GB/T 17588-1998 砂轮磨削 基本术语

标准中涉及的相关检测项目

《GB/T 17588-1998 砂轮磨削 基本术语》是关于砂轮磨削过程中基本术语的标准。该标准中并不具体列出检测项目或检测方法，因为它主要关注于定义术语。然而，通常在涉及砂轮磨削的产品标准中，会提到相关的检测项目和方法。以下是一些可能需要考虑的检测项目和方法，以及涉及的产品：

• 砂轮的外观检查：检查砂轮表面是否有缺陷，如裂纹、磨损等。
• 尺寸测量：包括砂轮的直径、厚度和孔径等基本尺寸。
• 硬度测试：评估砂轮材料的硬度，以保证其加工性能。
• 偏心度检测：确保砂轮在旋转时的平衡性。
• 抗压强度测试：验证砂轮在使用中的耐用性和安全性。
• 磨削性能测试：评估砂轮在实际加工过程中的切削能力和效率。

• 外观检查：通常通过目视检查或使用放大镜进行观察。
• 尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等工具进行精确测量。
• 硬度测试：常采用洛氏硬度计或维氏硬度计进行测定。
• 偏心度检测：通过动平衡测试设备进行分析。
• 抗压强度测试：使用专用试验机进行加压测试，记录砂轮破裂时的压力。
• 磨削性能测试：在特定的机床上进行实际加工测试，对比加工工件的表面质量和加工速度。

该标准涉及的产品主要是各种类型的砂轮，如用于金属加工的树脂砂轮、陶瓷砂轮、金刚石砂轮等。这些砂轮广泛应用于工件的切削、打磨、研磨和修整等过程中。

总之，虽然《GB/T 17588-1998》主要关注术语定义，但对于砂轮产品的质量控制和性能评估，相关的产品标准和检测方法会更加具体。

GB/T 17588-1998 砂轮磨削 基本术语的基本信息

标准名：砂轮磨削 基本术语

标准号：GB/T 17588-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-01-01

实施日期：1999-09-01

标准状态：现行

GB/T 17588-1998 砂轮磨削 基本术语的简介

本标准确定了磨削工艺用基本术语及其定义、部分术语的符号和计量单位。本标准适用于磨削专业及其正式出版发行的标准和书刊。GB/T17588-1998砂轮磨削基本术语GB/T17588-1998

GB/T 17588-1998 砂轮磨削 基本术语的部分内容

GB/T17588—1998

本标准等同采用国际标准ISO3002-5：1989第5部分《砂轮磨削基本术语》。本标准的制定有利于我国砂轮磨削工艺基本术语与国际上-致，以促进国内及国际间磨削技术的交流和应用。

本标准的附录A与IS03002-5：1989的附录A相比略有变动。本标准的附录 A、附录 B、附录 C 都是标准的附录。本标准由机械工业部提出。

本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。本标雄主要起草人：吴花秀。

GB/T17588—1998

ISO前言

国际标准化组织（ISO）是其成员团体之国家标准协会的世界范围联合机构。制定国际标准的工作通常是通过ISO各委员会进行的。对某一已建立技术委员会的专业感兴趣的各位成员团体都有权参加该技术委员会。与ISO有联系的官方或非官方国际组织也可以参加其工作。ISO在所有电气技术标准化的问题方面与国际电工技术委员会（IEC)密切合作。技术委员会采用的国际标准草案，在被ISO理事会批准为国际标准之前要分发至各成员团体征求意见。按照ISO工作过程要求，至少有75%成员团体的投票认可，该标准才被批准。国际标准ISO3002-5是由ISO/TC29小工具技术委员会起草的。ISO3002由下列部分组成，在切削和磨削基本参量的总标题下分为：第1部分：刀具作用部分的几何形状通用术语，参考系，乃具角和工作角度，断屑前面。第2部分：刀具作用部分的儿何参量与刀具和切削角度有关的基本转换公式。第3部分：切削中的几何参量和运动参量。第4部分：力、能量和功率。

第5部分：砂轮磨削基本术语。

第6部分：作为时间函数的参量。ISO3002本部分的附录A只作为信息提供。389

中华人民共和国国家标准國

砂轮磨削

基本术语

Basic terminology for grinding processesusing grinding wheels

GB/T17588—1998

idtIS3002-5:1989

本标准旨在把GB/T12204--1990和ISO3002-2第2部分中定义过的基本术语应用到磨削中，并且对磨削工艺增加了专门的磨削术语。在本标准中，磨削这个词的含义仅限于以砂轮为工具的材料磨除作业。主运动1是砂轮的转动，它在砂轮与工件的接触区造成相当大的圆周速度。进给运动加在工具或工件上，以便获得工件材料的连续切除。在单个切削刃作用下，被除去的材料皇细小切屑状。

进给运动”由儿个分运动构成，被加工表面是在砂轮轮廉和运动的路径的联合作用下生成的。1范围

本标准确定了磨削工艺用基本术语及其定义、部分术语的符号和计量单位。本标准适用于磨削专业及其正式出版发行的标准和书刊。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T12204--1990金属切削基本术语ISO841-1974机器的数字控制轴系和运动的术语1SO3002-2:1982切削与磨削中的基本参量第2部分：刀具作用部分的儿何参量与刀具和切

削角度相关的基本转换公式

注：见全国刀具标准化技术会员会编：IS03002-2:1982译文集。3通用规定

3.1符号和下标

除另有规定外，在GB/T12204—1990《金属切削基本术语》及ISO3002-2:1982《切削与磨前中的基本参量第2部分：刀具作用部分的几何参量与刀具和切削角度相关的基本转换公式》中定义的基本符号与下列符号一起在磨削中使用。一A：面积

{:长度；

-b：宽度；

适当处增加下标，其中包括：

1）见GB/T12204—1990编号：100051和100054。国家质量技术监督局1998-11-18批准390

1999-09-01实施

-s与砂轮有关的量

例如V一砂轮圆周速度；

W与工件有关的量

例如=工件的圆周速度；

GB/T 17588

—1998

一m与工作台或工件支撑物、砂轮支撑物有关的参量（见3.2)；一d与修整或整形工艺或整形工具有关的参量；-（字码右上角的撇号）表示与单位有效砂轮宽度（见4.6.2)或与单位有效砂轮轮廓线长度（见4.6.1)有关的参量。

例如F'=F/b

3.2工作台table

在本标准中，术语工作台是指对机床床身作运动的机床部件。工作台可以是支持工件的亦可以是支持砂轮的。

仅在圆柱面磨（6.1.2)的情况下，才使工件作相对于工作台的连续转动。除此情况外，非主运动的其他所有运动都被视为是由工作台提供的。3.3公称值和实际值nominal and real value参量的公称值是在机床上设定的值，而实际值则计入了工件的变形、砂轮的变形、机床的变形以及砂轮的磨损。

二者需要加以区别：公称值在相应符号下加下标“(n）”,实际值加下标（r）”。例如h

3.5机床轴系规定machineaxisconvention机床轴系的方向应与ISO841的基本原则一一致。有些情况下，需要作进一步的规定。4砂轮和工件的特征尺寸（图1）4.1砂轮和工件的直径ds，dwgrindingwheel andworkpiece diameter4.2砂轮和工件的周长Td,，dwperipheral length of grinding wheel and workpiece4.3平行于砂轮轴线测定的砂轮宽度b（图1）widthof thegrindingwheel measured parallel tothe wheel axis

4.4砂轮表面surfaces on thegrinding wheel4.4.1几何砂轮表面geometric grinding wheel surface推备修整或准备用于去除材料的砂轮表面部分。4.4.2有效砂轮表面active grinding wheel surface几何砂轮表面上在砂轮回转过程中实际地去除材料的部分。4.4.3几何磨削接触面geometric grinding contact surface砂轮和工件间理想化的接触面，其确定或计算时，将忽略砂轮的变形、磨损、砂轮和工件的粗糙度及切向进给运动。

4.4.4运动磨削接触面kinematic grinding contact surface确定或计算时，忽略砂轮、工件的变形和表面粗糙度，以及砂轮磨损。但计人切向进给运动。1）见GB/T12204-—1990编号：100051和100076。391

GB/T 17588—1998

4.4.5实际磨削接触面real grinding contact surface进给运动及砂轮、工件的变形和表面特性同时被考时，实际存在的磨削接触面。4.5砂轮轮廓线profiles of thegrindingwheel4.5.1几何砂轮轮廓线geometricgrindingwheelprofile几何砂轮表面与过砂轮回转轴线的平面相交所形成的曲线，4.5.2有效砂轮轮廓线activegrindingwheelprofile有效砂轮表面与过砂轮回转轴线的平面相交所形成的曲线。4.5.3实际砂轮轮廊线real grindingwheelprofile实际砂轮接触表面与过砂轮回转轴线的平面相交形成的曲线。该平面垂直于已加工表面。4.6有效砂轮轮廓线的尺寸dimensions of the active grinding wheel profile4.6.1有效砂轮轮廓线长n（图1）activegrindingwheelprofilelength有效砂轮轮廓线的长度。

在某些情况下，例如在用成形砂轮切入磨削（6.4.4)中，可能有多条有效砂轮轮廓线。在这种情况下，有效砂轮轮廓线长度为各部分长度之和。4.6.2有效砂轮宽度bp（图1）activegrindingwheel width有效砂轮轮廓线在砂轮回转轴线上的垂直投影的长度。这一概念仅用于周边磨削(6.2.1)方式。4.7磨削基点 D(图 1～图7) grinding principal point在有效砂轮轮廓线上用于设置参考系以确定基本几何量、速度和力分量的特定点。推荐按如下原则选定磨削基点：磨削基点位于通过砂轮回转轴线并垂直于主进给方向（5.2.1）的平面上，且磨削基点处在将有效砂轮轮廓线等分的位置上。注：在端面磨削(6.2.2)中，这些条件可能达不到，则磨削基点不得不另选它处，在这种情况下，它须以D'标明，并须明确规定其位置。

grinding arc in peripheral grinding4.8周边磨削中的磨削弧

下列定义仪用于周边磨削（6.2.1)。4.8.1 几何磨削弧 geometric grinding arc由儿何磨削接触面与通过磨削基点并与砂轮回转轴线垂直的平面相交形成的曲线，4.8.2运动磨削弧kinematic grinding arc由运动磨削接触面与通过磨削基点并与砂轮回转轴线垂直的平面相交形成的曲线。4.8.3实际磨削弧real grindingarc由实际磨削接触面与通过磨削基点并与砂轮回转轴线垂直的平面相交形成的曲线。4.9周边磨削中的接触长度contact lengthinperipheral grinding下列定义仅用于周边磨削（6.2.1）。定义的接触长度即为4.8中定义的磨削弧的长度。4.9.1几何接触长度1（图4）geometric contact length即几何磨削孤的长度。

为实用目的，假定f相对于d、和dw较小，且与相比较小时：lg= 2f, ·Tea

它表示几何磨削孤的弧长。此外reg为当量砂轮半径（4.10)。4.9.2运动磨削长度lkkinematic grinding length运动磨削弧的长度。

GB/T 17588--1998

此处191为5.3.3中定义的速比的绝对值。4.9.3实际接触长度 lereal contact length实际磨削孤的长度。

当量砂轮半径reequivalent grinding wheel radius4.10

个假想的砂轮半径。当切入平形工件时，它的接触长度与以半径为r，的砂轮切人半径为rw工件的接触长度相同。

rea =wr

若过渡表面\的曲率中心与砂轮的中心位于磨削接触面的两侧时使用正号，例如外圆磨削（6.1.2和6.1.3）。若过渡表面的曲率中心与砂轮中心位于磨削接触面的同侧时，使用负号，例如内圆磨削（6.1.2和6.3.2）。

5运动和速度Motions and speeds所有的运动和速度（图2~图7，表1),都被认为是有效砂轮轮廓线上选定点在某时刻的运动和速度。通常选定点即是磨削基点“D”（4.7）。无论何时，当要选择任何其他点来确定运动和速度时，它的位置则必须明确指定。

运动简略分类在表1中给出。

表1砂轮和工件相对运动简略分类运动

主运动（5.1)

砂轮回转运动

进给运动（5.2）

工件回转运动(5.2.2)

直线运动

轴向运动

径向运动

(5. 2. 3.1) (5. 2. 3. 2)

辅助运动（5.3）

工作台运动（5.2.3）

切向运动

(5.2.3.3)

5.1主运动和有关的参量primary motion and related quantities主运动是砂轮的回转运动。

5. 1. 1 切削速度 ve cutting speed回转运动

(5.2.3.4)

在磨削接触表面选择点处砂轮的切向速度，相对于砂轮的支架测定。「推荐单位：米每秒(m/s)]。

5.1.2 砂轮圆周速度 v。 grinding wheel peripheral speed在砂轮圆周上最大直径处测量的砂轮切向速度，相对于砂轮支架测定。［推荐单位：米每秒(m/s)]。

5.1.3砂轮转速 nsgrinding wheel rotational frequency单位时间内砂轮的转数。相对于砂轮支架测定。「推荐单位：负1次方秒(s-))。5.2进给运动及有关参量feed motion and related quantitiesGB/T12204--1990编号100054中给定的进给运动定义同样适用于磨削。但是，在磨削中，进给运动常常是工件及机床各部件独立控制的各种运动的组合。1）见GB/T12204—1990编号：100004。2）见GB/T12204—1990编号：100051。393

GB/T17588-1998

进给运动分量可以是连续的，也可以是不连续的（每行程或每通切层\或每转），并可以是由工件相对于工作台的转动，或是由工作台相对于机床床身的运动所产生的。注

为与GB/T12204一1990取得一致，可以使用下标\f”，后面接表明分量的第二下标，但是为了简单起见，当不1

会混凝时，可以省去表示进给的索引符号“f”。进给可用工件相对工作台或工作台相对于机床床身每行程、每通切层、每转的位移量来表示和测量。进给速度2

则以术语每单位时间位移量来表示。主进给运动principal feed motion5.2.1

连续进给运动，具有磨削工作的最高进给速度。在某些磨削方式中，主进给运动的方向可能改变，因此主进给运动可要求进一步说明。5.2.2

工件回转运动（图2及表1）workpiecerotationalmotion在圆柱面磨削情况下，工件绕其自身轴线作相对于工作台的转动。5.2.2.1工件圆周速度vworkpiece peripheral speed工件圆周上选定点相对于工作台的瞬时速度。［推荐单位：毫米每秒（mm/s）。注：在平面磨削(6.1.1)或圆柱面磨削(6. 1.2)中，当工件固定在工作台上时，只考虑T.作台速度Vml且Vw=0。

5.2.2.2工件转速 nwworkpiece rotational frequency在圆柱面磨削（6.1.2)中，单位时间内工件相对于工作台的转数。推荐单位：负次方秒(s-)1。

5.2.3工作台运动和有关参量table motions and related quantities工作台运动是指安装有砂轮或工件的机床部件相对于床身的运动。这些运动特指工作台进给运动，且可以是直线运动也可以是转动。工作台直线进给运动是相对于砂轮方位的取向：轴向、径向、切向。工作台回转进给运动5.2.3.4)定义亦如此：5.2.3.1工作台轴向进给运动axial tablefeedmotion工作台在平行于砂轮轴线方向上的运动。在选定点处考察。5.2.3.1.1工作台轴向进给速度yra（图1~图3）axialtablefeedspeed相对于床身的工作台轴向进给运动的速度［推荐单位：毫米每秒（mm/s)或微米每秒(gm/s)。

5.2.3.1.2工作台轴向进给量f.（图 2和图4）axial table feed在工件每转或每行程中测量的由工作台轴向进给运动造成的相对于床身的工作台位移。在圆柱面磨削（6.1.2)情况下，[推荐单位毫米工件每转或微米工件每转1。在平面磨削（6.1.1)情况下，工作台轴向进给运动可以是不连续的，并在每行程的终点产生，在这种情况下，称其为每行程工作台轴向进给量或每行程工作台轴向进给增量。［推荐单位：毫米每行程或微米每行程]。5.2.3.2工作台径向进给运动radial tablefeedmotion工作台在与砂轮轴线垂直方问上的运动。在选定点处考察。5.2.3.2.1工作台径向进给速度vr（图1，图2，图3，图5，图6）radialtablefeedspeed工作台相对于机床床身的径向进给运动的速度。L推荐单位：毫米每秒（mm/s）]。5.2.3.2.2工作台径向进给量f.（图3，图5，图6，图7）radialtablefeed在工件每转或每行程或每通切层1中测量的由工作台径向进给造成的相对于床身的位移。在圆柱面磨削（6.1.2)情况下，[推荐单位：毫米工件每转或微米工件每转］。1）见GB/T12204--1990编号：100160。394

GB/T17588—1998

在平面磨削（6.1.1)情况下，工作台的径向进给运动可以是不连续的，并在将材料进一步去除的情况下发生，故其称之为径向进给增量。［推荐单位：毫米每行程或微米每行程］。5.2.3.3工作台切向进给运动tangential table feedmotion工作台在平行于砂轮圆周速度方向上的运动。在选定点处考察。5.2.3.3.1工作台切向进给速度 vn（图2，图 3，图4）tangential table feed speed工作台相对于床身的切向进给运动的速度。在选定点处考察。2工作台切向进给量 ftangential table feed5. 2. 3. 3. 2

工件每转或每行程期间测量的由工作台切向进给运动造成的相对于机床床身的工作台位移。

在圆柱面磨削(6.1.2)条件下，推荐单位：毫米每转或微米每转］。5.2.3.4

回转工作台进给运动rotary table feed motion工作台绕其自身轴线的转动。

5.2.3.4.1工作台转速nm（工作台转动进给运动）table rotational frequency（of the rotary tablefeed motion)

单位时间内回转工作台相对于床身转动的转数。［推荐单位：负1次方秒（s-1)]。5.2.3.5工作台主进给运动principal table feed motion在选定点上具有最高速度的工作台连续进给运动的分量。增量进给 incremental feed

5. 2. 3. 6

砂轮的不连续位移。它发生于一个行程或一个通切层\的终点在与已加工面相切的面上。［推荐单位：毫米每行程或毫米每通切层或微米每行程或微米每通切层门。5.2.3.7增量切入进给incremental infeed砂轮的不连续位移。它垂直于工件的过渡表面，以便磨除覆盖在已加工表面外的下一个材料层。［推荐单位：毫米每行程或微米每行程]。5.2.4 工作台进给运动总长度ltotal length of tablefeed motion在特定作业期间，工作台进给运动通过的总长度。这些长度与工作台进给运动的方向有关。符号1应有适当的下标，以指示测量方向。5.2.4.1工作台进给运动有效长度 Itaactive length of table feed motion在特定作业期间，发生实际磨削时工作台进给运动通过的长度。5.2.4.2工作台进给运动空程长度Inidle length of tablefeedmotion在特定磨削作业期间，工作台进给运动不产生实际磨削时通过的那部分长度。注： lH — lfe +lin 。

5.3附加运动及其他参量auxiliary motions and other quantities5.3.1逼近运动approach motion将砂轮置于接近工件并即将产生磨削的位置上的运动。5.3.2补偿运动compensationmotion为了补偿砂轮磨损、热变形、弹性变形或类似的变化提供的持续或断续的运动。5.3.3 速比q speed ratio

在通过选定点的切线方向上测定的相对于机床床身的切削速度3和进给速度*的比。1)见GB/T12204—1990编号：100160。2）见GB/T12204—1990编号：100004。3）见GB/T12204—1990编号：1000534)见GB/T12204—1990编号：100056。395

GB/T 17588--1998

在圆柱面磨削(6.1.2)情况下QV/Vw。在平面磨削(6.1.1)情况下 9= ./ut。5.3.4具有轴向进给的平面或圆柱面磨削的重复磨削系数Uoverlap(traverse overlap)U in surfaceor cylindrical grinding with axial feed具有轴向进给的平面磨削或圆柱面磨削的有效砂轮宽度和轴向进给量的比。bp

6基本磨削方式术语（表2）

磨削方式

径向(切人)

工作台直线运动

工作台旋转运动

Terminology of common grinding operations表2基本磨方式

为说明以下问题，有必要定义磨削方式中的基本术语。径向

主要的方式可按下列依据区分，其顺序与其重要性无联系。表面生成方式；

砂轮的有效部位；

轴向(切人)

工件和砂轮的相对位置；

GB/T 17588-1998

相对于砂轮的工件主进给运动的方向；一在选定点上，砂轮和工件切向速度的相对方向；独具的特点。

terminology considering the shape and method of6.1基于生成过渡表面1\的形状和方法的术语generating the transient surface6.1.1 平面磨削 surface grinding产生平面的磨削方式。

圆柱面唐削 cylindrical grinding产生圆柱面的磨削方式。

6.1.3回转工作台磨削grinding ona rotary table工作台主进给运动是转动的磨削方式。6.1.4成形磨削shape grinding

生成面既非平面又非圆柱面的磨削方式。例如：螺纹磨削，齿轮磨削等。6. 1. 4. 1范成磨削 generative grinding是一种主要依靠进给运动控制生成工件轮廓的成形磨削方式。6. 1. 4.2成形砂轮磨削 grinding with a profiled grinding wheel砂轮的轮廓线与准备磨出的工件轮廓线一致的成形磨削方式。6.2基于砂轮有效部位的磨削术语terminology based on the part of thegrinding wheel which is ac-tive

6.2.1周边磨削peripheral grinding用砂轮圆周或其他有效部位完戒磨削作业的主要部分的磨削方式。6.2.2端面磨削face grinding

用砂轮端面作主要磨削部位的磨削方式。该端面与砂轮的回转轴线垂直或轻微斜交。6.3基于砂轮与工件相对位置的磨削术语termionlogybased on the position of thegrinding wheelrelative to the workpiece

6.3.1外磨external grinding

生成工件外表面的磨削方式。

6.3.2内磨internal grinding

生成工件内表面的磨削方式。

terminology based on the direction of the prin-6.4基于工作台主进给运动相对于砂轮方向的术语cipal table feed motion relative to the grinding wheel6.4.1轴向磨削axial grinding

工作台主进给方向平行于砂轮轴线的磨削方式。6.4.2切向磨削tangential grinding在磨削基点D处，工作台主进给运动方向平行于砂轮圆周速度方向的磨削方式。6.4.3径向磨削radial grinding在磨削基点D处，T作台主进给运动沿砂轮径向的磨方式。6.4.4切入磨削plunge grinding6.4.4.1周边切入磨削

peripheral plunge grinding

1）见GB/T12204--1990编号：100004397

GB/T17588-1998

具有连续工作台径向进给运动的周边磨削方式。6.4.4.2端面切入磨削faceplungegrinding具有连续工作台轴向进给运动的端面磨削方式。6.5基于在磨削基点\D\（4.7)处砂轮和工件速度相对方向的术语terminologybased ontherelativeorientation of grinding wheel and workpiece velocities at the grinding principal point\D\6.5.1 逆磨 up grinding

在磨削基点处砂轮及工件相对于机床床身的切向运动具有相反方向的磨削方式。6.5.2顺磨down grinding

在蘑削基点处砂轮及工件相对手机床床身的切向运动其有相同方向的磨削方式6.6附加术语additional terminology6.6.1往复式磨削 reciprocating grinding在每行程的两个终点都有工作台进给增量的磨削方式。6.6.2交替式磨削alternating grinding在每行程的一个终点有工作台进给增量的磨削方式。6.6.3切断磨削-cut-off grinding用切割片切断工件的磨削方式。6.6.4缓进给磨削 creep feed grinding具有相对低的主进给速度及较大接触面的周边磨削方式。6.6.5斜切入磨削obliquegrinding圆柱面或平面磨削的一种，在这种磨削中，砂轮轴线既不平行也不垂直于工件轴线或工件表面（见图1c），d）和图6）。斜切人磨削可以是切人磨削或者是切向磨削方式：7砂轮吃刀量和有关参量（图3图7）Wheel engagementandrelatedquantities7. 1 砂轮吃刀量 a engagement of a grinding wheel垂直于选定测量方向的两个平面间的距离，这两个平面分别通过几何磨削接触面上两个使其距离为最大的点。

7.2工作吃刀量a。working engagement在工作平面（3.4）上沿垂直于主进给运动的方向测量的砂轮吃刀量。7.3背吃刀量a,back engagement垂直于工作平面（3.4)测量的砂轮吃刀量。进给吃刀量ar feed engagement7.4

平行于主进给方向测量的砂轮吃刀量。注：吃刀量还可与其他规定的方向有关，例如：a）对砂轮的相关方向

一径向吃刀量ur radial engagement切向吃刀量 a,tangential engagement轴向吃刀量 a：axial engagementb）对机床参考系axtay,az。

c）其他。

8材料磨除砂轮磨损Material removal--Wheel wear本节中的所有定义，可视为是对整个有效砂轮表面，或者是对其任一部分。考察的实际部分应清楚说明。

8.1材料摩除Vmateriail removalGB/T17588—1998

在一段时间间隔内被磨除的工件材料体积。8. 1. 1单位有效砂轮宽度的材料磨除量 V\material removal per unit active grinding wheel width材料磨除量除以有效砂轮宽度。Vw

2单位有效砂轮轮廓线长度上的材料磨除量Vw8. 1. 2

wheel profile length

材料磨除量除以有效砂轮轮廓线长度。VwD=

8. 1. 3 材料磨除率 Q- material removal rate单位时间内被磨除的工件材料体积。Qw

material removal per unit active grindingVw

8. 1. 4单位有效砂轮宽度上的材料磨除率 Q'。 material removal rate per unit active grinding wheelwidth

材料磨除率除以有效砂轮宽度。Q

8. 1. 5单位有效砂轮轮廓线长度上的材料磨除率 Q'wp material removal rate per unit active grindingwheel profile length

材料磨除率除以有效砂轮轮廓线长度。Q'wD

砂轮体积磨量 V，volumetric grinding wheel wear8.2

在一段时间间隔内砂轮材料脱落的体积。8. 2. 1 单位有效砂轮宽度上体积磨损量 V\。 volumetric grinding wheel wear per unit active grindingwheel width

砂轮体积磨损量除以有效砂轮宽度。V

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17588-1998 砂轮磨削 基本术语》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17588-1998 砂轮磨削 基本术语》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 17588-1998 砂轮磨削 基本术语》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。