SY/T 5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 井筒完整性检查
• 井壁稳定性检测
• 泥浆性能测试
• 压力测试
• 机械设备功能检测
• 井控装置测试

检测方法：

• 声波测井技术
• 泥浆重度计
• 井下视频检测技术
• 压力传感器读数
• 功能性操作测试
• 动态监测技术

涉及产品：

• 钻井液
• 井下工具
• 泥浆处理设备
• 压力传感器
• 测井仪器
• 井控设备

这些项目和方法在准备井筒进行下井作业时起着至关重要的作用，确保操作的安全性和有效性。具体的实施细节和技术参数会根据实际情况和最新的技术发展进行调整和补充。

SY/T 5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备的基本信息

标准名：常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备

标准号：SY/T 5587.5-2004

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：2004-07-03

实施日期：2004-11-01

标准状态：现行

SY/T 5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备的简介

本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。SY/T5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5-2004

SY/T 5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备的部分内容

1c% 75. 020

备需号：14037—2004

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5587. 5—2004

化替 $Y/T 5567.5--93,SY/T 5567.6-93SY/T 5587.7-93, SY?T 5587. 6-93常规修并作业规程

第5部分：井下作业井筒准备

Codes for conventional wtrkover joh-Part 5: Preparation of wellbore for dowhole operation2004—07—03发布

国家发展和改革委曼会

2004—11—01 实施

术语和定义

3上推备

4作业程序与质量控制

5安企环保要求

盗料录收内容

注管推荐上紧拟柜表

附录A（资料性附录）

SY/T5587.S—20H04

SY/T 5587.5—2004

SYT5587&常规≠作业划程3分为个部分：第1部分：江水升提配作业地程；第3部分，油气井压卉，芹喷，；一第4部分：我串涌、封串堵蒲：：一第5部分：升下作业并简准备；一第部分：接井口装作业规择：一第10部分，水力喷砂射礼作业规程第11邱分：铝铣封隔器、桥第：第12部分：打捞荔势：

第14部分，注塞、钻幽。

本部分为SY/T55E7的第5部分。本部分对SYT5567.5一93泊水井常期警并作业油水井探砂面、冲砂作业程序2、SY/T558?.一9范水井带概接井作业起下油管作业程序3、SY15587.793油水井规修非作业沈开作业程序3和$Y/T5587.16—9.3油水非帝阅修共作业违并，刮作业程床迹行了整计整合。本部分与以上四项代替标准比，主要变化如下，将原标准中“冲砂液”、“洗士液”统一为“择关”不再使用“必独”、“禁止”、“不得”等作为要求语言、统一改为“应”或“应”；删除了对施上轻计的要求内穿，册除了SYT5587.593附录A“油水井探砂品、冲砂施工设计书格式”、附录心“双连通凝冰砂工艺流程”，别除SYT5587.心—91中对起，下油管资料改集内容的要求和资料收案内穿表：删除了SY/T5587.7934.2“采市双连通融循环逆井”及渐录A“洗并统程求意图”，翻除了SY/T55*/.16.·93附录A“调片，制制套节作业设计书内窄及格式\，录“道并、刮套管作业记求”、附录“道井、到凯套管治业总结内容及桥式\：附求标题增所了“资料性附录”的标识！增了各工厅施1对计保和准层保护的要求对四项代芯标准在整合过程中发现的内容变艾描述部分进行了适当的源龄，并统：·广排虽计量单位：

本部分自实施之H起，同时代替SYT55E7.593、SY/T5587.693，SYT5587.793和SY/T5587.16-93.

本部分的附录4为资料性附录

本部分出果油深气专业标雅化委员会摊出非厅。本部分起草年位，国石化胜利油田有限公司共下作业公示。本部分卡起草人：榜遍账，杨洪建。本部分所代标准的历次版本发布情税为：SY/T 5587.3 93,

SX/T 5582.6J3:

$Y/T 5587.7 93:

--$Y/T 5587. 16-91.

常规修并作业规程

第5部分：并下作业井简准备

SY/T 5587.5—2004

术部分规定了油水井并简准备站程中的英工准备，作业程序与质量控制、安全环保要求和资料求取.

本部分适可丁井下作业过程中的井筒准备法工作业，包括趋下油管汽业、探纱面，冲浩并和通非、刮削套管工序的过粗控制。1术语和定义

下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。2. 1

冲砂Sand washing

向井内高速注人流体，靠流体作用将底砂斗散，利用流体循环上这的接节能力将冲散的沙子带到地面的方法。

正冲砂Luhing sanl washing

修井液沿冲砂誉向下流动，在流山冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的谁子与越并液混合后，一起滑冲砂管与套替环形空尚垒地血的冲砂方式2.3

反冲砂

wasing sond washing

修升缩由衰管与冲砂管的环形空间进人，冲击沉，冲做的砂三与修井浓据合后没冲缺管上返至地的冲沙方式。

正匠冲tubingind casingkandwashing采用正冲的方式冲沉砂，并使其呈起浮状态，然收用反冲洗，将砂子收到地面的左式。2.5

正洗井pxilive well washing

整井液从油管进人，从油套环形究间返出的忧井方决。1.6

反洗井reversewellwashing

修井液以油管环穿间进人，由油管返山的洗并力法。2, 7

喷量eruptloa qnantity

洗并出目整量大于进摘的差俏，也就是洗井过程中从起层喷出的减望，2.8

谢失量leskage

洗并进口液风大于出口液量的差值，也就尽滞北处程中涌人超层的修并液液量。$Y/T5587.52004

通井drift thewell

用规定外径和长寒的柱状规下并直接检查套置内通径的作业。2

套臂刮削caslag scraping

刮恤套带内壁，治除负管内壁永滤，便、盐掘及炮服、毛刺等的作业.2.11

痕迹brace

通井时道并规经并内挪、性挤后所显示的资印，3施工准备

3.1资料准备

3.1.1基训数据（包折拆并斜数据）、日前并内状况、施1.日的及注意事项。3.1.2施T井地质方案和上程设计感资料齐全，数据准确。1.3井内泊管规格，根数和长度，并下工具名称、规格深度改井下管耗结恂尔意图。3.1.4出次作业情况并下净故发生时间、事故类型、实物图片总舒印多3.1.5浦层套节情况

3.2设备准备

3.2.1修非机、通升机和井架能满足施工提升载莅的技术要求，运特正完，利车系统灵活可带。32.2步架、大车、游动滑车、织绳、绳卡、与绳头和地销等，符合技代要求。3.2.3调帮并渠，使天车，游动滑车和井中心在承垂直线上,3.2.4树查液压钳、普和吊下，应满足起下泊智规范要求。准业中的修非机惑通其机都应安装检定全格的指重表或拉力计。3.2.5

3.2.6人近应使用外径22mm~25mm的钢丝（也可报据实麻情说选用与提头负尚相匹配的钢丝弹，穿好游动滑车后稳我地缠斯到正亲简、当动滑车在录磁他置时，滚蔽至少留平层钢丝兜，当大纯在一个距内断六时，应更预新的大绳，3.2.了错好并口探作存（钻方）、拉油管装置及滑道：井口操什片上除须的工且、用具外，不准改止地条物

3，2.8系车的系乐和排达别施工设计要求。3.2.9液乐销版总壮合适的位盘，继控牢，并配备扭矩仅表，3.3工具简柱准备

3.3.1下并工具、证忙接设让要求准备。3.3.2泪管的规格，数量和舞应满足工摇设计要求，不拍钢裂和壁厚油性不能抵杂堆效，3.3.3汕管桥架减不少于三个支点，并商地面商度大于或等于300mm，油管1根-披照序证行翁号、排破整产，油管上产禁塘剪重数和人员行走3.3,4洁洗油替管体及内外螺纹，检合油管有无弯曲，断迹、裂继，孔漏据蚊损坏。不合格泊有明显记并单独摆效、不煤人并内。暂对不下并的油管分开摆放，3，3.5下并油些应用油管前通过、油管规选用符合表1规定。3.3.6丈单油肯使用10m以1.的谢卷尺，丈盘三次，累2核误差每10Mkl元:应不F或等于1.2m3.3.7冲秒、洗井!F口管线用使管线连按，管战来端采用120\弯头，喷！尚下，节线每10=1~5用地铺感光范探固定，

33,8报据油层会管内和选择合适的通井规：通井规外径应小于套管内径6mm--8mm：其长度大于或等于eGm

5Y/T 5587.5—2004

3.3.9根油层套节内径选托套管刮削器。套管刮削器规格成将合表2和表3的划定。将准备并保养好的井控器材和消防器材放到位3.3.10

表 I 油管规选用斓定

消性公称宜径

GX-GI:4

CX -G127

Gx-G4n

GX-C146

GX-GLSF

GX-GI7R

套管刮刷胆

GXT127

GX-TIN

油暨外径

外形！

《外径×长忧》

112×11[9

119×1340

129×1443

133X1443

156×16C4

166×16504

外形尺于

(外轻×长度）

112×1119

119×1340

129×144.3

133×1443

15G×104

:66× 1604

油管规豆箱

胶飾式套管刮剧器

奥实注接螺

弹整式套管制谢器

热头连接螺改

进行冲砂作业时，并场尽备10)m以上的储港端。泡沫冲砂时，非场兵备池送发生器。3.4惨并滋准备

3.4.1渗步续性能要求：

34.1.了修井液与肺水误产出液应且有良好的配依性.34.1.3注水并修并继水质应符合下述要求：周体息浮物含量不大于2mR/I：

236TBG

226TBG

用变信店

近用套咨规格

Sr/T 5587.5—2004

—含筷将子总录不大于15.5tg/L一含神量不于3(m以/T

7H值为6.5--8.5

3.+1.3修井液的密理，店典、P门消和深加齐性能心符个范议刊要求.3.4.2修牛液谐备为并商穿积的两培以三。3.4.3修非般立长有较出的携沙能，：般情记下应短免使用钻儿液冲砂、严禁用沟浆水冲砂或忧非。

3.4.4配利修升滚而的配利燃流摆效能齐：标识消楚，保打清滑3.4.5乱测修并液使用的处理剂、原材料应符产品质量标准的要求改经检测个相。4作业程序与质量控制

4.1起下油管作业程序与质量控制4，11前口装，进行试提：

4.1.1.1即升11装置前，首先将消套管阅门级慢引启，尤大的呗盗趋必方可拆卸来游树。将采油树的钢固，螺梓和钢拱消涉下净，涂技质神，据敬在固定位置备月，4，1.1.2试提前检告油管头的项丝退出情况，试提时证规极提开。如果计内遇卡，在设备提升能为安全范同内上下活动管托，至总金正常无卡阻现象，小举续接仪提升柱。油芦是出非口后，将止提升，部下油注并清洗十疗，拟放在位置。4.1.1.3安装封井露，户试压调试个格，4.1.2起、下油誉。

4.1.2.1起油管。

1.1.2.1.1有有能力的并，并内修并没应保持常测然态，症起10根～2)根泊管消注次修液.

4.1.2.1.2根据动力提几能方，升深和下节结构的安求，管生从级要提升可始，随者总重的减少，谨步斯快全规定升速度，

4.1.2.1.3便气动十瓦起油管时，得刹车后再卡卡瓦：卡再卡好后严开吊十严禁猫刹刹车：4.1.2.1.4应使用液压钳卵油管螺纹，我棘纹全帮讼后，才能提引浒管。4,1.2.1.5起片下上具利最后几限油管时、提升速度要小于放等于5m/%，防止磁还片11，莅晰泊下。

4.1.2.1.6起出汕管成接先口顺序排列整产，每10根一组摆放止率固的泊普桥1，偿放整齐并按顶序大量魂，做好记录。

4.1.2.1.了汕管於道成顺直、平稳、车固，起出油件单时，应放在小消车上道推下：4.1.2.1.8起油借过程中，随时观案并记录准管和井下1且有无异营，有无沙、蜡堵，庭快及编等按说

4.1.2.1.9应对越出的油管岁工具进检壳对不格的及时选行标识、需离必更换，4.1.2.1.10起立注付，起完管生或中途暂停作业，并架T成从二层平台上将管柱周定。4.1.2.2下油管.

4.1.2.2.1下井油节螺纹清洁，连按前应助勾流密射脂，密封脂成涂抹在油管外螺效上，不应涤球在蝶效处。

4.1.2.2.2油皆外嫩续应效在小活车上或献上护丝范送。拉送泌管的人品应站在油能侧，两概不应骑跨神管。

4，1.22.3用液压谢上油管螺纹，下并被管螺较不成上斜，度上满扣、说紧，向时观案灶仪虽示数据，其扭矩可参更谢录的规定，4

SY/5587.5—2004

4..2.24油管下放还度应控，当下到接近议并深的后儿模时，下放速要不压妞过5mmm。4.上.2.2.5下入井内的人直径1在通过射孔井最时，下放递款应小-或等十5m/mm。4.1.2.2.心油管末下到预定位置因阳或1.摄受卡时、应改时分析计下情况，校对务项数解，否明店因及时解决.

4.1.2.了池告下完后上按清洗工净的泪管挂（装有密上噬），对好并口下人并坐稳，有顶上项丝。4.1.2.2.按设计费求安装升装置：并旧响门方向应一致，4.2砂面作业程序与质量控制

4.2.1起出虑井管样，下管柱择础而。4.2.2柔用金属统丝净管游沙的井，要下情冲管的细合管机原砂面。绕终筑答与约个管杆规格仙用配介产符合表4阅定.

表4绕丝筛百与组合管柱规格

瓷丝酷合规择

些内往

油普内径

4.2.3当探砂智±下丝距油上弄3m时，下放速宽小成等下im/m:，以总重下降10sN20kN吋连探两次，定砂面使置。2am以内闪非深谈差小于或等于门.3m，大于20mmm的深让差小于或等丁5拉：并记录砂面位置：4.2.4带冲的组合皆柱操砂面，在冲管接近防独铅封预就违人统丝够管内时，应边转管打边下戒，总重下降%N~-1ikN时连探两次，阐定砂面位声：误差小于取等于.5：并证录砂面的位置。4.净、注砂作业程序与质控制

4.3！冲砂前应装时井器并试压，调试个。冲砂管杜可直接用探砂面管杜。聋牡下可接笔类成双动力满轮站具等冲死工具，冲沙工具应根据升况、质饮冲砂开虫合理选择。冲砂错成将选：出口漏与，砂量我时应及时清。

4.3.2冲砂民管提至离砂血3m以二，产漆循环止营后均与缓慢下放管相冲砂，冲时排盘应达到设计要求，

4.3.3每次单根完必充分衡环：选间不得少于151：晚制换单极时间在3m以内。4.3.4轻39.7mm（5%i以上套管：可采取正反冲秒的方式，并配以大搏量（排量大小说实际效果确定）。改反站移前正洗不少丁30min，将杜上提（m～8m.反微环正常后可上放。4.3.5数车、亚口、泵车各岗空整切配合，账蜡录正、山持来控利下放速度。4.3.6连续冲砂超过五个单根后：忧井筛坏一同后存可续下冲。4.3.子余发生效障统停录处调，应上推管至原始诊面101以1.，计反克活动。4.3.8提升设备发牛故时，必须保持正带祐环。4.3冲砂感工发现地”重润失，像共减不能返E地面与，应文即停止冲砂，将管托提至安始砂而1以上，并反克活动。可呆用暂，蜡球封堵、大排量送录冲砂、气化液冲沙或抽砂泵捞等方式继续进行

4.3.10尚压喷决沙要腔制出几排基，应保持与进口排与平衡，站止喷。4.3.11试至设深度后：成保扎25以1的排至续循环，当出口含量少02坚为冲您合5

SY/T5587.5—2X4

粘。后上摄节主至原砂面10m以亡，沉将4后克探砂面，探砂面签4.2要求进行，记录深度：4.3.12冲砂探疫应达到设计要求。4.4洗并作业程序与质量控制

4.4.1按施.设计的管扣转构要求，将流井情机下至预定深账4.4.2安液采决树或作业并1。

4.4.3连按避山口流程管线，试压至投计施于案压的1.5倍，不刺、不编为合督。4.4.4根据设计要求，采用正洗开、反就非或正、反洗开交菩方式进行。4.4.5洗井开泵时应洋意迎禁泵注压力变化，控制排量由小至大，尚时意山门竭出滤情况。书止正带洗≠，对外径1397m套管井排量一般羟制在4m0Lrrin~500L/min，注水井洗井排量可增至580l，mir，商压准气井的出口喷量轻制在50T./min该内，对177.91mm以上垒管排量大于或等了700Lr.

4.1.6浩并过中，随时案记录泵压，排量、出11及漏失量等数据，案严升商：流并不通时成停系及时分折原用进行处理，不成强行融案、4.4.7严重肺头片采取有效堵凝措施后，进行洗并施上4.4.8出妙让完来用反循环洗关法，保持不喷不满、平衡洗井。若正循环洗井时，应上带活动管杆，防止砂卡。

洗井施工出加泽或上提晋柱前，样井滤循环·周以上方可动肾杜。4.4.1洗非深度和作业效果应符合施工设计的要求，4,4.11最人实诚少修并浓向地展漏失，以减少时地层的污染和伤半4.412帖液播形状规则、摆放平，保证进出口液量计尽准确。4.5通井、刮削案音作业程序与质量控制4.5.1追升。

4.5.1.1管相结构白下行1.依次为通井规、油常（铝杆)。：4.51.2下通井管柱应符合4.1的规定。4.5.1.3道升时微平稳操作，管住下放速度控制对小于或等下20m/min，下到丽两设计拉质100m时，下放速度小十或等于1(Im/min。当遇到.人1.并底悬重下降10kV~20kV时，更复两次：便探得人工非底深度误差小于或等于心5m。4.S.1.4通并吋，若中途避阻，最要下降控制不髓过3kN，并平稳活动管柱、循坏中沈。4.5.1.5对避阻川段虚分析情况或实谢打印证实竭阻原因，并经快整后再进行通非作业，4.5.2套誉削。

4.5.2.1管非结构自下而上依饮为套管刮削器、油管（或钻于），4.5.2.2下套管刮削管柱应符合4.1的规定，4.5.2.3下管柱时成半稳录准，管往下放速度控制为小十或等于30m/min+下到距离设计要求刮前并毅前5m左右，下敢速度挖制为小于或等于10m/min.接近刮前并段并开来循坏止常后，迎缴要顺娠纹紧扣方向施转管栏边缇慢下效至设均刮前深度，搭后再上提管柱反复多次刮削，直到下敢尽重恢友正常为止。

4.5.2.4指中途调坐，当盘重降20kV--30kN时，应停止下管杆，按洗井管汇开深循环，边媒经紧扣方向施转边下放誉杆，反复刮削自到录重恢复正常为止，再端续下管性。4.53通非，刮削套替作业达列设计要求，并下套管内通控畅通无：4.S.4通井、利削完毕接4.4要求进行洗升，将刮懈下来的物应充分洗出地面5安金环保要求

5.1起下誉在井口应有阴掉、资喷装管，严防非下落防井喷书故，5.2作业利应安装经检定合旁、符合要求的指重表（或力计）及产控装留。5.下非工具利管均经地面检验合格。5.4不应用锚头绳上种准管螺纹：不应用锤广蔽击泊替。5.5起下油管应摔作平稳，避免顿钻、斜扣。不虑挂单环操作。SY/T 5587.5—2004

5.6随对观察修井机，并梁、绷绢和游动系统的运转情说：发统问题立即停车处理，待正带后才载工

5.7返F时应慢慢上下活动，分析原因，进行要普处理。S.8施工人员各负其式、紧配合，服从专人指挥。5.9随上前应布钟电，防火，爆措施、规定配备消防器材。5.10在砂或洗井施工中，提升动力设备应连运转不应火。5.11冲砂、洗-时水龙带必须控保险绳，循环管线应不求、本漏、水龙带工作川力虚与施工设计最高配。

5.12口管线连接应平直、接概定月地销或水泥做固定。5.13采气化装冲时：压风机出与水混车之间应安装单流阀，返出管应用硬管载，并1定妤

5.14施T.时，尚压长禁正人员穿越E.1S静非激不起落地。洗井选出的污油、污水等集中处理：有条件的，可直接进人洗儿流程。5.16冲砂或洗升完毕层，把经过流障的修并科砂子进行过理。达到州保要求。5.17通训、刮削过程中、掌握母重变化，控制总重下降小于或等于3kN.不应作通坏源，刮削器的肾柱冲砂。5.18

6资料录取内容

6.1探砂面

a时间：

为式#

d）方人：

）砂面深度。

a）时间；

b方式

E）等井减名称、性质、范、系压、排量d）冲砂工其名称、规路、尽式

）返出物捕述、累计歌量：

）冲砂井段，再接

2）失量、崂吐量、行菜前的出口砂量！h）沉净时间、氢探砂\深度。

6.3 选井

）作业所间：

15）洗共式：

心修非凌性质：包新名称、粘典、相对州度，力，H伯，温度、深加剂及杂质含盘等：d）洗井奔激：包括泉压、排员、注人液量及喷漏量：）修并液排出携带物：包括名称、形收及数量。$Y/T 5587.5—2004

起下油管

6.+，1起出油规格、根数，下月名你，型号，规格，数显6.4. 2

下轴莺：

表下共具：名称，融号，规格，数平，b厂汕节规格，极数，长度：

<）下#其深度：

d）营结梅示声垫：

心带对随器，描述坐封情况。

6.5通井、刮削套百

a）迹井版（刮管器）型号、外型尺寸；b）通径（或刮卡节）深度、逆阳丙，指重变化值、通并规痕迹描述：心）洗川间、够非液年、泵压、洗井深废、排量；山）出！返心物描述，

油管推行F紧扭郑孔丧A.1

油外轻

名义质量

螺纹与依症

非加区

1:: 46

:3, 64

附录A

（资料性附录）

冲管推荐上紧扭矩表

表 A.1油管推荐上紧扭矩表

H - 40

P- 105

1x7011

38.5.5.14

299.1.93

37X 12

7645 87

23H04. 56

135626

1775 98

7345 75

3131 26

.1731.1

3516 78

543770

5477 01

SY/T5587.5—2004

29111. 73

4:453. 76

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北检院检验检测中心能够参考《SY/T 5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SY/T 5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SY/T 5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。