GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 17600.2-1998》主要涉及奥氏体钢的伸长率换算。以下是该标准中提到的一些相关的检测项目、检测方法和涉及产品：

• 伸长率换算
• 力学性能测试
• 材料成分分析

• 标准的拉伸测试方法，用于测定伸长率。
• 化学分析方法，用于确定材料的成分，确保其为奥氏体钢。
• 金相分析，可用于验证材料的晶体结构是否符合奥氏体钢的特性。

• 不锈钢制品
• 工业用奥氏体钢材料
• 建筑和制造行业中使用的高强度钢材

这些内容为用户提供了标准中涉及的各方面信息，旨在帮助了解和应用该标准具体要求。

GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢的基本信息

标准名：钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢

标准号：GB/T 17600.2-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-01-02

实施日期：1999-07-01

标准状态：现行

GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢的简介

本标准规定了室温下不同标距断后伸长率之间的换算方法，包括伸长率的换算公式和换算因子表以及进行这类换算的曲线图。GB/T17600.2-1998钢的伸长率换算第2部分:奥氏体钢GB/T17600.2-1998

GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢的部分内容

GB/T17600.2-1998

本标准等效采用国际标准ISO2566-2：1984《钢的伸长率换算一奥氏体钢》。本标准的适用范围、换算公式、换算结果与ISO2566-2相同。本标准与ISO标准有下列差异：

1.本标准比ISO2566-2多给出了伸长率换算的基本公式ISO标准只给出了标距为5.65VS。和4VS。与定标距之间的两个特定条件下的换算公式，而这两个公式可以由基本公式推导出来。2.本标准给出的换算公式包括了ISO标准中全部换算表的计算公式，因此将ISO标准中的21个换算表减至4个。

3.本标准采用的符号与GB/T228—1987《金属拉伸试验方法》和GB/T10623--1989《金属力学性能试验术语》保持一致。

GB/T17600在《钢的伸长率换算》的总标题下，分为两个部分：GB/T-17600.1--1998第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T17600.2—1998第2部分：奥氏体钢本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：冶金部信息标准研究院、本溪钢铁公司特钢公司、太原钢铁公司钢研所。本标准主要起草人：姜清梅、叶振华、栾燕、杜娟、王烽、蔡士达。1060

GB/T17600.2-1998

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是世界范围的各国标准化组织(ISO成员国）的联合体。通过ISO 技术委员会发展国际标准。每个被授权技术委员会的成员国均有权代表该技术委员会。与ISO有关的政府的、非政府的国际组织也参加这项活动。被技术委员会采纳的国际标准草案作为国际标准被ISO委员会认可前将发给成员国进行投票表决。国际标准ISO2566-2由ISO/TC17钢委员会归口，并在1983年4月发给各成员国表决。

投赞成票的成员国有：

澳大利亚

坦桑尼亚

奥地利

墨西哥

比利时

匈牙利

土耳其

-保加利亚

由于技术上的原因投反对票的成员国有：瑞典

加拿大

意大利

罗马尼亚

肯尼亚

西班牙

中华人民共和国国家标准

钢的伸长率换算

第2部分：奥氏体钢

Steel--Conversion of elongation values-Part 2:Austenitic steels

GB/T 17600.2-1998

eqv Iso 2566-2:1984

本标准规定了室温下不同标距断后伸长率之间的换算方法，包括伸长率的换算公式和换算因子表以及进行这类换算的曲线图。

本标准适用于固溶处理状态下的奥氏体不锈钢，抗拉强度在450~750MPa，标距不超过25VS。且宽厚比不超过20的试样。

本标准不适用于冷轧钢、淬火回火钢和非奥氏体钢。当板状试样厚度小于3mm时，本标准公式（1)中的指数n随厚度的减少而增加，换算的伸长率值必须经过供需双方商定。

本标准的换算方法是国际上统一采用的，其在本标准范围内的换算是可靠的，但由于影响伸长率测定的因素很多，因此是否采用本标准换算应由有关标准或协议决定。如有争议或仲裁时，应按有关标准或协议规定的标距测定伸长率值。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228--1987金属拉伸试验方法GB/T8170—1987数值修约规则

3定义

本标准采用下列定义。

3.1试样标距拉伸试验过程中用以测量试样伸长的两标记之间的长度。试验前的标距称原始标距试样拉断后的标距称断后标距。.3.2比例标距与试样横截面积的平方根成比例关系的试样原始标距，可表示为L。一KVS。（符号见表1)。例如：Lg=5.65VS。、11.3Vs。以及4d。。3.3定标距通常不规定标距长度与试样横截面积的平方根之间的比例关系，而是以给定尺寸表示标距长度。例如：L。=50mm、80mm、100mm和200mm。4符号

本标准采用的符号见表1。

国家质量技术监督局1998-12-07批准1062

1999-07-01实施

5伸长率的换算

5.1基本公式

实测断后伸长率

GB/T 17600.2—1998

表１符号

欲求另一标距的断后伸长率

圆形试样平行长度部分的原始直径试样原始标距

8,所对应的试样原始标距

试样原始横面积

8.所对应的试样原始横截面积

拉伸试样的比例系数，K=L。//S。,所对应的试样比例系数，K,=Lor//S。近似材料常数，在本标准适用范围内1=0.127不比例标距之间伸长率的换算因子不同定标距之间伸长率的换算因子明

标距为5.65S。的伸长率与不同定标距伸长率之间的换算因子标距为4 VS.的伸长率与不同定标距伸长率之间的换算因子伸长率的换算以Oliver公式为基础，用于换算的基本公式可表示为：8, - (L/ Vso)\. (NSo./La)\-d或

8=(K/K)\-0

（2）

为便于使用，本标推给出了由基本公式导出的，在不同条件下使用的简化公式及换算因子；根据公式绘制了曲线图，可从图形上直接查出伸长率的换算值。注：本标准中伸长率的换算值按GB/T228和GB/T8170的相应条款进行修约。5.2由已知比例标距的伸长率换算到另一个比例标距的伸长率根据式（2)计算出常用比例试样的（K/K)0.121值，称换算因子入，列于表2，则,二入·3。例：已知标距为5.65VS。的伸长率为25%，换算成标距为11.3VS。的伸长率。查表2，入=0.916，则8,=0.916×25%一22.9%，修约到23%

表2不同比例标距之间的换算因子入实测伸长率试

样的原始标距

换算到下列比例标距的换算因子^8.16s。

注：原始标距5dg=5.65s。，10d。11.3s。11.3s.

5.3横截面积相等的试样，从一个定标距伸长率换算到另一个定标距的伸长率&d。

将基本公式（1)简化为：

GB/T17600.2-1998

8, - (Lo/Lr)0.127 8

计算出常用定标距试样的（L,/Lor)0.127值，称换算因子α,列于表3,则=α·β。(3)

例：已知定标距为200mm,的试样的实测伸长率为20%，换算到相同横截面积下，定标距为100mm的伸长率值，查表3，得到α=1.092，则8,=1.092×20%=21.84%，修约到22%。表3不同定标距之间的换算因子α（横截面积相同）实测伸长率

试样的原始标距

5.4由比例标距伸长率换算定标距的伸长率将基本公式简化成：

换算到下列比例标距的换算因子α100mm

8, -- K0-127(VSt / Ler)0127 . 80.916

如果已知标距为5.65VS。的伸长率，需换算成其他定标距试样的伸长率，则：a,=1.25(VSor/Lor)0.127.8

计算出1.25（VS/Lor）0.12值，称换算因子3，列于表4，则,=β·。如果已知标距为4Vs。的伸长率，需换算其他定标距试样的伸长率，则8, = 1. 19(VSo. /Lor)0.127 - d计算出1.19（√Sg/L）0.127值，称换算因子，列于表5，则8=。200mm

（4）

（6）

如反向换算，即将定标距的伸长率换算成比例标距的伸长率时，则采用换算因子的倒数。例1：标距为5.65√s。的伸长率为20%，换算成宽为25mm，厚为6mm，标距为50mm试样的伸长率，根据表4换算为,一20%×1.045=20.9%，修约到21%。例2：40mmX10mm，标距200mm的试样，伸长率为25%，换算成标距为5.65√S.的伸长率，根据表4换算为,=25%×1/1.045=23.9%，修约到24%。5.5横截面积不等的试样，由一个定标距伸长率换算另一个定标距的伸长率按式（1)换算。也可利用表4或表5分两步进行换算，首先将已知定标距的伸长率换算成比例标距的伸长率，如5.65VS。或4VS，再换算成欲求定标距的伸长率。例：40mm×15mm，标距为200mm试样的伸长率为24%，换算成30mm×10mm试样，标距为200mm，100mm和50mm的伸长率。首先根据表4换算到5.65VS。标距的伸长率，即24%×1/0.957=25.1%；换算到30mm×10mm，200mm标距的伸长率，即VS。25.1%×0.916=23.0%修约到23%；换算到30mm×10mm，100mm标距的伸长率，即VS。25.1%×1.000=25.1%，修约到25%；换算到30mm×10mm,50mm标距的伸长率，即VS。25.1%×1.093=27.4%，修约到27%.1064

GB/T17600.2--1998

其他比例标距的伸长率可根据表2给出的换算因子换算。6曲线图的应用

6.1曲线图1～5是伸长率换算的另一种快速方法。6.2图1和图2是根据式(5)在等式两边取对数而得到的，图1用于标距5.65Vs。和50mm之间的伸长率换算，图2用于标距5.65VS。和200mm之间的伸长率换算。例：25mm×12.5mm，横截面积为312.5mm2，标距为200mm的试样，伸长率25%，求标距5.65VS。的伸长率。

从图2的横坐标上找到312.5mm和纵坐标上找到25，其交点通过的斜线所对应的值为27.2%，修约至27%；即为欲求的5.65S.标距的伸长率值。6.3图3和图4是根据式(6)在等式两边取对数而得到的，分别用于标距4√s。与50mm及标距4Vs。与200mm之间的伸长率换算，应用方法同6.2。6.4图5是根据式（2)的换算因子入一（K/K,)0.127取对数得到的，即lga=0.127lgK—0.127lgK,

用于获得各种类型试样的换算因子入，需按下述步骤进行：a）计算出两个试样的比例系数，K=Lo/Vs。，K,一Lor/Vs。，（7)

b）从图5上读出换算因子^，即横坐标上找到K，纵坐标上找到K，，其交点通过的斜线所对应的值为入值；

c）求得的伸长率为：一·8

例：40mm×15mm板状试样，横截面积为600mm2，定标距L。=200mm的实测伸长率为24%，需换算成30mm×10mm的横截面积为300mm2的标距为Lor=100mm的伸长率。首先求出K-200/600=8.16，K，-100//300=5.77。再从横坐标找到8.16，纵坐标找到5.77，其交点处于斜线1.00与1.05之间，入=1.04。最后-1.04×24%=25.0%，修约到25%表4由标距5.65VS。换算到不同定标距的换算因子β欲求伸长率的试样

横截面积 Sor

由标距5.65/S。换算到下列定标距的换算因子β100mm

欲求伸长率的试样

截面积Sor

GB/T17600.2-1998

表4(续）

由标距5.65 VS.换算到下列定标距的换算因子β100mm

欲求伸长率的试样

横截面积So

GB/T17600.2—1998

表4（续）

由标距 5. 65 /S,换算到下列定标距的换算因子 β100mm

欲求伸长率的试样

横截面积 So

欲求伸长率的试样

横截面积 Sor

200 mtm

GB/T 17600- 2-1998

表4(完）

由标距5.65VS。换算到下列定标距的换算因子β80mm

5由标距4VS。换算到不同定标距的换算因子？表5

由比例标距 4 S.换算到下列定标距的换算因子 200mm

欲求伸长率的试样

横截面积So

GB/T17600-2—1998

表5续）

由比例标距4S,换算到下列定标距的换算因子？100mm

欲求伸长率的试样

横截面积Sor

GB/T17600.2--1998

表5（完）

由比例标距 4 VS。换算到下列定标距的换算因子 >100mm

GB/T17600.2-1998

距的伸长率

2398265492

横截面积，mm2

图15.65Vs。与50 mm定标距的伸长率的换算+

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。