但可按0.02%的分辨力确定流量计系数。另外，为确认调整的准确度，般需要一次到多次重复检定。更最重要的理由是：流量计用于测量儿种不同的液体，或在几个不同的流量下测量时，应按不同液体，流量及其不同组合，确定不同的流量计系数。用5.2.1方法调整的流量计，只能按调节时的一种液体和一种流量进行修正。对于大多数的管道、转运油库、装船和卸油设备，推荐按计量的平均条件调节到近似准确，并在调节好的状态下铅封校准机构，然后按每种液体和（或）每个流量点确定流量计系数。使用该系数流量计就可在整个范围内维持最高准确度。5.2.6利用保存的流量计系数控制图（见GB/T17288），能很好地对流量计特性进行评价。流量计系数控制图实质上是对给定液态烃，在一个较长的时间内连续测得的流量计系数，随时间的变化曲线，直观地表示了特定流量计的流量计系数复现性的变化。5.2.7影响流量计系数的因素有：a）液体粘度：

b）由于磨损或故障使机械间隙、叶片角度或长度发生的变化；c）管线压力和通过流量计的压力损失；d）液体的清洁度和润滑性，

e）流量；

f）液体温度；

g）检定装置的状况；

h）流量计或整流器处的异物堵塞；i）进口流速分布的变化或旋涡。5.3流量计系数变化的原因和该变化对石油体积计算的影响许多因素可使涡轮流量计的特性发生变化。象异物进入流量计内部这种情况，只要消除问题的起因就可补救。测量原油和成品油流量时，通常含量的固体物质和水对流量计有相同的影响，但是在测量原油时固体物质和水被认为是正常组成部分包含在量值内。另外，取决于被测液体性质的其他因素，可通过计量系统的正确设计和操作减小这些因素的影响。对计量系统有很大影响的是介质的温度、压力、粘度、流量和润滑性。如果流量计检定和工作时使用的体具有基本相同的性质，便用条件相近，可以有很高的准确度。如果检定和操作期间存在项或多项参数差别，则检定和操作时的流量计系数会发生变化。5.3.1流量的变化

在流量范围的下限，流量计系数曲线的线性比流量范围的中部或上部的线性差（见附录A中图A2的A、B部分）。如果已经建立流量计系数与流量的可靠曲线，可以按这条曲线选择流量计系数。如果检定系统与流量计固定安装在一起，应对流量计进行重复检定，确定新的流量计系数。如果流量的变化超过容许线性的下限或上限（见附录A中图A2)时，应在使用流量下检定流量计。5.3.2粘度的变化

针对每台涡轮流量计，可以找出流量计系数作为粘度函数的经验公式或曲线，但该公式或曲线不适用于其他的涡轮流量计。

涡轮流量计对粘度很敏感。而液态烃粘度是随温度变化，特别是相对密度高的液体，所以涡轮流量计对温度变化的反应，不能只归因于液体温度变化的影响。另外，对于相对密度低的液体，如汽油，其粘度在温度变化时基本上不变，实际上流量计系数同样不322

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变。涡轮流量计在高粘烃类和原油中的使用时，流量计系数不能按一种烃进行修正。已检定的涡轮流量计在检定条件范围内使用时，数学上的修正将只适用个别的流量计。推荐在最接近于流量计的使用条件检定流量计。

5.3.3温度的变化

液体温度的变化除起粘度变化外（见5.3.2条），由于流体的热膨胀或收缩，显著的温度变化引起流量计整体尺寸的变化，使用流量计测得的视体积变化，从而引起流量计性能的变化。可使用确认的数据表或公式计算液体膨胀或收缩量。流量计整体尺寸的变化可应用被承认的修正方法修正，但象部件之间的间隙和叶片角度的变化等可能产生的影响，与特定流量计有关，不可能按一种涡轮流量计修正。对准确度高的流量计，应在使用条件范围内检定。5.3.4压力的变化

由于液体的可压缩性，被测液体的压力偏离检定时的压力将引起液体相对体积的变化。在压力作用下出现流量计壳体的胀或收缩，流量计几何尺寸也发生变化。对这两种影响可使用确认的修正系数表修正，但其潜在误差将随检定和操作条件的差异增大而增加。对于准确度高的流量计，应在使用条件的范围内检定。

5.3.5修正到标准参比条件

如果不将计量的体积换算到标准参比条件（标准的参比温度和压力）下，流量计的误差可能带人液态烃的测量结果。无论计量条件是否需要进行上述的修正，都应使用推荐的修正方法进行修正以减小误差。

6计量系统的操作及维护

6.1概述

本章包括推荐的涡轮流量计计量系统的操作、常用维修方法，及有关部门接受的有关测量的操作数据（包括流量计系数控制图）。6.2影响操作的条件

6.2.1涡轮流量计测量的准确度取决于流量计的状态、检定系统、流量计的检定频率、检定与操作条件之间的变化。为达到所要求的准确度，应遵守规程、规范及有关各方的协议，选择、操作或维修所有的设备。

6.2.2为了获得所希望的准确度，涡轮流量计应与需要的附属设备一起安装。应在规定的流量范围和操作条件下运行。当测量的流量小于流量计的下限流量时，由于随机误差可能降低要求的准确度，不应再使用祸轮流量计。

6.2.3如果涡轮流量计用于测量正反两方向流动的液体流量时，应按每个流动方向取得流量计系数。通常在流量计两边都应安装保护设备。6.2.4应给计量站操作人员提供操作计量系统和计算测量油量的方法。内容包括：a）流量计检定的标准程序；

b）备用流量计的操作方法；

c）流量计的最大流量，最小流量，以及温度、压力等其他操作条件，d）使用温度、压力修正系数的说明，e）记录和报告修正的流量计测量体积及其他观测数据的方法：f）在流量计出现故障或计量不准时，估算通过流量计体积量的方法：g）流量计系数控制图的使用方法，以及当流量计系数超出确定的允许范围时，应采取的措施；h）流量计检定和维护人员须知，i）报告流量计铅封损坏的程序；j）有关流量计检定报告、记录表格及计量票据的说明；323

k）日常维护说明；

1）取样方法；

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m）流量计的检定周期，以及当流量变化或其他变化影响流量计准确度时，流量计需重新检定的细n）上述条款中没有涉及到的，但对个别系统可能是重要的操作说明。6.2.5流量计检定结果的统计分析和控制图的使用（见GB/T17288），将有助于确定以下几方面问题：

1）两次检定的最佳时间间隔；

2）是否需要维修；

3）平均流量计系数的稳定性和定量性。6.3流量计维护

6.3.1涡轮流量计的维修，应依照制造厂的说明书制定维修办法，以便对流量计和附属设备提供满足要求的检修。长期存放的流量计，应予遮盖。有些内部部件可能要清洗并加油，但对于碳化钨轴承表面只能清洗不能加油。

6.3.2由于流量计的尺寸、使用情况、被测介质、流量和压力的不同，很难确立统一的流量计维修时间表。通过保留每台流量计对每种介质（或原油）的控制图，可以很好地确定流量计维修（或检修）的时间。在正常运行中，流量计系数必然有微小的变化，如果这种变化值超出流量计系数控制图记录的标准偏差的3倍（土3a），则应查找产生变化的原因。使用3α作为流量计系数允许的正常变化界限，以确定是否查故障。（见GB/T 17288)。

6.3.3应定期检查累加计数器、温度与压力测量仪表。6.4流量计系数控制图

6.4.1流量计系数控制图是广泛使用的统计控制方法，在液态烃动态测量领域的特殊应用（见GB/T 17288)。

6.4.2流量计系数控制图是在沿时间横坐标，流量计系数纵坐标上，在标注表示r士1g，α士2a，α士3g三组横线范围内，将逐次得到的流量计系数值绘成的曲线，其中。是从一组检定值求得的流量计系数的标准偏差，是该组流量计系数的平均值。每台流量计对每种油品或原油，在其使用的流量范围之内，都可建立有这样的控制图。

6.4.3流量计系数控制图可用作测量故障的报警信号，表示流量计偏离允许标准值的时间和偏离的程度。控制图可用来发现测量故障，但不能确定故障的原因。在计量系统出现故障时，建议对测量系统进行全面检查。检查的内容是：（不必按顺序检查）a）影响流量计检定的所有阀门；b）过滤器、滤网、消气器、水分离器；c）脉冲计数器、线圈、前置放大器、信号传输系统、电源和所有显示仪表；d）涡轮流量计的运动部件及轴承表面；e）流量计的其他部件和计量管段；f）体积管的检测开关，标准量器的附件；g）体积管置换器；

h）压力、温度及密度检测仪表。为帮助诊断祸轮流量计计量系统的故障，可参见附录B中绘制的三种诊断图。324

GB/T 17289--1998

附录Ａ

（标准的附录）

涡轮流量计部件及特性

本附录提供了涡轮流量计的特性，可能使用的辅助显示仪表，推荐的整流器，流量计特性曲线和涡轮流量计各部件的名称等说明（见图A1～图A6）。除提供图示的资料外，还对推荐的标准术语和数据进行说明。该标准化的目的为设计者、操作者和制造商之间的交流提供方便。

1-·上游导流器2—上游导流器支架：3轴承；4—轴；5--轮毂：6-转子叶片；7下游导流器；8-下游导流器支架；9—流量计外壳：10-传感线圈;11—连接部分图A1涡轮流量计结构示意图

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17289-1998 液态烃体积测量涡轮流量计计量系统》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17289-1998 液态烃体积测量涡轮流量计计量系统》中适用范围中的所有样品。