GB/T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

以下是标准《GB/T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣》中提到的相关内容，包括检测项目、检测方法以及涉及的产品： ---

一、相关检测项目：

标准中对钢丝绳吊索明确规定了多个检测项目，主要包括：

1. 外观检测：检查插编索扣的表面光洁度、完整性和钢丝绳表面是否有损伤或腐蚀。
2. 尺寸检测：对插编索扣关键尺寸（如扣环长度、绳径、开口尺寸等）进行测量，确保其符合设计要求。
3. 载荷测试：对钢丝绳吊索进行静载荷和破断载荷测试，以验证其承载能力。
4. 插编部分的强度检查：评估插编部分的强度是否达到要求，确保插编牢固可靠。
5. 疲劳测试：验证吊索在重复使用中的耐久性和抗疲劳性能。
6. 润滑状况检测：对于钢丝绳的润滑状况进行检查，确保其具备良好的润滑性能。
7. 机械性能测试：评估钢丝绳吊索的延伸率、拉伸性能及抗拉强度。

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二、检测方法：

标准推荐的检测方法如下：

1. 外观检测方法：通过目视检查和简单量具（如游标卡尺、测量尺）测量外部尺寸及表面缺陷。
2. 尺寸检测方法：使用精密测量工具（如游标卡尺、千分尺）进行测量。
3. 拉伸试验：使用专用的拉伸试验机逐步加载钢丝绳吊索，记录达到破断状态时的最大载荷。
4. 疲劳试验：采用疲劳测试机，按标准规定的重复载荷循环次数对吊索进行测试。检查其损伤或断裂情况。
5. 润滑状况测量：通过观察和重量对比的方式，判定钢丝绳润滑剂的涂覆状态。
6. 机械性能测试：依据国家规定的实验方法，用检测设备测定其力学性能数据。

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三、涉及产品：

标准中涉及的具体产品如下：

1. 各种规格的钢丝绳吊索。
2. 插编后的钢丝绳索扣。
3. 用于起重作业的环形吊索。
4. 其他经由插编工艺形成的钢丝绳衍生产品。

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综上所述，《GB/T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣》涵盖了从外观检测到性能测试的详细要求，广泛适用于与安全吊装相关的钢丝绳产品。

GB/T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣的基本信息

标准名：钢丝绳吊索--插编索扣

标准号：GB/T 16271-1996

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1996-04-05

实施日期：1996-10-01

标准状态：现行

GB/T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣的简介

本标准规定了插编的钢丝绳吊索索扣的术语、技术要求、检验方法和检验规则。本标准适用于手工和机械插编的钢丝绳吊索的索扣。GB/T16271-1996钢丝绳吊索--插编索扣GB/T16271-1996

GB/T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣的部分内容

GB/T16271--1996

本标准非等效采用IS08791—1986《钢丝绳—插编的吊索索扣终端》。对定义、手工的播编方法、素扣的设计要求和试验法等技术内容，本标准与IS08794-1986等效，其他方面，本标准根据我国情况进行了适当的技术性修改·并增加了素扣外观要求和机械插编索扣的内容。本标雅与正在起草的《一般用途钢丝绳吊索-特性和技术条件>和GB6946—93《钢丝绳铝合金压制接头》组成钢丝绳尿索的标准体系。本标准规定的是插编的一般用途钢丝绳吊索案扣的最低要求，其他国家标准和行业标准对特殊用途的插编索扣的类型另有规定，例如CGB14738·93《港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件和行业标准起重机械吊具与索具安全规程》。当使用本标准时，应考虑这些标准的规定。本标的附录 A、附录B都是提示的附录。本标准由全国钢标准化技术委员会提出：本标准出治金工业部信息标准研究院归口。本标准起草单位，江苏钢绳集团公司、河北省徐水县飞马吊装器具厂。本标准主要起草人：周建松、冯平、张玉成、刘立庚、徐明、刘毓梁。中华人民共和国国家标准

插编索扣

钢丝绳吊索

Steel wire ropes-Spliced eye termination for sliugs本标准非等效采用国际标准ISO8794—1986。1主题内容与适用范围

GB/T162711996

teq ISO 8794: 1986

本标准规定了插编的钢终绳吊索索扣的术语、技术要求、检验方法和检验规则。本标准适用于手工和机械插编的钢丝绳帛索的索扣以下简称索扣)。2引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标推的条文。在标难出版时,所示版本均为有效。所有标推都会被修订,使用本标准的各力应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T8918钢丝绳

3术语

3.1插编的索扣spliced eye terminatian将绳股末端反向插入钢丝绳体内,在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼(见图1)。无套环的案扣

3.2穿插tuck

图1 插编的索扣

把需要插编的绳股分别穿过钢丝绳中规定数目的绳段。国家持术监督高1996-04-05批准b)存套环的索扣

1996-10-01实施

4技术要求

4.1钢丝绳

4.1.1钢丝绳的类型

GB/T16271-1996

所使用的钢丝绳类型应为GB8918规定的交互捻纤维心或金属芯的钢丝绳，但GB8918朗定的单股钢丝绳、异形股钢丝绳和多层殿钢丝绳除外。4.1.2钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级应为1570~1770MPa。4+2索扣的设计要求

4.2.1索扣的实际破断强度应至少为相应钢丝绳的最小被断拉力的70%。注；如果钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿猛三次，可以把它看作店钢丝绳的承载部分。4.2.2索扣经20,000次疲劳试验后，其破断拉力应符合第4.2.1条的规定。4.2.3在单根吊索中，每·-端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。4.3插编操作

4.3.1穿插次数

4. 3.1.1手工插编

插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。注：为了得到平滑过被的插接头，可以旧切去分钢丝的组般作最后一次或二次穿描，4.3.1.2机械插编

插编操作出三股穿插四次，另外三股穿插五次而成（共穿插播27次）。4.3.1.3根据钢丝绳的尺寸、结构以及捕编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。4.3.2拥编方法

推荐附录 A 和附录 B 中规定的插编方法。4.3.3插编操作应由经严格培训,并且考试合格的穿扣工进行。4.4索扣的外观

4.4.1插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。4.4.2插编后的绝股切头要平整，不得有明显的扭曲。4.4.3根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎，但应在合同中注明。5抽样

5. 1 索抑检验分为出厂尬验和型式检验两种。5.2出厂检验

5.2.1检查和验收

索扣的捡查和验收应由供方技术监督部门进行。5. 2. 2 组批规则

索扣应按批验收,每批应由用同一钢丝绳规格同强度级、同种插编方法制作的索扣组成。5. 2. 3取样数量

5.2.3. 1每个索扣都要进行外观、插缩长度和插编顺序的检查。5.2.3.2、按表1规定的取样数量进行索扭破断拉伸试验，试样应能满足素扣破断拉伸试验的需要。5.3型式试验

5.3.1凡有下列情况之--时,应进行型式试验：a）新产品试制鉴定时；

b）正式投产后，如索扣外形、钢丝绳结构，插编力法等有重大改变时：(）产品长期停产后，恢复生产吋；d）国家质量监督部门提出要求时。批量

100~200

5.3.2取样数量

GB/T 16271-1996

表1取祥数量

试弹数量,个

5.3.2.1从同一钢丝绳规格、同一强度级、尚一种插编方法制作的索扣中;任选1个紫扣进行试验。5.3.2.2每个索扣都要进行外观、摘编长度和插编顺序的检查，5. 3. 2. 3对索扣光进行劳试验,然后避行破断拉神试验,试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。

5.4复验与判定规则

5.4.1假如所有试验都符合规定要求,则该批索扣合格。5.4.2如果任何一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批紊扣不合格。6检验方法

6.1索扣外观和插编喷序用肉眼检查，6.2插编长度应用分度值为1mm的垦具进行测量。6.3破断拉伸试验

吊索的二个索插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称古径的30倍。每·个试验的索扣不得装有套环，

来用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力，先迅速加载到不超过GB8918规的钢丝绳最小破断拉力的60为：然后，以不天于10MPa/的速率平稳施期应力，点至达到实际破断拉力。6.4：疲劳试验

吊索的二个索扣插编部分末端之间豹钢丝绳长度应与破断拉仲试验的一样（见5.3)。二个索扣都应装有套环。

试验应在拉伸疲劳试验机「进行,该疲劣试验机应能够显示出局索固定端与移动端之间所产生的人量相间的应力特性曲线。

吊索应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，该交变拉力应为GB8918舰定的钢丝绳最小破断拉力的15～30%。

试验时,试验机的频率不应超过15kHz，AT一般规则

GB/T 162711996

附录A

(提示的附录）

手工插编方法

本刚录规定了用交五捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳于工插编制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索拓，A2方法

A2.1经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有接头都于钢丝绳的捻向相反：除第组穿插外，其他组穿插所有股绝的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。A2.2穿插应采取股上，股下的方式进行，A2.3如果钢丝绳有纤维卡芯，绳芯应随第“组穿捕的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如架缝股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。A2.4如果钢丝绝有独立的金属丝绳心，应将该芯分成二部分，即：两个股；

-…--两个股；

-两个股加其芯。

应川三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过去。A2.5然果钢丝绳具有独立的金属丝股心，此心应在第一-组穿插时向单折.再向上完全拥进五次完整穿插的插编义中心。

A2、6所有的穿捕应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相·-致为止。为了使插编的部位平滑利圆整。应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。A3准备

A3.1应作钳1:夹紧套环，并让钢丝绳穿过套环，以便使得钢丝绳的主体部分在右边和自由端在左边，

A3.2应在环顶和套环两侧部位将钢丝绝捆扎在套环上，或老用套环卡夹固定它们，A3.3解开钢丝绳的各股。未顽变形的钢丝绳的股端应牢固地绑扎。A3.4钢丝缩和套环的布置应如图A1所示，GB/T 16271--1996

图A1钢丝绳和套环的布置

A4插纳初期

GB/T162711996

插编初期的方法见图A2所示的图解说明和表A1中的详细解释。1.第-股的穿插

“。第三股的穿插

第二“股的穿插

c，第四股的穿

心第股的穿插

：第兴股的穿插

：第组穿插后露出米的尾端

图A2手工编初期的方法

GB/T16271-1996

表 A1第一,第二和第三组穿插程序(交互捻钢丝弹）第三组穿摧

第二组案插

第一穿插

尾蹦编号

尾端编号

端编粤

45第四和第五组穿插

A5.1在第三组穿插后，可从每根绳股切除部分钢丝来减小尾端，应把剩余的钢丝沿股的中心反向捻人减少了钢丝的股绳的结构里。A5.2应使用减少的尾端按 A2. 2或 A2. 3规定的方法进行第四、第五组穿插，为使插编的部位滑和圆整，应使用适当的工具进行整形,使它们进入合适的位置。附录B

(提示的附录）

机械插编方法

B1一般规则

本附录规定了用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳机械穿插制作装有套环的吊索索扣的方法：也适用于没有套环的索扣。B2方法

B2.1插接头是三殿四次和另外三股五次整殷穿播而制成的(共27次)。B2.2插编初期的方法见图B1所示的图解说明和表B1中的详细说明。B2.3插编完第四组绳股后，采取插一股，剪擅相邻一股的方法穿插：最后把余股全部剪掉。B2.4按照雕录A中第A2.3~A2.5案规定的方法处理绳芯。B2.5为了使插编的索扣严紧关观，应用整形机整形，使它们进入合适的位置。α、第-恐的穿插

α。第点股的穿怖

e.第五股的将拓

GB/T16271—1996

第一组穿摘后露出来的尾端

b、第二股的穿插

d.第四股的穿插

E.第六股的穿插

图B」机械插编初期的方法

第一组穿插

癌端编号

随招人

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