QB/T 1964-1994 铁笔腊纸-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

以下是《QB/T 1964-1994 铁笔蜡纸》中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品内容，结合HTML格式，合理添加标签： --- **

1. 相关检测项目

标准《QB/T 1964-1994 铁笔蜡纸》中提到的主要检测项目包括：

1.1 纸张定量 – 即每平方米纸张重量的测定。
1.2 平滑度 – 纸张表面的平滑程度。
1.3 吸墨性 – 纸张对墨水吸收特性的测试。
1.4 厚度 – 单张纸张的厚度测量。
1.5 耐折度 – 纸张的耐折性能和柔韧性检查。
1.6 不透明度 – 纸张遮挡光线的能力。
1.7 针孔密度 – 纸张表面是否均匀存在针孔及密度测试。
1.8 印刷适性 – 在实际使用中纸张的表现能力。

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2. 相关检测方法

为进行上述检测项目，标准中可能推荐或参考以下主要检测方法：

2.1 定量检测方法: 采用电子天平称量，结合裁剪样张面积计算纸张定量。
2.2 平滑度检测方法: 使用平滑度测试仪进行测试。
2.3 吸墨性能检测方法: 使用标准墨水通过吸墨仪进行吸墨性测试。
2.4 厚度检测方法: 使用厚度规层压纸张检测其物理厚度。
2.5 耐折度检测方法: 使用耐折机检测纸张在多次弯折下的断裂强度。
2.6 不透明度检测方法: 使用透光密度计，根据光学原理进行测定。
2.7 针孔密度测试方法: 视觉直接观察结合放大镜或专用针孔测定装置。
2.8 印刷适性检测方法: 实际模拟印刷操作后观察纸张墨迹情况。

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3. 涉及的产品

该标准主要适用于以下相关产品：

3.1 铁笔蜡纸产品 – 用于复写或打印的蜡纸。
3.2 办公用蜡纸 – 适用于办公室、行政单位日常办公的蜡质纸张。
3.3 专业制版蜡纸 – 用于制版作业中的高品质蜡纸。

以上即是标准《QB/T 1964-1994 铁笔蜡纸》中涉及的检测项目、检测方法和相关产品内容。

QB/T 1964-1994 铁笔腊纸的基本信息

标准名：铁笔腊纸

标准号：QB/T 1964-1994

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1994-06-10

实施日期：1995-02-01

标准状态：现行

QB/T 1964-1994 铁笔腊纸的简介

本标准规定铁笔蜡纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于刻写、油印文字、图表的铁笔蜡纸。QB/T1964-1994铁笔腊纸QB/T1964-1994

QB/T 1964-1994 铁笔腊纸的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

铁笔蜡纸

1主题内容与适用范围

QB/T1964.-1994

本标准规定铁笔蜡纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存。本标准适用于刻写、油印文字、图表的铁笔蜡纸。2引用标准

纸和纸板尺寸及偏斜度的测量法GB/T 451.1

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829

QB/T3524

3产品分类

周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）凸版印刷纸

3.1铁笔蜡纸的印格有田字格、横书格、三厘格、通用格。3.2铁笔蜡纸按质量要求分A、B二等。3.3特殊用途的铁笔蜡纸由供需双方另行商定。4技术要求

铁笔蜡纸的规格尺寸及极限偏差应符合表1规定。表1

长×宽

440.0×270.0

极限偏差

偏斜度

长×宽

320.0×220.0

1320.0×220.0

印框尺寸

极限偏差

印框上线与纸的上边距离为（68.0士2.0)mm，未上蜡的白边不超过30.0mm。4.3铁笔蜡纸的技术指标应符合表2规定。号

指标名称

耐改性

耐印性

不大于2.6×102mm

刻写流利,字迹清晰,不破裂

耐改次数不少于1次

满墨点不大于10个/1000份

单位：mm

偏斜度

漏墨点不大于15个/1000份

无发粘、发白现象

中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准356

1995-02-01实施

QB/T1964—1994

4.4纸面平整，印刷完整清晰，墨色均勾一致4.5不允许有影响誉印的针孔、砂粒、料梗、粗筋、皮壳等纸病。5试验方法

5.1蜡纸的基本尺寸、印框尺寸

按GB/T451.1规定。

5.2厚度

5.2.1仪器：纸张厚度仪。

5.2.2试验步骤

5.2.2.1在简内任取蜡纸三张。

5.2.2.2在每张蜡纸纵向折成10层，压平，用纸张厚度仪在印框内等距测定5点，记录读数。5.2.2.3厚度的计算公式：

5.3刻划性

5.3.1仪器及材料

蜡纸厚度(mm）15点厚度之和

3X5×10

斜纹钢板(板面清洁，不得有锈斑)；a.

铁笔(笔尖应圆滑）。

5.3.2试验步骤

（1）

5.3.2.1在筒内任取蜡纸三张。

5.3.2.2在斜纹钢板上，将每张蜡纸印框内刻写“铁笔蜡纸刻划性鉴定”的书写体字二行，每字面积为25mm。

5.3.2.3在斜纹钢板上，将每张蜡纸纵横各划线10条，线条垂直交叉，线条间距为1mm，在交点上呈45°划交叉线二条，如图1所示。图1

5.3.2.4从下列方面评定刻划性：刻写是否流利(以试验人员手感为准)；a.

b．字迹是否清晰，有否起毛现象（以印刷目测为准）；c.

刻划后揭离钢板有无破裂现象，三次刻划试验以二次相同结果为准。5.4耐改性

5.4.1仪器及材料

a.斜纹钢板（板面清洁，不得有锈斑)；铁笔（笔尖应圆滑）。

5.4.2试验步骤

QB/T1964-1994

5.4.2.1在筒内任取蜡纸三张。

5.4.2.2在每张蜡纸印框内任取四处用“扁方体”分别刻写“增产节约”四字，每字大小以25mm2为准。5.4.2.3对已刻写的字进行磨改，依次调换字刻写。注：磨改方法将错字处移到玻璃板上，再用钢笔杆圆头轻轻磨平，然后再刻写，记录每个字破裂前的磨改次数。5.4.2.4耐改次数的计算公式：

蜡纸耐改次数=12个字磨改次数之和3×4（磨改字数）

5.5耐印性

5.5.1仪器及材料

手推油印机；

4004型专用脊印油墨；

52g/m2一号凸版印刷纸QB/T3524；c.

读数放大镜。

5.5.2试验步骤

（２）

5.5.2.1在简内任取蜡纸三张。

5.5.2.2取蜡纸一张，平贴于油印机的纱框上，并放凸版纸30张，涂墨均匀后，连续滚印990次（单程计算，印框不提起），从991次开始，每印一次换凸板纸一张，印至1000次，将白纸向下移动二次，每次移2~3mm,每移动一次印一次。

5.5.2.3用放大镜检查蜡纸有效印框内纸上相距2～3mm同向的3个点为-个墨点，用尘埃标准图对照，大于0.05mm2的即为漏墨点。5.5.2.4耐印次数的计算公式：

漏墨点(（点数/1000份)=三张蜡纸漏墨点总和3

5.6抗热性

5.6.1仪器及设备：培养箱。

5.6.2试验步骤

·（3）

5.6.2.1在简内蜡纸25张。

5.6.2.2将培养箱温度调至（45士1)℃，将样品蜡纸理齐卷紧，外包包装蜡纸，两端紧装在纸简内，打开一边端盖，平放在培养箱中间位置上，开始计时24h后，取出冷却30min，拆去包装，进行检查。5.6.2.3检查蜡纸有否粘着和发白现象。5.7外观用目测检查。

6检验规则

6.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验，样本单位为筒。6.2出厂检验

6.2.1出厂检验按GB/T2828特殊检查水平S-2的一次抽样检查。6.2.2出厂检查的项目及其合格质量水平（AQL)按表4规定进行。358

耐印性

规格尺寸

型式检验

技术要求

QB/T 1964-1994

试验方法

型式检验的样本必须在出厂检验合格的批中随机抽取。不合格品分类

型式检验每季进行一次，发生下列情况时也应进行型式检验：6.3.2

正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。6.4型式检验按GB/T2829中判别水平I的一次抽样检查。6.4.1型式检验的项目及不合格质量水平（RQL)按表5的规定进行。表5

刻划性

耐改性

抗热性

技术要求

6.5根据需方的要求可提供型式检验报告。试验方法

不合格品分类

合格质量水平(AQI)

不合格质量水平（RQL）

需方可按本标准全部技术要求进行检验。6.6

提交检验的产品，应经生产检验部门检查合格并附产品合格证方可出厂。A等、B等有明显的标6.7

7标志、包装、运输、贮存

7.1每25、50、100张蜡纸装一简，简外应有商标、名称、厂名、厂址、规格、等级、数量、生产日期等标志。7.2铁笔蜡纸包装箱，箱外应有厂名、牌号、品名、等级、数量、体积、重量、生产日期、向上、防潮等标志，特殊包装由供需双方另行规定。7.3产品运输和贮存必须平放，运输途中不得受曝晒和雨淋，使用有篷而洁净的运输工具，装卸轻搬轻放，保证产品平整完好。

7.4贮存仓库应通风、阴凉、干燥、勿近热源，货箱用木垫板搁起，避免受潮，同时不得受曦晒雨淋，人库产品做到先进货先销售。

附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准由衙州蜡纸厂负责起草。本标准主要起草人程益民、梁寿宜、黎如冰、刘爱仙、廖忠华。359

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1964-1994 铁笔腊纸》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1964-1994 铁笔腊纸》中适用范围中的所有样品。