QB/T 1073-1991 羽绒四厢分毛机

标准中涉及的相关检测项目

《QB/T 1073-1991 羽绒四厢分毛机》是关于羽绒分毛机的行业标准。根据该标准，以下是相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品： ### 检测项目 1. **外观质量**：检查设备的外观是否符合设计要求。 2. **结构与性能**：包括设备的稳定性、耐用性和安全性。 3. **电气安全**：检查电气部分的安全性和符合性。 4. **工作效率**：测试设备在规定时间内的分毛效率。 5. **噪声水平**：测量设备运行时的噪声是否在允许范围内。 ### 检测方法 1. **目测法**：用于外观质量的检查。 2. **测量法**：使用测量工具对设备的尺寸、重量等进行测量。 3. **性能测试**：通过实际操作设备来测试其工作效率和性能。 4. **电气测试**：使用电气测试仪器检查电气安全性。 5. **声级计测量**：使用声级计测量设备运行时的噪声水平。 ### 涉及产品 - **羽绒四厢分毛机**：主要用于羽绒制品生产过程中，将羽绒进行分离和处理的设备。 这些检测项目和方法确保了羽绒四厢分毛机的质量和安全性，适用于生产羽绒制品的企业。

QB/T 1073-1991 羽绒四厢分毛机的基本信息

标准名：羽绒四厢分毛机

标准号：QB/T 1073-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-03-30

实施日期：1991-12-01

标准状态：现行

QB/T 1073-1991 羽绒四厢分毛机的简介

本标准规定了羽绒四厢分毛机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于羽绒四厢分毛机。QB/T1073-1991羽绒四厢分毛机QB/T1073-1991

QB/T 1073-1991 羽绒四厢分毛机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

羽绒四厢分毛机

主题内客与适用范围

QB/T1073—1991

本标准规定了羽绒四厢分毛机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于羽绒四厢分毛机。2引用标准

GB191包装储运图示标志

GB/T1236通风机空气动力性能试验方法GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T5748作业场所空气中粉尘测定方法GB/T10288出口羽毛检验方法

GBn 289出口羽毛

QB/T842轻工机械衡器通用技术条件JB/T８产品标牌

3产品分类

3.1产品型号

更新代号，按印刷体大写拉丁字母表示主参数，表示额定时间加工能力（千克／小时）特性代号，用印刷体大写汉语拼音字母表示，手动用“S”，半自动用“B”，自动化生产为基本型，用\Z”来表示“四分”二字印刷体汉语拼音第一个大写字母3.2规格及系列

规格以羽绒四厢分毛机每小时加工原毛量表示。单位：kg/h。3.2.1

系列应符合表1规定。

技术要求

4.1羽绒四厢分毛机，是由前厢和1、2、3、4厢等构成，应符合本标准要求和按照规定程序批准的图样、技术文件制造。

中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准94

1991-12-01实施

4.2基本参数

基本参数应符合表2规定。

加工能力

分毛风机风量Q

分毛风机风压ha

搅拌轴转速

1、2、3、4厢

装机容量

4.3制造技术要求

4.3.1木制件要求

QB/T 1073

SF 200

4.3.1.1框架用方木光滑平整，不得有翘曲和影响结构强度的缺陷。4.3.1.2组合件应严密牢固，尺寸准确，结合处无崩、开裂、歪扭、松动。4.3.1.3拼合板缝要内外严密，牢固平整。4.3.2铸、锻、焊、机械加工件应符合QB/T842.2～842.5的规定。4.3.3筛网的筛孔应均匀，平面平整，曲面圆滑。820

数指标

≥100

≥160

140~160

TYKAONK

4.3.4关键件及关键项次

4.3.4.1主轴

QB/T 1073—1991

主轴、搅拌轴轴颈粗糙度不大于Ra1.6μm；a.

主轴、搅拌轴两轴颈同轴度公差为0.12mm。4.3.4.2风机

风机叶轮动平衡不低于G6.3级；a.

风机噪声声压级不大于85dB(A）。b.

4.4外观质量

4.4.1机械加工面不得有碰划伤、锈蚀等缺陷。毛刺应清除干净，锐边倒钝。4.4.2油漆应符合QB/T842.7要求。4.4.3贴面应色泽协调，表面无划痕、气泡、流挂，粘贴牢固。4.5安装要求

4.5.1所有零件应检验合格后才能安装，外协件、外购件应有合格证明书才能安装。4.5.2相互垂直之厢体侧壁垂直度公差不大于1000：2。4.5.3搅拌轴与左右侧壁垂直度公差不大于2mm。4.5.4前厢可调风道壁板与内壁之单边间隙2~~5mm，摇动时不得碰撞内壁。1、2、3厢可调风板与内壁单边间隙3~8mm，其两根滑面的滑轨平行度公差不大于1mm，可调风板应移动灵活。4.5.5

通风管道的安装应连接牢固，排列有序，管道连接处不得有漏风现象。压缩空气系统应连接牢固，密封良好，排列有序，不得有漏风现象。4.5.7

设备电气系统应安装正确，连接牢固，布线整齐。各润滑部位应润滑可靠，储油部位不得有漏油现象。4.5.9

各检修、观察门窗应密封良好，不得有漏毛和漏灰现象。4.5.10操纵系统灵活方便，动作准确可靠。4.6整机性能

4.6.1单位能耗≤0.3kW·h/kg。4.6.2轴承温升<40℃，最高温度<70℃。4.6.3设备运转平稳，无剧烈震动和不正常声响。4.7环境保护、安全卫生要求

4.7.1设备噪声声压级≤85dB(A）。4.7.2车间空气中粉尘含量<10mg/m2。4.7.3对影响人身、设备安全的检修门、观察窗及运转部位，必须设有安全保护装置和明显标志，检修观察门窗打开时，在6s内，相应运转部位自动停转。4.7.4各电气控制设备必须安全可靠，绝缘电阻1MQ。4.8分毛质量应达到表3要求。

前厢可用毛绒残留率

第四厢含绒率

成品含灰杂率

机械损伤率

5试验方法

5.1设备在满足5.2条工作条件，并在正常运行状态下方能检验。96

符合GBn289

5.2工作条件

QB/T 1073--1991

5.2.1进人羽绒四厢分毛机的原料毛应是经粗分后，含水率13%，灰杂含量≤9%，无虫蛙、舞变的原料毛绒。

5.2.2环境温度5～+42℃。

5.2.3空气相对湿度≤90%。

5.3基本参数检验

5.3.1加工能力检验

按加工能力将所需加工的原料毛分批均匀投人机器进行试验，从毛投人机器开始计时，到毛最后加工完毕计时止，为一次试验，照此方法试验不得低于三次，在达产品质量要求的条件下，加工能力按式(1)计算：

（1）

式中：加工能力,kg/h,

Q—每次试验投人的原料毛质量，kgT每次试验从加毛到加毛完毕总的生产时间，h；测量次数。

5.3.2搅拌轴转速用转速表检验。5.3.3装机容量检验

记录各电机功率，其总和为装机容量。5.3.4分毛风机风压、风量按GB/T1236规定试验方法检验。5.4对4.3.1~4.3.3；4.4；4.5.5~~4.5.104.6.3条用普通量器其及感官检验。5.5对4.3.4条关键件及关键项次检验。5.5.1主轴、搅拌轴

5.5.1.1主轴、搅拌轴轴颈粗糙度用粗糙度对比样块或表面粗糙度测量仪检验。5.5.1.2主轴、搅拌轴两轴颈同轴度按GB/T1958同轴度误差的检测方法检验。5.5.2风机

5.5.2.1风机叶轮动平衡用动平衡机试验。5.5.2.2风机躁声声压级按本标准5.10.1条检验方法检验。5.6对4.5.2条用直角尺检验。

5.7对4.5.3条在水平方向与垂直方向用直角尺测试。5.8对4.5.4条检验

5.8.1间隙用直尺测试。

5.8.2任取一轨道水平表面与侧面为基准，用带指示器的测量架在基准表面上移动，分别测量另一侧轨道相应表面，指示器的最大与最小读数之差，即为轨道在垂直方向与水平方向的平行度。5.9对4.6条整机性能检验

5.9.1对4.6.1条检验

在羽绒四厢分毛机总电路中安装电度表，从加毛开始记录电度表初始数据，到该批毛加工完毕为止，记录其终端数据，其差值即为能耗总数，连续测试不得低于三次，每次试验不得少于个班（78h）。单位能耗按式(2)计算：

（2）

式中：w

单位能耗，kW·h/kg；

W.---每班消耗总电能,kW·h；

QB/T 1073—1991

每班投人的原料毛重量，kg；

测量次数。

5.9.2对4.6.2条待机器连续工作4h后，用点温计的触点轻轻触及运转轴承外壳，读出读数，连续三次，取其平均值。或用其他更精确的温度计测量。5.10环保、安全卫生要求检验

5.10.1对4.7.1条噪声检验

5.10.1.1在离地平面1.8m高处选取测点位置，见图1。机体

5.10.1.2在1、2、3、4测点位置用声级计测量。求其平均值。5.10.2对4.7.2条粉尘浓度的测定5.10.2.1选取测点及位置，见图21.5m

5.10.2.2在测点位置按GB/T5748测定计算。5.10.3对4.7.3条用感官及秒表检验。5.10.4对4.7.4条用感官及摇表检验。5.11对4.8条分毛质量按GB/T10288检验方法检验。6检验规则

操作台

6.1羽绒四厢分毛机须经厂产品检验部门检验合格，才能签发产品合格证。6.2出厂检验内容

4.2条（其中加工能力试验在用户单位进行）；4.3条；

4.4条，

4.5条（在用户单位检验）；

4.6条，其中包括整机空运转试验和负载试验（在用户单位检验）；e.

4.7条（在用户单位检验）。

6.3型式检验

QB/T1073—1991

6.3.1有下列情况之时，产品应作型式检验。a.

产品转厂生产鉴定时；

产品结构、材料、工艺方法有较大改变时；产品停产二年后恢复生产时；

质量监督检查部门提出进行型式检验要求时。型式检验按本标推规定的全部项目进行检验。型式检验样机应采取随机抽样法，抽检10%，但不得少于1台。型式检验如不合格，应加倍抽样进行检查，如仍不合格，判定为不合格产品。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1包装、储运标志应符合QB/T842.8和GB191的规定。单机应在明显位置固定产品标牌，标牌尺寸及技术要求应符合JB/T8的规定，标牌的内容应包7. 1. 2

产品名称；

产品型号或标记；

制造日期；

制造厂名；

商标。

7.2包装、运输、贮存

为便于包装、储运，设备可采用分装和整装两种方式。7.2.2

包装随带的技术文件及其内容包括：a.

产品合格证；

使用说明书；

装箱单；

安装示意图；

随机附备件清单。

7.2.3产品应存放在通风干燥处。附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会归口。本标准由徐州羽绒设备厂负责起草，安徽芜湖天河羽绒厂参加起草。本标准主要起草人马超、于世君、刘念华。99

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1073-1991 羽绒四厢分毛机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1073-1991 羽绒四厢分毛机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1073-1991 羽绒四厢分毛机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。