北检院检测中心 | 点击量：11次 | 2024-12-20 16:00:31
GB 13960.10-1998 可移式电动工具的安全 第二部分:单轴立式木铣的专用要求
标准中涉及的相关检测项目
以下是标准《GB 13960.10-1998 可移式电动工具的安全 第二部分：单轴立式木铣的专用要求》中相关检测项目、检测方法及涉及产品的整理，并以HTML标签格式呈现： ```html一、检测项目
- 绝缘电阻的测量
- 耐压试验
- 电气强度测试
- 接地电阻测试（如适用）
- 温升试验
- 机械强度测试
- 电动工具启动性能测试
- 安全装置有效性检测
- 噪声和振动测试
- 电源连接和输入功率测试
- 操作安全性检测，包括安全护罩的正确安装
- 耐久性试验
二、检测方法
- 采用标准测量设备测试电气参数（如电压、电阻、电流、漏电流、耐压等），详细步骤根据相关条款规定执行。
- 对机械强度和操作安全性进行模拟工作环境中的实际操作测试。
- 温升试验通常采用在负载情况下运行设备一定时间，监测各部件温度变化。
- 噪声及振动水平测试采用标准的噪声计和振动测量仪。
- 耐久性试验通过长时间运行测试电动工具的可靠性和稳定性。
三、涉及产品
该标准适用于各种单轴立式木铣工具，包括：
- 便携式木材开槽铣刀
- 木材修边铣刀
- 木工成形铣床工具
- 其他与单轴立式木铣功能类似的可移式电动工具
GB 13960.10-1998 可移式电动工具的安全 第二部分:单轴立式木铣的专用要求的基本信息
标准名：可移式电动工具的安全 第二部分:单轴立式木铣的专用要求
标准号：GB 13960.10-1998
标准类别：国家标准(GB)
发布日期：1998-08-01
实施日期：1999-09-01
标准状态：现行
GB 13960.10-1998 可移式电动工具的安全 第二部分:单轴立式木铣的专用要求的简介
详见本标准。GB13960.10-1998可移式电动工具的安全第二部分:单轴立式木铣的专用要求GB13960.10-1998
GB 13960.10-1998 可移式电动工具的安全 第二部分:单轴立式木铣的专用要求的部分内容
GB13960.101998
国家标准&可移式电动工只的安全第一部分，单轴义式木铣的专用要求》是可移式电动工具安企标准的组成部分，涉及可移式单轴立式木铣的专用要求，它作为可移式电动1具安全标准的第二部分，必须与GB1396092可移式电动1.具的安全第一部分：一般要求》一起使用。本标准等同采川国际电工委员会IEC1029-2-8可移式电动工其的安全第二部分：单轴立武未的专用要求》（1995年版），
本标准按GR/T1.11993标准化T作导则第1单元：标准的起草与表述规则第］部分：标
编写的基本规定》保留了IFC1029-2-8的前言，同附增加了本前言。本标非保留「GB13960的全部附录（其中附录A至附录D为标准的附录，附录E为提示的附录)。
本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国电动工具标滩化技术委员会归口。本标委托全国电动具标推化技术委员会资责解释，术标准起草单位：机械1业部上海电动工具研究所。本标准主要起草人，刘江、宋建平、钱乃识。GB13960.10-1998
IEC前筒
1）IEC（国际电工委员会）是一个世界范围的包括所有国家电工委员会（IEC国家委员会）的标准化组织，IEC的目标是促进有关电气、电子领域标准化间题的国际间合作。为此目的，加上其他活动，IEC出版国际标准。IEC标准的制定工作委托技术委员会进行的，任何对所从事的题目感兴趣的IEC国家委员会都能参加这个制定工作，国际性的、官方的和非官方的、与IFC有联系的组织也参加制定工作。IEC按照同国际标准化组织（ISO)协议所确定的条件与ISO紧密协作，2）关于因所有国家委员会特别关注丽提出的IEC技术问题的正试决议或协议，出IEC技术委质会制定，这一决议敢协议尽可能地表达了所研究问题在国际上的一致意见。3）这些决议或协议以推荐标准、技术报告指南的形成供国际上使用，并在此意义.上为各国家委员会所承认。
4）为了促进国际上的统一，IEC.表示希望各国家委员会，在其国内情况许可的范围内，应采用IEC推荐标准的内容作为他们的国家标准。TEC推荐标准与相应的国家规定之间，如有不一致处，应尽可能地在国家标准中明确指出。
国际标准IEC745的这一部分由IEC技术委员会“家用电器和类似用途电器的安全的第61F分技术委员会“手持式电动工具的安全”制定的。这-部分的内容基于下列文件：
六月法文件
61F(CO)103
有关标准这一部分的详情，可见上述的投票报告：投票报告
61F/97/RV
本第二部分要与IEC1029-1《可移式电动工具的安全，第一部分：一般要求》（第1版）一起使用。本第二部分对IFEC1029-1的相应条文作了增补或变动，形成了IEC标准《可移式电动工具的安全第二部分：单轴立式木铣的专用要求》。在本第二部分中没有提到的第一部分条文，只要合理，在第二部分中仍然适用。在本标准中标有“增加”“修改”或“改换”的地方，第-部分中的有关条文要作相应故动。注
1在本标癌中采用的印刷体如下：要求本文：用4号罗马字
试验规范;用 4 号斜体字;
一说明事项用小5号要马字。
2对第一部分塔加的条文、注解和函的缩号以序号101开始：中华人民共和国国家标准
可移式电动工具的安全
第二部分：单轴立式木铣的专用要求Safety of transportable motor-operated eleetric toolsGB13960.10—1998
idt IEC 1029-2-8:1993
Part2:Particularrequirementsfor singlespindlevertical mnnulders1范菌
除以下条文外,GB13960的这一章适用1.1修改
第一段改换为：
本标准适用于最大刀轴直径为180m的可移式单轴立式木铣，定义见2.101（如图101所示）2定义
除以下条文外.GB13060的这一章适用。2.21更换：
正常负载 normal load
是指工具连续运行达到的负载，该负载下施加在主轴上的转矩使其输人功率等于额定输人功率。2.101 单轴立式木铣 single spindie vertical tnoulder用从工作台伸出的立式旋转刀具，对木材进行成形加工或开样的工具，工作台支承工件并将工件定位，而工件则用手朝着刀轴进给。刀轴的电机和传动部件放置在工作台面下方。刀轴或工作台是可调节的。
2. 102轴 cutter block
出刀夹和刀具形成的旋转部件。2. 103夹tool holdcr
与电机轴相连,用下固定刀具或活动轴的单件轴。2. 104 活动轴 mnvahle spindle装有刀架的轴连同螺母、垫片、支承轴组成的部件。3—般要求
GB13960的这章适用。
4试验的一般注意事项
GB13960的这章适用。
5额定值
GB 13960 的这一章适用。
国家质量技术监督局 1998-08-17 批准1999-09-01实施
6分类
GB 13960 的这 -章适用。
7标志
GB 13960. 10—1998
除以下条文外,GB 13960的这一章适用。7.1增加：
刀轴的最高空载转速；
刀轴的旋转方问标记：
所用轴的最大直径：
类似于图109的图表，给出对应于刀具类型和自径的最佳转速。7.6增加：
刀轴的旋转方向应用凸起或凹陷的箭头标明在立式木铣上，或者用其他在明显程度和耐久程度上牟少与之相当的方法标明。
7.13手册和说明书应包括所用立式木铣安全操作所需的全部信息，例如操作方法，更换刀具，维、装配、运输等内穿。
另外应给出以下说阴：
通过采用合适的工作台衬套，使工作台孔相对十轴尺寸尽可能小，戴防护镜：
所有未用到的刀轴部位都应加以防护；当加工窄形工件时,可能有必要采取附加措施，例如可使用水平压紧装置来确保安全加工；不得使用在应有位置上充适当护罩的和来经正确调整的「具配有集尘器和外接软管的.1具应与集尘收集装置相连；仅使用制造」推的为于工进给设计的刀具。8触电保护
CB 13960的这一章适用。
9起动
GB 13960的这一章适用。
10输入功率和电流
GB 13960的这--章适用。
11发热
GB13960的这章适用。
12泄漏电流
GE 13960的这一章适用。
13无线电和电视于抑制
GB1395门的这一章适用.
14：防止异物进入和防潮性
GB13950 的这一章适用。
15 绝缴电阻和介电强度
GB13960的这章适用。
16 耐久性
GR13960的这一章适用，
17不正常操作
GB 13960. 10—1998
除以下条文外,GB13960 的这一章适用。17.1 增加：
注 1:11:认为单轴文式术铣是种其运动部件容易卡往的工具。18稳定性和机械危险
除以下条文外,GB13960的这一章适用。18.1增加：
主体、带工作台衬套的工作台、刀夹辅、工件导向系统.合自动制动器的制动装置（如果有的话）、防护装置和速度指示装置足单轴立式本铣的主要部件，安全要求取决于所从事的加工性质，而与直线作业还是曲线作业或开有关，18.101直线和曲线加工
18.101.1刀夹轴
18.101.1.1规范
无论属丁单件轴还是活动轴，刀火轴都应按ISO7009的规范的G10和G11制造。刀火轴不应带槽.
18. 101. 1. 2强度
刀央轴应用极限强度至少580N/mm的钢或其他柯等性能的材料制成。18.101.1.3刀央轴和刀其的尺
允许的力夹辅古径见表101，
表101刀光轴直径
最小辅直径
注（g)
骆于轴阿的刀夹轴最人可用长度（单件轴和活动轴）
小具层大直径
如.不采用上衣尺寸，单轴立式木铣刻应能够承受最严酷运行条件下两倍丁主轴最高转速的型式试验，该条件应把刀具在主轴的位置考虑在内。试验后，轴径跳应保持在1SO7009的允许偏差内（见ISO 7009 G10).
18.101.1.4刀夹轴调
主轴应最好在高度工可调节，并且刀夹轴位置调节装置应能被锁定。单轴立式木铣应装有合适的标尺以指示土轴相对工作台的高度位置和斜位置.并且应标右与立式不铣的加工精度有关的递增量刻度。18.101.1.5小夹轴锁定
GB13960.10—1998
单轴立式木铣应装有一套完整的刀史轴锁定装置，以便安装及拆除刀具和活动轴。锁定装置应防止在更换刀具时万一电机开关合上引起的主轴旋转。18.101.1.6旋转方向
刀夹轴应朝一个方向（从上往下看为逆时针)转动，并应设计成在作业或制动时无论是刀具还是活动轴均不能松脱，
18.101-1.7轴套
刀夹轴应装有---组轴套，尺寸由表102给出，这些轴套应能套往轴的整个使用长度（见图102)。表 102 轴套尺寸
轴套内径
轴套外径
轴套应用极限强度不小于580 N/mm的钢或其他同等性能的材料制成。mm
轴套组应经测量,图 103 表示了轴套应如何进行试验,当在合适的试验盘上直径为 100 m1m 处测量时，应保证端跳不大于0.1mm，
18. 101. 1.8刀具固定装置
刀具固定装置应是单件型结构或多件组合结构，在此情况下，省略多件中的任意一个都应保证刀具不被驱动。18.101.2立式木铣工作台
18. 101. 2. 1工作台尺寸
立式木铣工作台尺寸应符合表103的规定的值(见图104)工作台庭有一个便于电机轴和刀具伸出的直径适当的通孔。表103 工作台尺寸
工作合孔径
壤小工作台长度 A
18.101.2.2 工作台衬套
工作台应配有一组工作台村套以减小工作台上工作台孔的内径（见图105)。18. 101.3工作导向装置
18.101.3.1直线加工
18. 101. 3. 1. 1 护栏尺寸
为了保证工件的垂直稳定性，立式木铣应配有护栏,该护栏：a）其有最小高度,该高度人于下列二个慎中的大者：可用轴长度：
b)具有最小长度,该长度应是下列二个值中的小者：工作台长度（对双护栏）或：
300mm（对每个护栏）。
c）满足 ISO 7009 试验中规定的要求 G4。18. 101. 3. 1. 2护栏谢整
整个护栏部件应是可调节的，并且当进行调节时，护栏应同它们的支架仍然保持成一体。mm
GB 13960. 10—1998
应不可能通过护栏和刀具护罩之间的间隙直至护栏后面(非加工侧)触及刀具。护栏应能被可靠地固定到工作台上，不借助工具应能进行所有的调整。护栏位置的侧向调整应能把为刀具所留的必要开口减小到最小，为了髂使用辅助护栏，在两个护栏中应提供一个构成一体的辅助护栏或固定装置。该辅助护栏虚保证两护栏间的连续性，并且保证工件在儿具和腐烂间不被下住。
护栏中至少应有一个相对于其他扩栏的控制器，从前该护栏应与固定护栏保持平行，而它的重新定位应受行程端档块控制。
护栏接近刀具的部分应用这样的材料制成：碰到刀具不会发尘诸如刀具碎裂之类的危险18.101.3.2曲线作业(见图106)
应通过下述措施确保适当的1.件导向：通过适应所用刀具的固定导向器固定导向器的形状或调龄应使工件与刀具在作业器件能顺疗接触并加以支承。要测出切前深度的相切点位置并应清晰标出。
或者：
通过导向器上能利用圆形导向器（如：滚道导向器）形成顺序接触的导尚板注：寻向器上的导引板应可伸缩并固定使用。这些1.件导向装置应连同夹具、固定件和其他夹持装置一起使用，18.101.4加工区域防护
应提供一组适当的工作台衬套以减小主轴周谢的孔隙（见18.101.2.2)，18. 101. 4. 1 工作台下方的防护不论直接，还是过任何排眉口都应不能触及刀具、主轴或传动系统。如果主机架配有一个盖，则此盖应能与土轴旋转有联锁。18.101.4.2工作台上方的防护
18.101.4.2.1直线作业防护
18.101.4.2.1.1刀具防护
刀具附近的那部分护栏应用这样的材料构成：万护栏无意间碰到刀其，也不会发生诸如刀具或护栏的碎片弹出之类的危险。
注：万其防护要求在18.101.3,1.2中也有规定,必提供压紧装置（压垫），使工件与工作台及护栏保持接触，并形成刀其与操作者手之间的保护（见图107)。
压垫应满足以下要求，
a）水平压垫和垂育压垫在整个谢节范围内应是稳定的，垂直丁工作台，平行于护栏，相对于主轴呈对称配置；
b）水平岳垫和垂直压均应可调；c）垂直玉垫应配有下落缓冲器，防止万-其紧固件失效时压垫落到刀具上；d）垂直压垫应不借助.具很容易地更换和调整；e）压垫应有弹性装置以适应工件厚度的变化；f）垂直压垫的长度应比护栏间的最大开口大，并应使工件在接触刀具之前能被压住；g）水平压垫的高度应至少等于护栏板高度；h）压垫的支承系统应不需拆卸即能将斥垫取下，以便于更换刀具或使用动力装置；i）压垫的支承系统应刚性固定，并不受振动，j）垂直乐垫安装构件应设计得使厚度最小为8mm的工.件都能加工k）乘直压垫的材料应保证其万·接触刀具时不会发生危险，GB 13960. 10—1998
1）垂直压垫调整范围应：在其下限位置至少能让灾具通过，而在其上限位置能达到工作台上方最人主翘高度：
m）水平压垫调节范围应至少达到离士轴轴线75mm处m）水平压垫与工件接触的表面距离应火于垂直压坐的长度，垂直压垫的宽度应尽量小但应具有足够的强度（见图107）；
\）水平压垫可以相对于护栏定位，以便在停出作业期间能进给工件18.101.4.2.1.2刀具防护-护拦后面非加工区域护栏后面的刀具防护应通过一固定护烂支架上的罩壳来实现：该罩壳的大小应在所有可能的亡轴高度上都足以容纳最人许可刀具直径。该罩壳应能通过(例如一个检修门)米更换力具，该罩壳的形状应设计得便于排屑，例如把罩壳和排泻口设计成流线型。18.101.4.2.2曲线作业防护
应设置安全装置（例如手防护罩）以防操作者的于及刀具。该装置应刚性固定，保持稳定，并且不振动。
应用帽形护来补足该安全装置，以封往在刀具上方伸出的那部分主轴安全装置的形状应能使尘屑在流线型路径中引向排屑系统（见图106)，该安全装置放能在支架上调节高度，该支架可以：）固定在排屑装置上;
b）允许在加工期间压在工件上；c）具有高度可调的.作业时起到工件支架作用的作业中心架：安全装置和导向中心架的调范固应考虑到刀其相对工作台的所有可能装置。1B.101.5接触传动件
应不可能触发运转着的立式本洗传动件，对需要调整传动皮带或传动齿轮来变理的立式木铣，护罩可以右--个不借助于工具就可打开的盖·益的打开与主轴旋转之间有联锁18.102开
18.101的补充要求：
18.102.1具
应由开裤滑块的设计或适定在消块上的护罩来保扩（见图108)。当滑块輪逛时，应提供个护罩防止接近刀具。还应提供防止在切削结尾或滑块回程期问触及刀具的防护。18.102.2刃具非下作部分的防护应用困定于立式术铣！作台的结尾并可随滑动工作台和具位置的调节的罩盖来防止触及这-区域。应用可调扩罩来作补充，以防止从工件上方接触刀具。应不拆除护罩即能更换刀具.
18.102.31停夹具
开样滑块应装有适合开博作业的.1.件夹具。如果此夹具是气动的，应采取适当措施防止矫压操作者的手指：
电动的.1.件夹具应设计得能防止在断电情况下工件松脱19机械强度
GB 13960 的这一章适用。
20结构
GB13960.101998
除以下条文外，GB13960的这一章适用。20.20：改换为：
在断电恢复后，或打开变速益后，单轴立式木铣应不会自动起动，20. 101 对丁刀轴不受护罩自动保护的工具,刀轴应在工具断开电源的 10 s 内停下来。20.102所有的工具都应有整体式吸尘装置,或者有能在安装外接尘屑收集器的装置。20.103起动装置应有防止无意外操作的保护（例如错助遮板）。20.104如果单轴立式木铣设计成由多迷电机驱动的能以多档速度运行，它应只能先在各低速档运行后,再逐步尚高速档进给。
应只有在低速档阴锁装置已释放后，才有可能选择商速挡，20.105单轴立式木铣应装有一个能逐步刹住刀来轴的自动谢动装置。如有必要应缇供--个释放轴制动的控需器，以使关机后能用手转动「具进行调节。20.106在操作位置和控速位置都应以开机前看得到的方式标出单一的转速，20.107凡提供电动机作倾斜调节用的，只应在工具主轴静止状态时才有可能作此调节。20.108工件应装有适当的防反冲装置（如可调的终端档块),这类装置在护栏或延伸工作台上，20.10应提供安全附所装置（诸如制造广在其手册重指出的延仰工作台”、“用于丁件的水平压点等）的适当固定点。
20.110开裤的附加要求
…凡开摊和直线作业时，在操作者的工件位置与能很容易地触及停机和起动控制器的，这些控制器就不一定要重复设管，
一凡开样和直线作业时·操作者的工作位置不在单轴立式木铣的同一侧的.则应提供两个停机控制器。
21内部布线
GB 13960 的这章适用。
22组件
GR13960 的这一章适用，
3电源联接和外接软电缆和软线
GB13960的这章适用。
24外接导线的接线端子
GB13960的这一章适用。
25接地装置
GR13960的这-章适用，
26螺钉及联接件
GBL3960的这章适用，
27爬电距离电气间和绝缘穿通距离GB13960的这一育适用。
28耐热性、耐燃性和抗漏电痕迹GB 13960 的这一章适用。
29防锈
CB13960的这一章适用。
30放射物
GB 13960 的这一章不适用。
GB 13960. 10—1998
1 基座,2 工作台;3 刀轴14:平行导向器;5一刀轴护罩注；本图仅供参考：
图101单轴立式木铣
GB 13960. 10—-1998
图102刀夹轴和轴套
图103轴套的端跳试验
GB 13960. 10—1998
图104工作台尺寸
T.作台村套
图1051.作台衬套
工.作分孔
现行北检院检验检测中心能够参考《GB 13960.10-1998 可移式电动工具的安全 第二部分:单轴立式木铣的专用要求》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《GB 13960.10-1998 可移式电动工具的安全 第二部分:单轴立式木铣的专用要求》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 13960.10-1998 可移式电动工具的安全 第二部分:单轴立式木铣的专用要求》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
