GB/T 17808-1999 沥青混凝土搅拌设备-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《GB/T 17808-1999 沥青混凝土搅拌设备》中，涉及到的检测项目、检测方法以及相关产品主要可以用以下几点进行概述：

检测项目：

搅拌设备整体性能检测
温度控制系统检测
机械结构稳定性检测
沥青混合料的均匀性检测
设备的能耗性能检测
安全性检测
噪声和环境影响检测

检测方法：

视觉检查和仪器测量相结合的方法，用于检测设备的完整性和机械结构稳定性。
热电偶或红外测温仪用于温度控制系统的检测。
试验搅拌后物料的样品分析，以评估均匀性。
功率计和计量装置用于能耗检测。
专用噪声测量仪器用于噪声检测。

涉及产品：

间歇式沥青混凝土搅拌设备
连续式沥青混凝土搅拌设备
移动式和固定式混合设备

这些检测项目和方法确保了沥青混凝土搅拌设备的高效、安全和环境友好性，为施工质量提供了保障。

GB/T 17808-1999 沥青混凝土搅拌设备的基本信息

标准名：沥青混凝土搅拌设备

标准号：GB/T 17808-1999

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1999-08-10

实施日期：2000-02-01

标准状态：现行

GB/T 17808-1999 沥青混凝土搅拌设备的简介

本标准规定了沥青混凝土搅拌设备的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准仅适用于沥青混凝土搅拌设备。GB/T17808-1999沥青混凝土搅拌设备GB/T17808-1999

GB/T 17808-1999 沥青混凝土搅拌设备的部分内容

ICs 93. 080. 30

中华人民共和国国家标准

GB/T 17808- 1999

沥青混凝士搅拌设备

Asphaltmixing plant

1999-08~10发布

2000-02-01实施

国家质量技术临督局发布

G37T 17808 -1999

引用标准

技术婴求

试验点法

捡验则

8标总、包装、运输与贮存

周录A（标准的际录）沥卢混凝上搅拌设备试脸记录表次

GB/T17808--1999

本标准制订时充分考虑了国内外沥青混凝土搅拌设备的现状及发展趋势，注重国情，更注重发展，本标准的附录A.是标准的附录。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部北京建筑机械综合研究所归.1。本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院本标准主要起草人：田瀛。

本标准委托建设部长钞建设机械研究院负责解释。1范围

中华人民共和国国家标准

沥青混凝土搅拌设备

Asphaltmixingplant

GB/T178081999

本标准规定广沥青混凝上揽拌设备的分类、技术要求、试验方法、检验规购和标志、包装，运愉与贮存

本榜准仅适订沥青滤凝士搅拌谈雀（以下称榄拌设备）。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标雅出版时，所示版本均为有效。研有标难郡会被修订·使用木标准的各方应探讨使用下列标准晟新版本的可能性，GBJ921988沥贵路面施工及验收规范GH/T3766-1983液压系统通用技术茶纠GB/T4064—1983电气设备安全设计导则GB72581997初动车选行安全段术条件GB/T7932-~1987气动系统通用技本条件GB/T133251991机器和设备辐射的噪声操作释位置噪声测望的苯本准则（.E释级）GB/T13802—1992上程机减辐射噪声测量的通用方法JG/T5011.12：：1992建筑机与设备涂漆通用技术茶件IT1052—1993公路工程湖背及谢青混合料试验规程3定义

本标准采用下列定义。

3.1尚笼式沥青源凝主揽择设备sthlionaryasphaltplan山工燥机组，搅拌机组，材料翰送系统，你量系统和除尘装置等组成，属沥青润凝七生产中的卡要组成部分，

3.2移动式肯混凝搅摔设备movable asphait mixer全部组成懿分安装在一辆或数辆车上，可自行或拖这的沥肯混凝：七搅拌设备。3.3强制作业式沥青混凝土搅拌设备asphale batch mixer砂石料的烘十加热为连续或间歇进行，混台料的搅拌是强制进行的搅拌设备。3.4滚筒式沥青混凝土搅拌设备asphaltdrummixer砂石料的烘一加热和混合料的搅拌均在同-个滚简中连续进行的落式搅拌设备：3.5凝给料装置Aggregate feeder分贮存不同规格的冷湿砂石料，并按规定的窄积配合比排行给料的装置。3.6冷解输送机oll aggtegale:conveyrr将韧配的冷砂和料输送到干燥简或干燥搅拌商内的输送器，围家质量技术监督局 1999-08-10 批准2000-02-01 实施

3.7干燥菊dryer(drying drum)

用来烘与加热砂石料的部件。

3.8燃烧器burner

GB/T 17808 ---1999

使燃油在一定压力下喷燃，向燥简或严燥搅拌简提供火焰的热源装置。3.g热料提升机hot aggregate elevator将划热后的砂石料提升到筛分上的设备。3.10粉料供给系统rillerfeedingsys1.am出若干部件组成的供给粉料的装置。3.11溺背针入度penelratiron of hilumen沥青试样在规定的温度，时间和荷载条件下，标准针垂直质入试样中的深度，以1/10mm计。3.12强制式搅拌器farced mixer通过转动的浆叶对矿料和青进行崛力境拌成凝合料的装置，3.13简式搅拌器drum mixen

通过旋转滚薇中叶许的提严与搅拌作，将骨料烘干，如热并与溯青拌和的装昏。4分类

4. 1产品型式

搅拌设备按搅拌型式则分：

a）滚简式搅拌设备：

b）强制式搅拌设备。

4.2产品主参数

搅拌设备以额定生产率为产品主参数，产品主参数系列应符合表1的规定。表！搅抖设备主参数系列表

揽拌段备额定生产率

(8).(4).20.25,3$5.35,40,60.80,1,120,160、200.240注,括号内参数为非优先系列。

4.3产晶型号

4.3.1搅拌设备的产品型号拍组代号，型式代号，特性代号、主参数代号和更新，变型代号组成。图示如下：

更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字再表示土参数代号：额定生产率，1/h

持性代号：Y一表尔移动：

表示固定；

C---表示可拆装

型式代号：G

表示滚简式！

Q--表示强制式

组代：表示青混凝士搅拌设备

4.3.2标记示例

a）额定生产率为801/h的滚简式固定沥背混凝土搅拌设备：商式沥青混凝士搅拌设备1LGG80GR/T7808b）第一次变型，额定生产率为25t/h的强制式移动沥骨混凝上搅拌设备：GB/T 17808—1999

强式源背混凝1搅拌设备LQY25AGB/T178085技术要求

5.1基本要求

5.1.1搅拌设备应按经规定程序批准的图样及技术文件造。5.1.2原材料必须有标记及合格证，否则应检验或化验，确认合格后方可使用。5.1.3零部件、外购件必须经检验合格后，方可进行装配。5.1.4链传动、皮带传动松紧应适度，主、从动轮轴平行度误差应在允许范围内。5.1.5所有需要润滑的运动部件应提供润滑装置，润滑油嘴齐全有效，各如油盖和放油阀应启闭灵活：5. 1. 6

所有螺拴、螺母均应按规定拧紧力矩拧紧，不得有松动现蒙：各气动.液压元件、管路和接头应清洁畅通，不得有漏气、漏油现象5.1.7

5.1.8搅拌设备应便于保养，维修，经常检修，润滑、调整及紧固的部位，应具有足够的作业空间。5.1.9揽拌设备应设置工具箱，并备有常用备件及附件5.1.10搅拌设备应设置起吊、运输时固定专用的栓系钩环类装置5.2总成获术要求

5.2.1冷料装罩

5.2.1.1冷料供给装置的供料能力应满足额定生产率所需要的规格料及供给量，供料应稳定、可靠。5.2.1.2滚筒式搅摔设备的冷料供给装置应安装经标定的计量装置，混合料级配准确：5.2.2冷料输送机

5.2.2.1冷料输送机的输送能力应满足额定生产率的要求。5.2.2.2冷料输送机应无皮带跑偏及打滑现象。5.2.3十燥滚筒

5.2.3. 1下燥滚筒不应有明显的变形,运转中轴间窜动不应大于3 mm。5.2.3.2干燥滚简叶片应拆装片便。5.2.3.3于燥滚简转速应达到产品规定值，允许误差为土5%，5.2.4燃烧器

5.2.4.1燃烧器的供热量应满足搅拌设备额定生产率的要求。5.2.4.2燃烧器应调节力便，工作可靠，点火迅速，燃烧充分，火焰稳定，不允许火焰有明显偏斜.摆动，5.2.4.3燃烧器供油管路中应设置滤清器，溢流阀，并安装压力表及油耗计。5.2.5热料提升机

5.2.5.1热料提升机的提升能力应满足额定生产率的要求。5.2.5.2热料提升机应完全密封.并无擦边及漏料现象。5-.2.6热料仓及称量系统

5.2.6.1热料仓的容录应能满足级配及连续生产的要求，不允许发生混仓现象。各仓应设有过量溢料通遵及供捆样、观察使用的窗口。5-2.6.2各热料仓质分别配有料位计。5.2.6.3各热料仓应分别称量，热骨料累讨计量精度应达到±0.1%：5.2.7振动筛分装置

5.2.7.1经振动筛分的粒料规格应满足沥青混凝士级配的要求。5.2.7.2振动筛应能剔除大骨料，筛网应便于拆装。5.2.7.3动筛筛分效率不应低于85%。5.2.8粉料供给系统

5.2.8.1粉料供给系统的供粉量应能满足各种沥青混凝士级配的要求。供粉装骨应密封，并无漏粉现象

GB/T 17808 --1999

5.2.B.2粉料仓应能衡潮，并设有料位闻及通气口。5. 2. 9沥青供给系统

5.2.9.1沥育罐应保证搅拌设备至少连续工作8h。5.2.9.2青罐的加热装置应能保证将溉青加热到混凝土拌和要求的激度,其升温能力达到 9~Is c/h.

5.2. 9.3沥青罐,输送管路,阀门等应有加热及保温措施，沥青髓中沥青每小时温度下降值不得大于初始温度与环境温度差俏的2. 3%。5.2. 9.4沥背泵运转时不允许有尺响和外漏。5.2-10搅拌器

搅拌器转子转速应达到产品规定值，允许误差为土2%。5.2.11成品料提升机

成品料提升机无卡阻及漏料现象。5.2.12成品料贴

应能防让已搅伴好的沥肯混凝上产生离折。5.3机械传动、电气,液乐、气动系统要求5-3-1机械传动

闭式传动的润滑油油溢不得大于80℃。5.3.2电气系统

电气设备的安全性应符合（B/T4064的规定。5.3.3液压系统

液压系统应符合GB/T3766的规定，5.3.4气动系统

汽动系统应符合GB/T7932的规定。5. 4操作、控制、指示要求

5.4.1染作位置应有良好的E作视野和合理的操作这域。5.4.2操作件应布望在易手控制的部位。5.4.3控制台的仪表，指示灯应济全，易乎观案示读，各控制按钮和开关的位置应便于操作和维修。5.4.4各独立调节机构应设置直观的调整指示装置。5.5移动式搅举设备拖行性能要求5.5.1尝各运输单元出轮式牵引车拖行时，应能在三级路面上以20km/h的速度行驶。行驶或以最低车速转向时，机身稳定，各部件连接可靠，无松动，变形和损环现象。5.5.2拖行各运输单元的尺寸界限为：总高4.总宽3机，总长20m。5. 5.3最小转弯直径不应大于 30 m，5.5.4最小离地间隙不应小于265mm，5.5.5当以2km/h速度行驶时，最大制动距离应符合GB7258的规定。5.6作业性能要求

5.6.1搅排设备应能满是沥青混凝士的级配要求，5.6.2搅拌设备产的沥青混凝土应均句一致，无花白，粗细料分离、结团成块等现象。其出料度应达到，在常温下为135～160℃，在低温施.7.条件下，最高出料温度应能达到180℃。5.6.3游背混凝上的技术指标应符合GBJ92--1.988第7章的规定。5.6.4\矿料质蛋满足GBJ92--1988第3章第2节要求时揽拌段备应能以额定生产率工作。5.6.5整机技术性能指标及允许误差应符合表2的规定。出料温度稳定精度，心

沥青含母偏差

沥青计人度损头率()

粉料计量度

矿料案计计业精度

沥声材料计量精度

燃油消耗率，kg/t

GB/T 17808 1999

表2搅伴设备技术性能指标及允许误差月

强制试

滚简式

强制式

滚简式

5.6.6泌青针人度损失率=按公式(1)计算：强制式

滚满式

至一丝×100%

初针入度摄失率；

搅拌前溯青针入度值：

从140℃沥混凝土中抽提出的沥青针人度值。充许误差

：9.50路

5.6.7燃渐消耗率只考核主燃烧器的燃油消耗，它是指在标准况下搅择设备生产1青混凝土所消耗的柴油，柴油的低热值为46055kJ/kg注：标准工况指环境温度20℃，标准大气压，矿料平均含水量为5%，沥青混凝土出料温度为140C时的工况，5.7可靠性要求

5.7.1搅拌设备可靠性考核累计作业时间规定为 300 b(可在施工现场进行)。5. 7.2整机作业可靠性指标应符合表3的规定，表3搅拌设备叮靠性指标

可靠性考核项目

首次故障前工作附间

平与无放障工作时间

可靠度

5.8整机外观要表

5.8.1焊缝应平整、称、无缺陷。5.8.2铸件表断应整，不得有气孔、疏松等缺陷。5.B.3板金件，结构件的表面，边缘应光滑平整。5. 8.4漆膜质量应符命 JG/T 5011.12的规定，5. 9安全、卫生要求

考核指标

3=-85 h

5.9.1各运动部件应设有防护装置，指示标牌应清晰、易懂，摘蚀，并安装在明显位置。5.9.2搅拌设备在生产过程中某系统出现故障时，相应的系统应能根据设备「艺流程要求自动停止工作。

5.9.3搅拌设备应装配有必要的自动报警和联络装置，5.9.4操纵案应密封、隔热、隔音、防振、防尘，具有良好的视野，能够观察搅拌设备各生要部分的工作:com情况．

GB/T 17808--1999

5.9.5根据施工现场需要，选择合适的除尘装置，烟尘排放应符合国家环保规定。5.9.6搅拌设备的噪尚限值应符合表4的规定。表4揽拌设备噪声限值

操作人员耳边噪

环境噗声

有控制军

无控制室

注，环境噪声是指贮最大噪声源 31 m处的噪声他A声级B(A)

5.9.7对作业人员可能构成危险的电、热、燃，爆、机械等因紫应采取有效可靠的防护措施。5.9.8搅择设备应设置醒目的安全警示标志。6试验方法

6.1试验准备及要求

6.1.1搅拌设备的登记与验收

6.1.1.1提交搅择设备样机一台。6.1.1.2搅拌设备制造」应提供产品使用说明书以及与试验有关的技术文件和按谢录A（标准的谢录}表A1格式填写的搅拌设备履历表等文件。6.1.2试验准备

6.1.2.1试验场地

搅拌设备安装在平坦的坚实地面上，不允许产生下陷。根据搅拌设备的组合形式，选取介适的安装面积，搅拌设备作业用料堆放场的占地面积，应保证能堆放揽拌设备3h作业用料。6.1.2.2试验仪器设备的准备

试验所用的仪器设备必须经过国家法定计量检定机构检定，尽在其检定周期内方可使用。6.1.2.3原材料的准备

试验用矿料,粉料，逝背应符合GBI92的规定，矿料的堆放应避免产生离析现象，料堆应推效在防雨、排水的料糊内.矿料的均含水量约为5兆，粉料的含水量不应大于1%并无结闭现象。6.1.2.4搅拌设备的摊备

a）按产品使用说明作的有关规定，搅拌设备进行调试、磨合，磨合结束后，按产站使用说明书的要求进行保券：

1）缆拌设备曲负资试验单位根据出厂验收技术条件或其他文件，将主要性能参数填入表A2。6.1.3试验要求

6.1.3.1投入试验的搅拌设备应处于正常技术状态，不允许带故障试验。6.1.3.2试验时，操作必须严产格按产品使用说明的规定进行。6.1.3.3试验过程中，搅拌设备发生故障应立停止试验。6.1.3.4各种直接测量参数在无特殊说明时，取三次测最的平均值。6.2主要儿何参数、整机质量及前后轴分配质量的测量6.2.1主妻几何参数的测量

6.2.1.1试验条件

搅拌设备各总成、部件、附件及附属装置（包括随车工具），必须按规定装备齐全，并装在规的a)

装臀上：调整状况应该符台技术条件的规定，并接规定期注润滑油。h

轮胎气应符合使用说明书的规定，误差不应超过t:9.8kPa，GB/T 17808 - 1999

\）搅拌设备各部分应清浩、下净，无油污、泥士或其他污物。d）搅拌设备外侧可动的附件或谢属装置应处于正常工作状态（如拖挂钩等）。6.2.1.2试验仪器设备

钢板尺,卷尺、水平仪、角度议、线坠，班量计6.2.1.3试验方法

a）搅拌设备停放在试验场地，前轮呈直线位置。b）水平尺寸除直接测量外需借助于线坠将测量尺寸两端投影到地面，并将搅拌设备纵向中心线与各轴中心线投影到地面，测尺寸两端的投影点，以纵中心线与各轴中心线为基推线进行测擎。c）高度尺寸除直接测量外，可利用测量架高度尺等专用量具进行测量。d）角虚除置接用角度发测量外，可通过搁定寄特征瓶的莅箐，用作图法求得。e)

自径及面积参数，利册尼周长或边长进行换算。1）容量测量，除采用上述方法测得参数进行换算外.还可以采用注水法进行测量，并用流量计测出洋入的水量.即该装臀的穿量，6.2.1.4试验结果

测量结果按表 A3 记录。

6.2.2整质量及前后轴分配凝量的测量。6.2.2.1试验条件

应衔台6.2.1.la）c)的规定。

6.2.2.2试验仪器设备

地中衡（能一次直接测定搅拌设备的质，精度为0.5%）。6.2.2.3试验方法

搅拌设备停置于地中衡之上，真接测定整拟质量。搅拌设备的前轮停在地中衡平台外，后轮留在地中衡平台！，并保持机身水平，称量该状态下后轴的分配质。

搅拌设备的后轮停在地中衡平外，前轮留在助衡平台上并保持桃水平，称凰该状态下前鞋的分配质母。

在不具备述条件时，允许用压,打计或拉力计测试。6.2.2.4试验结果

测量结果按表A4 记录。

6.3拖行试验

6-3.1最小转弯直径试验

6.3.1.1试验场地

平坦，坚实的地面，场地面积应满足试验要求，6. 3.1.2试验条伴

胺符合的、2.1.la)~~c)的规定。6.3.1.3试验仪器设备

钢卷尽、喷迹器等。

6.3.1.4试验方法

a）牵引车分别以最低行驶速度进行前进向被限位置的在转弯和右转弯；）分别测量两种转问时外侧翁轮外沿的行驶轨迹和搅拌设备外侧处运动轨迹的直径。6.3.1.5试验结果

试验结果按表 A5 记录。

6.3.2制动性能试验

：com6.3.2. 1试验场地

CB/T 17808 1999

平坦、实的自线跑道，跑道的直线部分长度应满足测世距离的要求，宽度不小于搅拌设备最大宽度的2倍.跑道两端应具有180转尚区域，跑道纵尚坡度不应大于1%，横问坡度不应大于1.5%，5. 3. 2. 2 试验条件

应符台6.2.1.a)c)的规短，并应在无雨(需)的天气进行，风速不得大了5 m/s，6.3.2.3试验收器设备

谢动性能测愈仪(或配套有制动同步控制器的五轮仪)、标杆，温度计、风速仪等。6.3.2.4试验方法

r）搅拌改备制动速度取20km/h·试验时制动初速度允许偏差不应大于设定值的士5%：h）在跑道上标定起动加速区间和测景区间，起动加速区间长度不应小于25m，测量区间长度不应小下20 m；

t）搅拌设备在起动加速区间达弹设定的初速度邸稳速行驶，进人测量区间后，以最大负加速度进行制动（制动时·应厚附将行驶动打切断）d）试验过望中测定搅拌设备的动初速度和制动距离，试验征返重复两次，取其平均值作为洲定值：

e）实测制动距离接公式(2)进行修正：= ro/u'y?

式中，L修正后的制动距离,m:

…实测制动距离，m

-—设定初速度.km/h;

-实測初速,km/h：

6.3.2.5试验结果

试验结果按表A6记录，

6. 3. 3拖行状态试验

6. 3. 3. 1 试验场地

云级公路。

6.3.3.2试验条件

n）应符合6.2.1.in)c)的规定。牵引车按规定加注燃油、冷却液、润滑液、液压油等，发动机启动后.使水温、油溫、油压、气压达到规定：b）试验时风速不得超过5m/s

6.3.3.3试验仪器设备

行驶速度测紫仪（五轮仪或光电测速仪）、卷尺，秒丧、风速仪等。6.3.3.4就验方法

a）试验过程中，搅祥设备施行速度不应低于20km/h，拖行距离不少乎20km；并测定拖行时间，6）考餐项日见表A7。

6.3.3.5试验结果

试验结果按表A7记录。

6.4运行参数的测量

6. 4. 1试验条件

搅拌设备在额定工况下稳定送转。6.4.2试验仪器设备

转速测屑仪、秒表、卷尺等。

6.4. 3试验方达

GB/T 178081999

a）冷料输送机载料部件移动速度及戒品料提升机载料部件移动速度的测定：采用定距离测运行时间的方法，測量时间不得少于3min;b）干燥滚篇转速的测定：在稳定运转后，測量滚簡运转10 圈所嘉的对间；）用转速仪直接测量搅拌器转速，6.4.4试验结果

试验结果按表 A8记录

6.5配料计量精度的测量

6.5. 1试验条作

a）原材料推备应符含6.1.2.3的规定：b）搅拌设备额定工.况下稳定运转，土燃烧器不工作。6.5.2试验仪幕设备

级秤或二级力计、运料车、料斗、沥青桶等、6.5.3试验方法

6.5.3.1该筒式搅拌设备

a）料计装置计最精度检测：每次送料量不应少于每小时额定供料量5%，称量各次料的质：并记录各款相险的矿料让量指示值：h）粉料计量装置计量精度检测：粉料的供给量按拌料配合比4%供料，试验时间不应少于2min，称量各次粉料的质量，并记录各相应粉料计量的指示值。e）沥育计装盟计让量精度柠：试验时的供给量接沥音含量的5频设置，试验时间不成少工2min.称量各次谢青的质量，并记录各相应沥青计量的指示值。6.5.3.2强制式搅拌设备

对矿料、粉料沥青在各计量装舌的标定范用内取满壁程和半量程的物料质量分别进行称并记录各相应训量的指示值。

6.5. 4域验续果

a）试验结果按表A！或表A10记录，b）计域精度按公式（3）、（4)计宽：某·次采祥的计量精度：

式中：4…

丝=然×100%

Q.-某饮采样的材料实测质量,kgQ，：某一饮采样的材斜设定质量,kgi一计量精度的平均值、

6.6激度i单精度的测鹭

6. 6. 1 试验条件

）天气;无丽,风速不大于 3 m/s:b）搅拌设备在额定1况下稳定作业6.6.2试验仪器设备

温度计,钞表。

6.6.3试验方法

将凝度计安置在温度传感器附近.每隔15min读取摄度值一次，同时记录温度计量装置的指示值。6.6.4试验结果