北检院检测中心 | 点击量:14次 | 2024-12-23 13:58:43
QB/T 1129-1991 塑料门窗-硬物撞击试验方法
标准中涉及的相关检测项目
以下是标准《QB/T 1129-1991 塑料门窗-硬物撞击试验方法》中提到的相关检测项目信息、检测方法以及涉及的产品:
1. 检测项目:
- 硬物撞击性能:主要测试塑料门窗在硬物撞击下的抗损坏能力。
- 抗裂性:评估塑料门窗材料在受到撞击后的裂纹情况。
- 变形量:检测门窗材料在撞击力作用下的变形程度。
- 回弹性:测试塑料门窗在撞击后的恢复能力。
2. 检测方法:
- 自由落体试验:通过释放一定重量的硬物,从规定高度自由坠落到门窗表面,模拟实际撞击的影响。
- 定点撞击测试:用试验装置在门窗的特定部位施加硬物冲击,观察破损情况。
- 多次撞击检测:进行重复撞击,以评估门窗材料的耐久性。
- 温度环境模拟:在不同温度环境(高温、低温等)下进行撞击测试,以评估产品的性能变化。
3. 涉及的产品:
- 塑料门窗:包括用于住宅、商业建筑的门和窗,比如PVC门窗、UPVC窗户等。
- 塑料附属部件:如门窗框、加强筋条、装饰条等。
- 复合材料门窗:一些采用塑料及其他材料混合制造的复合窗,如铝塑门窗等。
总体来看,本标准主要聚焦于塑料门窗在实际使用中可能受到硬物冲击时的性能表现,为产品的安全性和耐用性提供参考依据。
QB/T 1129-1991 塑料门窗-硬物撞击试验方法的基本信息
标准名:塑料门窗-硬物撞击试验方法
标准号:QB/T 1129-1991
标准类别:轻工行业标准(QB)
发布日期:1991-06-04
实施日期:1992-01-01
标准状态:现行
QB/T 1129-1991 塑料门窗-硬物撞击试验方法的简介
本标准规定了塑料门扇(以下简称门扇)的硬物(钢球)撞击试验方法。本标准适用于门扇。QB/T1129-1991塑料门窗-硬物撞击试验方法QB/T1129-1991
QB/T 1129-1991 塑料门窗-硬物撞击试验方法的部分内容
中华人民共和国行业标准
塑料门扇
硬物撞击试验方法
本标准等效采用ISO8271《门扇:主题内容与适用范围
(1985年版)。
“·硬物撞击试验》
本标准规定了塑料门扇(以下简称门扇)的硬物(钢球)撞击试验方法。本标准适用于门扇。
2引用标准
塑料试验状态调节和试验的标准环境GB 2918
3原理
QB/T 1129-- 91
给定能量的钢球自由下落,撞击门扇(不包括玻璃)面上预先确定的若干个位置。4器具
4.1支撑物:门扇应稳定且水平地安装在长边适当的刚性支撑物上。4.2钢球:实心钢球,表面光滑,质量500士5g;直径约50mm。4.3游标卡尺:精度为0.05mm。
4.4钢尺:精度1mm。
5试样
整体门扇1个。
6试样的状态调节和试验的标准环境按GB2918第3、4章规定进行。
7试验步骤
7.1在门扇两面画上方向相反的半面对角线(如图1所示),将每条对角线分为11段,从而确定10个撞击点,对角线长为d,每段长为d/10,每条对角线两端为d/20。图1
中华人民共和国轻工业部1991-06-04批准386
1992-01-01实施
QB/T1129--91
7.2将门扇稳定且水平地放在支撑物上,两支撑物分别支撑门扇两长边并平行,支撑物不超过门扇两端的撞击点。
7.3用钢尺定位高度,使钢球按规定高度自由下落,撞击高度在产品标准中确定。7.4当撞击留下凹印时,在撞t后15min用游标卡尺测量最大直径,精确到0.5mm;并测其最大深度,精确到0.1mm,记录试验过程中试样的所有破坏现象,为使凹印能留下永久的痕迹,可在撞击前用复写纸覆盖在撞击点处。
8计算
计算凹印真径的平均值和凹印深度的平均值及标准偏差。9试验报告
试验报告应包括下列内容:
本标准号;
门扇类型;
状态调节和试验环境;
钢球下落高度;
的印数、间印直径和凹印深度的平均值及标准偏差;试验中试样出现的所有破损现象;试验日期、人员。
附加说明:
本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由山东省塑料研究开发中心起草。本标准主要起草人王慎禄、于和理。387
现行北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1129-1991 塑料门窗-硬物撞击试验方法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《QB/T 1129-1991 塑料门窗-硬物撞击试验方法》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《QB/T 1129-1991 塑料门窗-硬物撞击试验方法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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出具检测报告。
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3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。