GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

标准中涉及的相关检测项目

以下是对标准 **《GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法》** 的相关内容进行整理和概括，包括检测的项目、检测方法以及涉及的产品，并添加适当的 HTML 标签。 ### 一、检测的项目

标准《GB/T 17657-1999》中主要用于检测人造板及饰面人造板的以下理化性能：

• 吸水厚度膨胀率
• 密度
• 含水率
• 静曲强度
• 弹性模量
• 内结合强度
• 表面胶合强度
• 耐磨性
• 耐污染性能
• 涂层附着力
• 硬度
• 耐冲击性
• 吸附甲醛限量
• 耐干热、湿热和冷液性能

### 二、检测方法

根据不同检测项目，标准规定了具体的测试方法。以下是主要的检测方法：

• 吸水厚度膨胀率：通过浸泡试样一定时间后测量厚度变化。
• 密度：用试样的质量除以它的体积。
• 含水率：根据试样烘干前后的质量差计算。
• 静曲强度和弹性模量：采用三点弯曲试验进行测定。
• 内结合强度：剥离后的拉伸试验法。
• 表面胶合强度：通过拉伸试验并检测失效点。
• 耐磨性：使用特定的耐磨试验设备进行测量。
• 耐污染性能：在表面涂抹特定污染物并擦拭观察。
• 涂层附着力：通过划圈法或拉力法进行测试。
• 硬度：使用硬度测试仪测试表面硬度。
• 耐冲击性：依靠标准重物冲击表面并观察损坏程度。
• 吸附甲醛量：采用干燥器分析法或气候箱法测量。
• 耐热、耐湿热、耐冷液性：表面接触特定物质后对性能变化进行评估。

### 三、涉及的产品

标准中涉及的主要产品类型包括以下内容：

• 刨花板
• 纤维板（如中密度纤维板、硬质纤维板）
• 胶合板
• 饰面人造板（如装饰贴面板、防火板等层压板）
• 其他复合木质板材

综合来看，该标准对板材行业具有重要指导价值，是相关产品质量检测和评定的重要依据。

GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法的基本信息

标准名：人造板及饰面人造板理化性能试验方法

标准号：GB/T 17657-1999

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1999-01-25

实施日期：1999-08-01

标准状态：现行

GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法的简介

本标准规定了人造板和饰面人造板理化性能的试验方法。本标准适用于各类人造板和饰面人造板性能的测定。GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T17657-1999

GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法的部分内容

GB/T17657-1999

甘前，我国现有人造板及饰面人墙砭各类标准21个，共有39个检验项目，在这些标难中，桌些检验项目的百的相同，但试验方法不同：某些检验项日的目的和方法相同，但试件的规格尺寸不同，本标准对国内现有的人造板和饰面人造板相同、相近或相似的理化性能试验方法进行了统一。从本标准发布之退，上述21个标准中的39个检验项目出本标准代替。此处，增加了含砂量测定等内容。1．在试验方上等可采用国际标准的有：密度测定等同于1S0427:1080人造板度测定含水率测定等同于1509225：1989岁人避板含水率测定》：含砂量测定等何丁IS0334U：1976纤维板含砂量测定》；耐佛水性能测定等同于JS045862:1988%热固性树脂祯纸高压装饰层压板试验方法耐磨性能測定等同于1S04586-2:1988%热固性树脂浸遗纸高压装锦层压板试验方法》；后成型性能测定等同于15(12586-2:198R热固性树爱遗纸高压装筛层压板试验方法》。2。在试验方法上等同于先进国家标准、权戚区城性标准的有：六寸稳定性能测定等同十欧洲标推EV318一1995纤维板尺寸稳定性能定》：甲醛释放量测定等同一欢洲标难E12U—1S82&穿孔法板材甲继释放量测定;浸满剃离性能测定等同丁口本农业标准JAS-980特合板》；静曲强度和弹性模量测定等同于欧别标准EV3101989人造板静面强度和弹性模量定；内结合强度测定等同于欧洲标准上5191995创花板，纤维板内结合强度测定；握螺舒力测定等同于欧讯标准EN320—1995&握螺钉力定》胶层剪切强度测定等同丁美国试验与材料划会殊准ASTMD1037—_995&胶层剪切强度测定》1表面结分强度测定等同于德标准DIN52366-1288刨花板表面结合强度测定》；表面吸收性能测定等同于欧洲标准EN382-1一1995%表面吸收性能测定》：吸水厚度胀率测定等同于欧洲标推EN317—1995刨花板，纤维板吸水厚度膨服率测定室外型人造板加速老化性能测定等同于欧洲标准EN1087-1-1995≤人造板加速老化性能测定》表面胶合强度测定等同于开本工业标准JTSA5909—1985创花板标准》：胶合强度测定等同于日本农业标准JA5—1992&普通合板》。本标准包括人造板和饰面人造板两大类产品的试验方法。在制定产品标准时，应根据产品带要，选择合适的试验方。

本标准的附录A、附录B都是提示的附录：本标雅由原中华人民共和国林业部提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国林业科学研究院木财工业研究所、北京市术材，、揭建省福州人造板厂、广东省韶关市创花板厂等。

本标唯主要起草人：陈士英，曹强、李亚兰、江福昌、龙玲、牛丽平、罗祈、蓝青,张莺红、张文娣、工彦成、刘承礼、高成林、盛俊丽、石明安。本标准首次发布。

本标准委托会国人造板标准化技术委员会负责解释。303

1范围

中华人民共和国国家标准

人造板及饰面人造板理化性能试验方法Test methnds of evaluating thc propcrtics ofwood-bascd panels and surface decorated wood-based panels怀标准规定了人造板和饰面人造板理化性能的试验方。本标准适用于各类人造板和饰面人造板性能的测定。2可用标准

GB/T 17657—1999

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而均成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效：所有标难都会被臂讨，使用本标准的方应探讨使用下死标准最新版本的可能性。GB/T845—1985-1宇槽盘头白攻爆钉GB/T846—1985

5十字搏流头自攻爆钉

GB/T240G1993塑料燃烧性能试验方GB/T24081996

塑料燃烧性能试验方汇

GB/T2477—1983磨料粒度及其组/3定义

本标准采用下列定义，

3. 1人造板waod based pancls

氧指数法

水平法和垂直法

质纤维原料经机械如下分离成各种形状的单元材料,再经组合压制而成的各种板材。3.2饰面人造板decoruted wood-based panels以人造板为基材，缝涂部或以各种装饰材料饰面的板村。4试验方法

4.1试件尺寸的剩量

4. 1. 1. 1 千分尺,精度 0. 01 mm,4.1.1.2游标卡尺,精度 0. 1 mm。4.1.2方法

4.1.2.1测量厚度时，应将于分尺的测量面缓慢地卡在试件上，所施压强约为0.02MPE。4.1.2.2测量长度和宽度时，游标卡尺应缓慢地卡在试件上，卡尺与试件表面的爽角约成45，见图1.国家质量技术监督局1999-01-75批准304

1999-08-01实施

4.1.3结果表示

厚度:rtn,精确至0. l mmi

GB/T 176571999

图1长度、宽度测量方祛

长度和宽度:im,精确至 0. 1 mm4.2密度测定

4.2.1原理

确定试件质量与其体积之比

4.2.2仪器

4.2.2-1分尺，精度c.01 mm。

4.2.2.2 游标卡尺,精度 0.1 mm4.2.2.3大半.感量0.01g

4.2.3试件尺寸

长[--100 mm=1 mm.宽 b=100 mm±1 mm.4.2.4办法

4.2.4.1试件在（2C士2）C、相对湿度（65土51%条件下放至质量恒定。注：前后相21 h 两次称量所得的质量差小J试件质量的 心. 1%即规为质蛋恒定,4.2.4.2称量每-试件质鼠，精确至0. 01 g。4.2.4.3按图2所示A、B、C.D四点测量试件的厚度（见4.1)。试件厚度为四点厚度的算术平均值，精确至0.01Im。

单位mm

国2试件厚度测量位置图

4.2.4.4试件长度和宽度在试件边长的点部测量（见4.1）。393

4.2.5结果表小

GA/T17657--1999

4.2.5.1每一个试件的谢度按式(1)计算,精确至0.01名/cm。m

axbxh×1000

式中：p-

件的密度·君/cm*

试件的质量·3；

α——试件长度,mm

b一-试件宽度,mm;

h—试件厚度.mm：

4.2.5.2-张板的密度是同一张板内全部试件密度的算术平均值，精确至0.01 g/cn24.3含水率测定

4.3.1原理

确定试件在燥前后质量之差与下燥后质量之比。4 3.2 仪露

4.3.2.1大平，感量0.01g

4. 3. 2. 2空气对流下燥箱,恒温灵敏度士1℃，温度范压 10～200℃。4.3.2.3燥器。

4. 3. 3试件尺寸

长 1-100 mm =1 mm;充h=100 mml4.3.4方法

4.3.4.1测定含水率时，减件在锯制后应立即进行称量，情确至0.018。如果不可能、应避免试件含水率在锯割到称量期间发生变化。4.3.4.2试件在湿度（103士2）C条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干燥器内冷却，防止从空气中吸收水分。冷却后称量，精确至0.C1g。注.前后相隔6h两次弥量所持的含水率差小于0.1光即视为质量蛋定。4.3.5结果表示

试件的含水率按式2)计算，精确至C.1岁，4.3.5 1#

H=m=m× 100

式中：H一一试件的含水率，%：mu

试件干爆前约质量，，

试件下爆后的质量，

4. 3. 5. 2一张板的含水率整同一张板内全部试件含水率的算术平肉值,精确至 D. 1%。4.4极限体积膨胀率测定

4.4.1原理

确定试件水服后体积培加量与没水膨胀前体积之比，4.4.2仅器

4.4.2.1干分尺，精度0.01mm。

4.4.2.2游卡尺，精度0.1mm。

4.4.2.3水糖

4.4.3试件尺寸

长l=80mmt0.5mm，宽b=10mm10.5mm厚h=20mm+0.5mm306

（2）

GB/T17657—1999

试件厚度不足 20 mm 时,取试件原厚度。4.4.4方法

4.4.4.1试性在（23士2)0，相对湿度（65土5)%条件下放至质量恒定（见4.2.4.1)4.4.4.2测量每个试件的尺寸

4.4.4.2.1长度的测量：顺试件纵轴线（试件寇度的1/2处和厚度的1/2处）作好范号并量其长度(见4, 1)。

4.4.4.2.2宽度测量：见图3。作好二点记号，分别测量其宽度，量精度为0.01mm。然后算出平均借精确充0.01mm。

究变测量点

图3宽度测

厚度测量点

图4原度测量

单位m.m

4.4.4.2.3厚度测量，见图4作好三点记号、分别测量H厚度（见4.1)。然后算出平均值，精确至olm

4.4.4.3根据测得的长度尺寸和算出的宽度、厚度平均值计算其体积。精确至10mm。4.4.4.4将测单好的试件效人温度为（205）℃的水槽中，试件垂直于水平面并保持水面高于试小上表面，试件下表面与水糖底部要有一定距离，试件之问要有定间隙，使其能自山膨胀（没泡时间不将少于33d）、每次测量前要携去试件表面水分，并立即测量。直至相邻两次（时同间隔不得少于72h)测得的体积膨胀率变化不超过1治。

4.4.4.5浸泡后试件接4.4.4.2条方法在原点重新测量并计算体积.精确至1Cmm.4.4.5结果表示

4.4.5.1试件极限体积膨账率按式（3)计算，精确至0.1%。r

（3）

式中：n——极限体积膨胀率，%：V-一浸水前试件的体积,m,

V,-—没水后试件的体积,mm°。GE/T 17657 -1999

4.4.5.2一张板的极限体积膨胀率是同一张板内全部试件极限体积膨胀率的算术平均值，精确至1路。

4.5吸水厚度膨胀率测定

4.5.1原理

确定试性吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。4.5.2仪器

4.5. 2. 1 水糖。

4.5.2.2千分尺，榜度0.0mm

4. 5. 3试件

长1=50 mm±1 mmi宽h-50 nm±1 mm。4.5.4方法

4.5.4.1试件在（202)℃、相对湿度（65士5）%条件下放至质量担定（见4.2.1.1），4.5.4.2测常试件心点厚度h，（见4.1）。测点在试4对角交点处，见图5图5试件厚度测量点

4.5.4.3将试件泛于pH值为7土1.温度为（20士2）℃的水梢中，试件垂直丁水平面并保持水面丁试件上表面，试件下表面与水槽底部要有一定距离，试件之间要有一定间隙，使其可自由膨服。浸泡时问根据产品标准规定，完成没泡后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其厚度h2。测量工作必须在30min内完成。

4.5.5结果表尔

4.5.5.1试件的吸水厚度膨胀率接式(4)计算，精确至0.1%。F

式中：T-—

吸水厚度膨胀率，%，

h—浸水前试件厚,mm

，—浸水店试件厚,mm。

.（4）

4.5.5.2一张板的吸水厚度膨胀率是同一张板内全部试件吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%.

4. 624 b吸水率测定

4.6-1原理

确定试件浸水前后质量差与试件浸水前质量之比。4.6.2仪器

4.6.2.1天平，感堆0.0g。

4.6.2.2水槽。

4.6.3试件尺

GB/T 17657—1999

长 1-100 mm+1 mrm;宽 b= 100 mm±1 mm4.6.4方法

4.6.4.1试件在（20=2)℃、相对显度（6515)%条件下放至质量恒定（见4.2.4.1)。4. 6.4.2称量试件质量.精确至0. 01 g，4.6.4.3将试件浸于pH值为7工1，温度为（20二2)℃的水槽中，试作垂直于水平面并保持水面高于试件1表面，试件下表面与水槽底部妥有一定距离，试件之间要有一定间，使其可自出膨胀，试件浸24h15min后，从水中取出并摄去表面附水，在10min以内完成称，精确全0.01g，4.6.5结果表示

4.6.5.1试件24h吸水率按式（5)计算、精确至0.1%.W = - m1 × 100

式巾：W——试件24h吸水率.%：ml—试件浸水前的质量·g

-试件 24 h 漫水片的质最,B:

4.6.5.2一张板的吸水率是同一张板内全部试件吸水率的算术平均值，精确至0.1%。4.7极限吸水率测定

4.7.1原理

确定试件浸水前后质量差与试件没水前质量之比。4.7.2仪器

4.7.2.1半，感量C.018

4.7.2.2水描。

4.7.3试仁尺寸

长/=80mm±0.3mm；克h-10mm10.5mm；厚h=20±3.5mmg试件厚度不足20m1m时，取试件原厚度。4.7.4方法

4.7.4.1试件在（20士2)、相对湿度（65士5)%条件下放至质鱼恒定（见1.2.4.1)。4.7.4.2称量试件质量精确至0.0=g。（5）

4.7.4.3将试件放人温度为（20上5）C的水槽中，试件准自十水平面并保持水面高于试件上表面，试件下表面与水底部要有定距离，试件之间要有一定间隙·便其可白由影服，当试件没泡至质量值定时（浸泡时间不得少于301)，从水中取出并擦去试件表面水分，文即称量、精确至0.01区。泌，相邻两汰称量（时同间脂不得少汀721)质量茎小干试件质量的1%视为质量恒定。4.7.5结果表示

4.7.5.7试件极限吸水率按式(6)计算，精确至0.1%。W m.=ml × 100

式中.w..

试件极限吸水率，%；

m—·试件浸水前质量·区：

试位吸水至质量恒定后的质量·。4.7.5.2一张板的极限吸水率是同张板内全部试件极限吸水率的算本平均值，精确至0.1%。4.8内结台强度测定

4.8.1原理

确定垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比，4.8.2仪器

GB/T17657

4.8.2.1术材万能力学试验机,精度 10 N。4.8.2.2专用卡具，见图6

4. 3.2.3游标卡尺，精度0. 1 mm。4.8.2.4秒表。

4.8.3试件尺寸

长150 m=1 mm宽-50 m±） nun。4.8.4方法

4. 日. 4. 1试件在(20士2)C、相对湿度(65士5)%条件下放至质量证定(见 1. 2. 4. 1)。4. 8.4. 2在试件的长度，宽度中心线处测量宽度和长度尺寸（见4、1)，4. 8. 4. 3 用聚乙酸乙烯酯乳胶或热熔胶等胶粘剂:按图 6 将试件利卡头粘结在一起,并再次放置在（20士2)亡，相对湿度（65士5）头条件下，待胶接牢固后进行检测单位：mm

10 N。

图内结合强度测定水意图

试件摩

测试时应均加载荷，从加荷开始在（60士30)s内樊试件破坏，记下最人载荷值，精确至4.8.4.5若测试时在胶层破坏，则应在源试样上另敢试件重嫩4.8.5绩巢表示

4. 8. 5. 1试件内结合度按式(7)计算,精确至 0.01 MPa。1X6

式中:-

试件内结合强度，MPa：

试件破坏时最大载向,N

试件长度，mm

试件宽度，m。

4.8.5.2张板的内结台强度是同一张板内全部试件内结合强度的算术平均值，精确至(1.[1MPs。4.9静曲强度和弹性模量测定

4.9.7源理

静曲强度是确定试牛在最大裁荷作用时的弯矩和抗弯裁面模之比;弹性旁量是确定试件在材料的弹性极阻范用内,载荷产生的应力与应变之比。100

4.9.2仪器

GR/T17657—1999

4.9.2. 1木材万能力学试验机,精度10 2。4. 9.2. 2游标卡尺,精度 0. 1 rnm 4. 9. 2. 3 下分尺,精度 0. 01 mm4.9.2. 4百分表,精度0.01 mm。4.9.2.5秒表：

4.9.3试件尺寸

长4,=（20h一50）mm=2mml：h为试件公称厚度，试件长度1，不得小干150mm；宽6=5c mml1mm.

4.9.4方法

4.9.4. 1试件在(20±2) 亡、相对湿度(65士5)%条件下放至质量证定(见4.2. 4. 1)。4.9.4.2测昼试件的宽度和厚度（见4.1）。宽度在试件长边中心处测量：厚度在试件长边中心距边10 m如处,每边各测一点,计算时采用两点算术平均值,精确至 0. 01 mm。4.9.4.3调节两支座跨距为试件公称厚度的20倍，最小为100mTm。按图7所示测定静曲强度和弹性模量。

a）加辑轴线应与支承轴线

b）当试件厚度≤7 1m11时加待辑、支承辑点轻为15mm士a.Gmm。当试件厚度≥7 mm时,加荷辑，支承锯直径为 30 mm士0. 5 mm。加荷辊和支承轭长度应大示试件觅度加端

一支座距离，m-试件厚度m

图了静由强度和弹性模量测定示意图试件

百分表

4.9.4.4试验时加荷辊抽线必须与试件长轴中心线垂直，应均匀加载，从加开始在60士30)：内使试件破坏，与此同时，测定试件中部（加商辊正下方）搅度和相应的载荷值，绘制载荷-挠既曲线图。记卜最大荷值，精确至1)V。

4.9.4.5测定静曲强度时如果试件牛挠度变形很大，而试件并未被坏、则两支座阅距离应减小。检测报告中府写明试件皱坏时的支率距离。4.9.5结果表示

4.9.5.1静函强度

4. 9. 5. . 1试件的静曲强支按式(8)计算，精确至 0. 1 MPa。3X PmX1

2XhX A

武中，o

试件药静曲强度,MP=;

试件破坏时最大蛾荷,N;

两文座间距离，mm;

b试件宽度,mm,

h—试件厚度,n。

GR/T 17657—1999

4.9.5.1.2一张板的静曲强度是同张板内个部试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa。4.9.5.2弹性模量

4. 9. 5. 7. 1

在载荷-挑度曲线医的直线段上计算载荷-挠度斜率，斜率采用三位有效数字。4. 9. 5. 2. 2

试件的弹性慎量按式(9)计算.精确至10 MPa。23

4xbx×

试件的弹性模量,MPa;

两支座间距离，mm

试性宽度，mmi

试烂序度mm1

一在教衔-变形图中自线段内力的增加量，N；A

在力f一f区间试件变形量,m。

4.9.5.2.3一张板的弹性模量同张柜内全部试件弹性模量的算术乎站值，精确至10MP。4.10提螺打力测定

4-10.1原理

确定拔出拧人规定深度的自攻螺钉所4.10.2仪器

4.10.2.1木材万能力学试验机，精度10N。4. 10 2. 2专用卡具,见图 8 ~图 11。4. 10.2.3台钻、

卡具1

卡具2

白政螺灯

图8螺钉力测定示意图

4.10.3试件尺寸

GB/T 176571999

图9卡具1示意图

图10卡具2示意图

长=i50 rm二1 jutl;宽5=50 mm±1 mm。4.10.4方法

4.10.4.1撕螺钉力分为两炎：板面握螺钉力和板边握螺钉力。2-7

4.10.4.2面握螺钉力试件厚度应不小于1mm不足时可用多个试件胶合成一件4.10.4.3板逆握螺钉力试件厚度应不小25 mell,不足时三个试件胶合成一件。单位：

单位：mm

4.10.4.4试件（或由儿个试件胶合在一起的试件)在(20土2)C,相对湿度（65主5)%条性下放至质量恒定（见4.2.4.1)。

GD/T 17657 --1999

4.10.4.5测试挫螺钉方米用GB/T845-ST4.2×38-C-H或G/TR46-ST4.2×38-C-H自攻螺.螺钉长 38 mm,外径44. 2 n1tm

与试机因定螺针略作

图 11卡县 示意图

4.10.4.6測试板面爆爆钉力时，在试件长方向中心线中点及距两端4CTmm处（见图12），先用2.710.1)mm钻头钻导孔，导孔深为19mm，再控人螺钉拧人深度为（15上0.5mm，钻导孔及打人螺钉必蕴保持和板面垂直。

板面握螺钉力示意图

单位：mm

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。