GB/T 17825.9-1999 CAD文件管理 完整性

标准中涉及的相关检测项目

以下是依照提问内容整理并标注相关HTML标签的回答，特别标注关键信息和段落方便阅读： ---

标准《GB/T 17825.9-1999 CAD文件管理 完整性》中相关内容：

一、检测项目：

• 文件结构的完整性检测
• 图形数据的完整性检测
• 文件头信息的正确性验证
• 数据格式的一致性检查
• 图层组织及属性检查
• 图形元素相互关系校验
• 坐标数据范围验证

二、检测方法：

1. 人工校验：由工程师依据标准要求，对文件逐项人工检查。
2. 软件工具检测：通过专用检测工具（如CAD文件检测软件）进行自动化扫描，以识别格式问题及图形一致性。
3. 二次导入法：将文件在多种软件中打开，验证数据兼容性及完整性。
4. 日志记录分析：查看CAD系统生成的操作日志，校验文件生成或存储过程中是否存在错误。

三、涉及产品：

• CAD工程图纸文件
• 产品图形设计相关源文件
• 建筑设计图（平面图、剖面图、立面图）
• 机械设计图（零件图、装配图）
• 电子电路设计图
• 其他应用于设计和工程制造领域的CAD文件

该标准旨在确保CAD文件的质量与可靠性，为下游加工制造或设计修改提供准确基础。检测方法根据具体工程和实际需求灵活选择。

--- 以上内容遵循《GB/T 17825.9-1999》的主要方向，具体条款及方法细节可能需要参考标准全文。

GB/T 17825.9-1999 CAD文件管理 完整性的基本信息

标准名：CAD文件管理 完整性

标准号：GB/T 17825.9-1999

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1999-08-01

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

GB/T 17825.9-1999 CAD文件管理 完整性的简介

本标准规定了计算机辅助设计过程中，CAD图及设计文件的完整成套性要求及其主要内容。各行业或企业也可根据各自的情况进行规定。本标准适用于CAD的全过程中对CAD文件完整性的要求。GB/T17825.9-1999CAD文件管理完整性GB/T17825.9-1999

GB/T 17825.9-1999 CAD文件管理 完整性的部分内容

ICS35.24D.10

中华人民共和国国家标准

GR/T17825.1~-17825.101999

1999 - 08 - 11 发布

文件管理

Management of CAD documents

2000-01-01实施

国家质量技术监督后发布

GBT17825.9-1995

本标准批据决国计算机辅斯设计（CAD）可折发展和光盘行储的需要，对CAD过程中新形成剂有关文付进行有序管现向级制的，在替术为容上，以我区CA』之件形虑过科中的有关制度和国际上的相应要求，以及某此土管部门的有关规定作为参考而确定的，在/T：7A251999CA文件到3达个总标下包括以F10个标带：总则

GB/17825.1—1996A1)件管理

GB/T178.2：1gCAD文件替理

GB/T17825.3-1999CAD文牛管理

GH/17R25-41999CAL文作管理

G/T:7B25.5—13CAL文件管通

GB/117825.6--1333CAD文行管理GB/T1?625.7199CAD文件理

G件理

GB/T17825.S--02CAD文件管理

基本格式

编号原划

缩脏则

基本程序

更改规购

存储与维培

G1783AD！

本标确士国家机械工业局市，

本标准企马技六产品文件标准化技术委具会白口。本标准超市单堂：回家机工业局机械科学研究院，中国机城工业标准化技术协公、航天工业总公可76所，中国注筑科学研究晓，心力部电小划好设计总院，中国标准化与信总分送编码研究所、北京虹斗电子编国公司。

本标准主要起卓人畅东种，孟光境、罗其、丁红宇，力天培、职4工土文里、强额、黄灶、侯瓶、三哦同京催、张肺

！范围

中华人民共和国国豪标准

文件管

完整性

ManagementfCavdocuments

Integrity

CB/T 17B25. 9—1999

本标准完了计算机确其世让以下简称CAD)理H，CAD医及设文件的完整成套丝费求及其土要内容。各行业感企业过心根帮各自的培源逆行期定。本标准适用于（A11的全过程中对A）文作完整性的要求：2—般要求

2.：产品或二科功目采乐计算机进行设计以改试制监定和生产或通工的各价股应具有市应要求的CAD文件

2.2A卫文件的完整性座接各片业的要束成技太会可进行设计痛写，入可缺少，并合家及各行业的学养标准定。

2.3[AD文件的完整性，虽作为标准化中查和其他右关检查，验收的依据。3CA文件的范国

CA文件在产品的整个研制、并发对程中应包指三行外标究阶段，心AD设计阶段所形成的全部CAD因和设让文件对某世行业也包括试制阶段中形丧的全部CA图和没计文件，见图1.可性的

CAUzi·阶

，步，快术世计二作设计

4CAI) 文性的完整性

成州载的设

各行业变企业可以报数自身的条件和现状见定AD立件的完整性要求，一般包按以下内穿4.1行性研究

可行比研究中包括以下内容，

4.1.1门断调研和质测

根握国密建设和社会需要与本企业的情况，通过对场和用产进疗调造研究，科学范预意产品的发动向，其求产路开发为阿和目标，4. 1. 2、按术调查

国家费量蓝术监性高19990B.11批准2000-91-01实施

GB/T17825.9—1999

过固立、分析、对比·碳写技术调查报等。1.1.3先行试验

允行试验是技术调全的配套内容，板揭先行试验人制进行试骏，并编卫光行试验报告44办新

担期测计、(测、技术调立和先行试验据山的报告资制，进行产品设计，准产的可行性分析、并写山1行性分扩报告

4.1.5正发决策

对心行注分折投台等文件进行证审，报出评准报告及开发项口建设书等，4.2初步效计

步没计中包括以下大弃：

4.21总体办设引

在总体方系设计中要漏制技术任务书或技术述议书。技术任务书或技术唑议书应按有戈初准成规定的内者了格式要求进行编制，4.2.2讲究试骑

不插提出的改关项日及需要综制研究试发人期，进行新原测新结构，新材料试彩，并编导研究试验报告·应按在关标准或规定的要求违行编制。4-2.3绘制图

按照总体过升方案及综制总，纠的有关标或规定逆行绘制。4.2.4初步设计中

对机设计逆评中，并编写初步设计评审根告，应按有关标谨或规定拍要求缩，4.3技术投计

技术过非中包括以下内窄：

4.3-1研充试离

在研究式验中应根树产品使同需要提出研究试监人制，并行丰要部件结构点验，搞”研究成验册告座恢有关标雅或退定均要求编与。4.3.2设计计算

要根权拖产品及其需部件设计即工程项月的需费违行讨计计算，并应接照有关标证或规定编写计费书，

4.3.3股本整济办析

根据写否.进行装术经资分析·并恢有关标准或规定的要求响制技术紧济分析报告，4.3.2您收总体染

参改、给制总区时，业按照初步没计评事盒无和有关标准成划定的要求计行，间州并应修改技术机务书。必要时·座损中术设计说期书，4.3-5主典设计制

有戈你准或规定的要求炫别丰要设计节图（如上要零部仆等），进行甲朋故障分析。4.3.6提凹特殊外购件利特殊材料快产站的暑快和本企业的究际情况：摘需特殊外购作造单和对殊材料清单.4.3.7技术设什洋市

对装术设计进行评凹，综马提术没计详市控气，H内存应恢照育关标非或现定的要求综与，4.4工作图设计

1作图没计包括以下容：

4.4.1全部工作压谢计设的制整计文作在比过程中应安有关长陷或规是提出全部工作因、包满图、安泵将及仪计文件（划：合帝逆所共、使:

GE/T 17825.9—1999

月说明下，质益证明书、装箱单等）和进行产品更量特性更要度分级，以便进行早期改障分折采取相应拆落.

4.4.2CA1文件审批

对企部CAT）文件进行设计评审，编写工作图设计评中报告，其内容应按照有文标准变想定的要求。

按紧有关标准成规定的费求，并数规定剩序对CAD及设计文件进行公签、审指以及标准化审查和工艺他实互等。

4.5产品所制

各行业或企业可以根据门总的杀件和现状来决定是否进行产品的试制。但·般的产品试制应该包括工艺方案设计及习市，工艺私1装设计，生产雅音、型式试验、用户民用、试制鉴定以及试计改进、最设让评审示定型等内容。

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17825.9-1999 CAD文件管理 完整性》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17825.9-1999 CAD文件管理 完整性》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 17825.9-1999 CAD文件管理 完整性》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。