QB 1140-1991 电子(压电)打火机

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`等），不仅清晰地展示了标准中提到的检测项目和方法，还明确了涉及的产品范围，方便阅读和查阅。

QB 1140-1991 电子(压电)打火机的基本信息

标准名：电子(压电)打火机

标准号：QB 1140-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-06-04

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

QB 1140-1991 电子(压电)打火机的简介

本标准规定了电子(压电)打火机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。本标准括用于以打火机专用于烷气为燃料，以机械冲击压电陶瓷元件发火的电子(压电)打火机。QB1140-1991电子(压电)打火机QB1140-1991

QB 1140-1991 电子(压电)打火机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

电子(压电)打火机

主题内容与适用范围

QB 1140--1991

本标准规定了电子（压电）打火机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。

本标准适用于以打火机专用丁烷气为燃料，以机械冲击压电陶瓷元件发火的电子（压电）打火机。2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5945轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法3术语

3.1电子（压电）打火机

能装专用丁烷气体并能承受一定压力以及带有一个放气装置的气箱和一个压电引燃装置的器具，必须经有意识操作压电引燃装置点燃专用丁烷气，一般用于点燃香烟，也可用于其他点火。3.2能重复充气的电子（压电）打火机具有充气系统的电子（压电）打火机。3.3压电引燃装置

经有意识操作，引燃气体产生火焰的装置。3.4按打力

作用在压电引燃装置上并放出气体所需要的力。3.5着火率

操作压电引燃装置，熊点燃出火焰次数的百分率。3.6防风罩

将火焰高度的一部分包围和保护，以避免风对火焰影响的零部件。3.7火焰高度

有防风罩的以防风罩顶为基准，无防风罩的以出火口为基准所测量的火焰实际高度。3.8火焰调节器

火焰高度的调节装置。

3.9火焰调节元件

火焰调节装置的可接触部分，通过它可以调节火焰的高度。3.10冲火

火焰在规定的燃烧时间内，骤变升高或液状、雾状丁烷溢出与主火焰分开，形似淋浴喷头状液体粒子燃烧的状况。

3.11升火

中华人民共和国轻工业部1991-06-04批准1992-01-01实施

QB 1140-1991

火焰在规定的燃烧时间内，逐渐升高或再着火时出现的火焰比原来规定的高度明显升高的状况。3.12缩火

火焰在规定的燃烧时间内，骤变缩小或再着火时出现的火焰比原来的高度明显降低的状况。3.13跳火

火焰在规定的燃烧时间内，出现上下跳动的状况。3.14密封性

打火机自燃渗泄丁烷气体的程度。4产品分类

型式：按照火焰调节器分为上调式和下调式。5技术要求

5.1性能要求

5.1.1引燃条件

为将偶然引燃或自动引燃的可能性减少到最低限度，电子(压电)打火机要求以慎重的手动操作使打火机产生火焰，这种动作必须满足下面的一个条件：通过使用者的有意识操作，使火焰产生和保持；a.

b．至少两个相互无关的有意动作，使之产生火焰；c．在引燃系统上作用的力要求超过15N，才能产生火焰。5.1.2按打力

撤手按打必须灵活，其作用力不大于45N。5.1.3着火率不低于90%

5.1.4耐久着火率

压电陶瓷元件功能经耐久试验，打火机着火率不低于50%，工作次数可选择以下其中一种：2×104次；

b． 1×104 次。

5.1.5火焰调节元件旋转灵活，并能控制火焰高低。5.1.6火焰稳定性

火焰在燃烧中，无明显冲火、升火、缩火、跳火现象。TKKAa

5.1.7火焰熄灭

有意识的关闭气源后，外露火焰在2s内熄灭，有防风罩的在2s内火焰应低于防风罩端面，4s内完全熄灭。

5.2结构可靠性要求

5.2.1密封性：注人额定气体燃料的气箱，15天自然渗泄率不大于3.8%。5.2.2耐温性：电子（压电）打火机内气箱，注人额定量气体后，应能承受（54士2)℃水温。浸至30min，无爆裂现象。

5.3表面处理

5.3.1铝氧化表面要求无露底、水渍、麻点、擦毛等缺陷。5.3.2铝氧化膜厚度不少于6μm。5.4外观

5.4.1外表面不得有可能伤害皮肤的尖锐边棱和明显毛刺。5.4.2电子（压电）打火机进气阀螺丝、紧固螺丝和调节螺丝允许高于平面0.2mm或低于平面0.4mm（如有筋指内平面）。

QB1140-1991

5.4.3装饰性附件的图案花纹清晰美观，与基体结合牢固，无明显缝隙和污渍。5.4.4产品上的标记应清晰完整。6试验方法

6.1试验条件

打火机着火率及火焰方面的试验，均应在（24士4）℃的室内环境中放置4h，火焰调节到25~～35mm高度，用钢尺测量。

6.2性能

6.2.1引燃条件：对5.1.1条中a和b两项手感目测；5.1.1条c项按图1所示原理试验。撤杆

打火机

电子秤

图1按打力测试原理图

6.2.2按打力：按图1所示原理试验。6.2.3着火率：将10只打火机，调好火焰，每只先试打5次，每只每轮按打10次，循环10轮到每只按打100次计算其着火率。按打速度（30士5)次/min。6.2.4耐久着火率：压电陶瓷元件功能耐用性能的试验，按图示原理的专用装置上进行（见图2）；打火机耐久着火率按6.2.3条方法测试。6.2.5火焰调节：凭手感、目测。6.2.6火焰稳定性：点燃火焰后目测5s，熄灭火焰将打火机倒置10s后，再着火目测火焰。6.2.7火焰熄灭：火焰燃烧5s后，切断气源的同时用秒表计时。6.3结构可靠性

6.3.1密封性：采用精度为万分之一天平测定，先将未注气体的打火机称重，再往气箱注人容积的70%～80%气体，进行称重，贮放15d，进行复称，计算公式如下：G2G3

渗泄率（%）=

式中：G.---未注气体的打火机质量，mg;G2——注入气体后打火机质量，mg；Gs-—储放15d后打火机的质量，mg。305

QB1140-1991

图2耐久着火率测试原理图

6.3.2耐激性：将打火机注人容积70%～80%的气体，在室温（20士4)C稳定2h后，先放置在（45士2)C安全环境中15min搏升温至（54土2)℃保持30min。6.4表面处理

6.4.1铝氧化层表面手感、目测。6.4.2铝氧化膜厚度采用GB5945中规定的任何~种试验方法测定。6.5外观

6.5.1第5.4.1,5.4.3和5.4.4条凭手感目测。6.5.2第5.4.2条的尺寸要求用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。7检验规

7.1产品须经制造厂检验合格后方准出厂7.2产品检验分为交收检验和型式检验两种，采用每百单位产品不合格品数（计件法）检验。7.3交收检验按照GB/T2828的规定进行，采用一次正常检查抽样方案。7.3.1交收检验的项目、不合格分类、合格质量水平、检查水平见表1。表1

不合格分类

检验填目

引燃条件

按打力

火焰稳定性

（缩、跳、升、冲火）

火熔熄灭

火焰调节

叙化层外观

技术要求章条

试验方法章条

合格质量水平（AQL）

检套水平

QB 1140—1991

2交收检验的样本大小和判定数组见表2。7.3.2

量范围

91~150

151~280

281~500

501~1200

1201~3200

3201~10000

10001~35000

35001~～150000

150001~500000

≥500001

样本大小

判定数组

样本大小

判定数组

7.3.3经交收检验判定为合格批时，交货方应将检出的不合格品换成合格品后方可提交，订货方应予收货；若判定为不合格批时，该批产品应由交货方修复后才能再次提交检验。若仍不合格时，则该批产品不能出厂或降级处理。

7.4型式检验按照GB/T2829的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案。在有下列情况之一时，一般应进行型式检验。7. 4. 1

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产时，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年不少于一次；产品停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构或订货单位提出进行型式检验的要求时。型式检验的项目、不合格质量水平、判定数组、样本大小见表3。表3

不合格分类

检查项目

密封性

耐温性

耐久着火率

氧化膜厚度

技术要求章条

试验方法章条

不合格质量水平(RQL）

判定数组

样本大小

QB1140—1991

7.4.3经型式检验判为不合格，在有下列情况之时，并征得上级主管质量部门的许可，产品可重新进行型式检验。

因试验设备故障或操作情况而影响检验结果时；受检企业提出复验要求时；

企业采取必要的纠正措施后。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1产品上应标有商标、型号、火焰调节标志。8.1.2产品外包装上应标有制造厂名、产品名称、商标、型号、规格、数量、体积、毛重、货号、出厂日期及防潮和防燃等标志。

8.2包装

产品外包装分瓦楞纸箱、木箱两种，箱内须衬防潮纸，箱外包扎牢固，出口产品木箱包装不得有开裂，箱盖须钉牢，包箍不得松动，成品箱在1.5m高度平落时不得损坏。8.3运输

运输过程中，严禁雨淋受潮，搬运时小心轻放，不得与腐蚀性物品混放。TKAIKAca

8.4贮存

产品应贮存在通风的仓库中，库内相对湿度不大于80%，箱须离地200mm以上，产品贮存保质期为年。

附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海打火机厂负责起草。本标准主要起草人陈靠生、邱永珠、吴妙玲、胡树枫、任建新、李大慧。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG155-—1979《电子（压电）打火机》作废。308

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB 1140-1991 电子(压电)打火机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB 1140-1991 电子(压电)打火机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB 1140-1991 电子(压电)打火机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。