QB/T 1199-1991 浮球阀

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 1199-1991 浮球阀》主要涵盖了一些关键的检测项目、检测方法以及涉及的产品。以下是相关的内容概述：

• 外观检查：确保浮球阀在形状和表面处理上符合规格要求。

• 密封性测试：检验浮球阀在工作条件下是否能够有效隔离流体，且无泄漏。

• 耐压性能测试：测试浮球阀在规定的压力下，是否能保持结构完整性和功能性。

• 流通性能测试：确定流体通过阀门时的流量特性，确保满足设计需求。

• 视觉检查：通过目测对浮球阀的外观进行检查和评估。

• 密封试验设备：使用专用的密封试验设备进行密封性测试。

• 压力试验：采用专用的压力测试设备对浮球阀进行压力测试，通常包括液压和气压测试。

• 流量测试装置：使用流量测试仪器和装置，测量阀门的流通能力。

• 浮球式截止阀

• 浮球式止回阀

• 其他类型的浮球阀，如自动排气阀等，依据其具体应用，可能也在此标准的适用范围内。

以上内容为《QB/T 1199-1991 浮球阀》标准中的重要检测项目和其方法，这些项目确保了浮球阀在不同应用中的质量和可靠性。

QB/T 1199-1991 浮球阀的基本信息

标准名：浮球阀

标准号：QB/T 1199-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：

实施日期：1992-02-01

标准状态：现行

QB/T 1199-1991 浮球阀的简介

本标准规定了浮球阀产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存要求本标准适用于公称压力0.6MPa，公称通径DN≤100mm，安装在建筑物给水池、给水箱上的浮球阀。QB/T1199-1991浮球阀QB/T1199-1991

QB/T 1199-1991 浮球阀的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

主题内容与适用范围

QB/T 1199-1991

本标准规定了浮球阀产品分类、技术要求、试验方法、捡验规则、标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于公称压力0.6MPa，公称通径Dn<100mm，安装在建筑物给水池、给水箱上的浮球阀。

2引用标准

GB/T 1176

GB/T2040

GB/T2828

GB/T 2829

GB/T 3287

GB/T 7307

铸造铜合金

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）可锻铸铁管路连接件通用技术条件非螺纹密封的管螺纹

密封橡胶制品（环状）

HG/T 4—329

JB/T2121铜合金铸件技术条件

3产品分类

3.1品种

建筑物给水箱、给水池用浮球阀，代号J。3.2规格

产品规格按表1规定。

公称通径Dn，mm

配接管螺纹尺寸代号

3.3产品代号

中华人民共和国轻工业部1991-07-03批准336

公称压力

配接管螺纹

1992-02-01实施

3.4标记示例：

QB/T1199-1991

公称压力为0.6MPa，由管螺纹连接的，安装于给水池、给水箱上的浮球阀。浮球阀JL-0.6QB/T1199

3.5基本尺寸

产品基本尺寸应符合图1、表2规定。3

1—六角帽;2—闭体;3—阀芯;4—浮球;5—氮杆图1

公称通径

管螺纹尺寸代号

性能参数应符合表3规定。

公称压力，MPa

使用介质

适用度，

4技术要求

4.1使用性能

4. 1. 1浮球阀阀体强度、密封性能应符合表 4规定。d

阀体强度

密封性能

优等品

合格品

优等品

合格品

QB/T 1199—1991

试验压力,MPa

4.1.2浮球经密封试验后，不得渗漏。保压时间，s

D≤50

Dn≥65

不得渗漏与变形

不得渗漏

4.1.3在公称压力下，浮球阀关闭时，浮球浸人水中的体积应不大于总体积的二分之一4.2外观

4.2.1产品外形应完整，无破损。4.2.2铸件不应有缩孔、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，所附的型砂应清除干净。4.2.3密封面不得有缺陷，表面粗糙度R。≤3.2um。4.2.4铜浮球表面不应有明显凹坑。4.3材料

4.3.1铸件材料应符合GB/T1176的规定。4.3.2铸件制造质量应符合JB/T2121的规定。铸件尺寸偏差应不低于JB/T2121规定的I级精度。4.3.3橡胶件材料应符合HG/T4—329的规定。4.3.4

铜浮球材料应符合GB/T2040的规定。4.3.5与水接触的部件应采用对人体无害的材料。4.3.6允许采用符合本产品技术要求的其他材料。4.4零件与装配

管螺纹制造精度应符合GB/T7307规定的B级精度。表面粗糙度R≤6.3μm。4.4.1

4.4.2管螺纹表面质量应符合GB/T3287中1.11条的规定。4.4:3产品装配应牢固，活动部位应灵活，无卡阻。4.4.4基本尺寸应符合3.5条要求。5试验方法

5. 1 使用性能的检测

5.1.1对4.1.1条的阀体强度、密封性能，在常温下检测。5.1.1.1阀体强度

封闭密封面，从进水口加规定的稳定压力、持续规定时间后，目测进水口至密封面段阀体有无渗漏、变形。

5.1.1.2密封性能

将浮球阀置于使用状态，加入规定水压，靠浮球浮力使阀门关闭，持续规定时间后，从出水口目测密封面有无渗漏。

5.1.2对4.1.2条浮球密封性能

5.1.2.1Dz≤40mm的浮球阀所配铜浮球浸人60~70℃的水中，其最高点距水面50mm，目测检查。5.1.2.2D≥50mm的浮球阀所配铜浮球浸人60~70℃的水中，转动浮球，每次浸入水中的体积不小338

QB/T 1199—1991

于整体体积的三分之一，目测检查，直至全球受检。5.1.3对4.1.3条：将浮球阀按使用状态安装，在公称压力下关闭，目测浮球浸人水中的体积。5.2外观检测

TKAKAca

对表面质量凭目测。自物距300~350mm，光照度不小于300lx，不得借助任何放大器。表面粗糙度按粗糙度标准样块类比检查，有争议时，采用电动轮廓仪进行仲裁。5.3材料检测

按相应的标准检查。

5.4零件与装配检测

5.4.1管螺纹用相应精度的管螺纹量规检测。表面粗糙度按粗糙度标准样块类比检查，有争议时，采用电动轮廊仪进行仲裁。

5.4.2管螺纹表面质量按相应标准要求检测。5.4.3对4.4.3条凭手感、目测检验。5.4.4基本尺寸，用相应精度的量具检测。6检验规则

6.1产品检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验应按GB/T2828的规定进行，采用-一般检查水平1，一次抽样方案。6.2.1产品须经制造厂检验部门检验合格后，才能出厂，接受方有权对交收批进行复验。6.2.2出厂检验项目，不合格类别、合格质量水平（AQL）按表5规定。表5

不合格类别

检验项目

浮球阀阀体强度

4.1.1浮球阀密封性能

4.1.2浮球密封性

4.2.3密封面质量

管螺纹精度

4.4.3装配牢固

4.1.3浮球漫人水中体积

4.2.1外形完整

4.2.2铸件质量

铜浮球表面

管螺纹表面

4.4.4基本尺寸

6.3型式检验应按GB/T2829的规定进行，采用判别水平1，一次抽样方案。当遇到下列情况之一时，应进行型式检验。6.3.1

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产半年后，恢复生产时；正常生产年后；

合格质量水平

QB/T 1199-1991

e、出广检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.3.2型式检验样品应在提交批中提取，其项目、不合格类刻、判别数组、不合格质量水平（RQL）按表6规定。

不合格类别

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1产品标志

检验项目

4.3材料

产品应有注册商标或制造名。

7.1.2包装标志

7.1.2.1内包装应有如下标志：

产品名称和型号：

注珊商标，

厂名。

7.1.2.2外包装应有如下标志：

名称和型号；

注册商标：

公称通径：

数量，

毛薰、净重：

体积，

制造厂名；

出广期。

判别数组

不含格质量水平（RQL）

7.2包装

7.2.1产品包装材料由供需双方协商决定，包装应牢固，并能保证阀体及浮球不被损坏。7.2.2包装中应有：

由检验员签证的合格证：

b。产品使用说明书；

装箱单。

7.3运输

产品在运输中避免冲击、挤压、淋、受潮及化学品腐蚀。7.4贮存

产品应存放在通风良好，干燥的室内，不得与能引起产喆魔蚀变质的物品共一室。附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国建筑五金标准化中心归口。本标准斑天津市通用器材厂、上海市建筑五金工业研究所、上海市高桥水暖零件厂负责起草。本标准主婴起草人张蕴珠、李小芸、吴辉民、李瑞良。340

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1199-1991 浮球阀》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1199-1991 浮球阀》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1199-1991 浮球阀》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。