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SY/T 5211-2003 压裂成套设备
标准中涉及的相关检测项目
《SY/T 5211-2003 压裂成套设备》标准中，涉及的检测项目、检测方法和相关产品通常包括以下内容：检测项目：
检测方法：
- 目测检验和测量工具用于外观和尺寸的检查
- 无损检测方法，如超声波检测、射线检测，用于材料和焊缝的检查
- 静水压力测试用于验证设备在工作条件下的承压能力
- 气密性测试用于检查密封性能
- 模拟工作条件下的操作性能测试可以验证设备的功能和稳定性
- 实验室环境下的磨损试验用以评估耐磨材料的性能
- 腐蚀试验可以通过盐雾测试来评估材料抗腐蚀性能
涉及产品：
- 压裂泵
- 混砂设备
- 管汇和阀门
- 增压设备
- 数据采集和控制系统
- 其他辅助设备，如加热器、混合装置等
具体的检测项目和方法可能根据设备的种类和使用环境的不同而有所调整。详细的内容可以通过查阅相关标准文档获得。强烈建议使用正式出版的标准文本作为参考，以确保所有信息的准确性和全面性。
SY/T 5211-2003 压裂成套设备的基本信息
标准名：压裂成套设备
标准号：SY/T 5211-2003
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
发布日期：2003-03-18
实施日期：2003-08-01
标准状态：现行
SY/T 5211-2003 压裂成套设备的简介
SY/T5211-2003压裂成套设备SY/T5211-2003
SY/T 5211-2003 压裂成套设备的部分内容
1CS75.190.10
备案号：11555—2033
中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 5211—2003
fC# 5Y/T 52[1 -93, 8Y/T 5204F91. $Y/T 5463-02,SY/T S$493—92, SY/T 5884-93, SY/I 6114—94压裂成套设备
Fractoring uuit
2003-03-18发布
国家经济贸易委员会
2003-08-01实施
规范性引用文作
3术语和定义…
设1作环挽温度
4.2设备设计强度分析
应为分布力典中的简化
设备感零部件的手载能方
前切能服与抗拉服强座
4.6特殊设备
设计文件
5设计验证
教计验迁功靠试验
5.3设计证压力或
6材料要求
6.1力学性能
材料验证试验
6.3加工
6.4化学成分分析
7焊接求
焊接验证
书荷文性
焊料控制
焊接性能
焊后热处理
埠群质地
特殊要求
特殊要求
质函控制
质量控制人员案格
测试设备
特殊设备和零部件的质量控制
8.5尺于检验
设齐试验
SY/5211—2003
SY/T 5211—2003
设备成套型式与基本要求
9.2正裂余车 (概)
9.3妙车（操）
带汇军(揽）
俊表车·
运砂车
供被车
9.8产压誉汇元件
9.9车装校备行驶性能要求及试验法9.11设备标志、包装、运输、贮存·附录宽料性附录）活接头推行的主要配合尺寸附录R（资料性附采）砂泵推荐选用型塑号谢录C（资料性附录）活动弯头型与示意图山
SY/T5211-20HL3
本标准显对Y584好乐裂车装术条件的计在整订过程中，对下到证大气行业标准进行了整合而形成本标准。Y5211—93高压管接和商压活动字头：5Y/T52M—91誉汇
5Y/5463—92油用压机录式与不数SYT49392压裂成套设备型式与并本整数5Y/T5884—93压裂车技术条件》：SY/T611494乐件礼车
本标推与SYT5884一93相比，士要查化如下：标准名称更名为压裂成套设备》，标准编号更效为SY5211=-2003：…-按【FVT1.1一20的现定，对标准的缩构、标准要案以及表述规则进行了重新整理、增制或修订：
增加了压裂设备的设计、材料要求、焊按、质量控制等章节；增加压装设备成套要求以放配套设备中满砂车（糖）、商正管工，仪表车以设介质供蜡改资的要求：
增如了车装设蓄对车辆打驶安全，节能、环保的要求。本标准白实之口起，或时代替SY/T521193，SY/T5200-91，SY/T5463—92，SY/549392，5Y/T5R4··93，SY/T611494入项标难，本标准的附录A、附录B、附录心为资料性附录，本标准由全国有油钻采设备和工具标准化技术委员公提山并口。本标准起草单位：江汉石消管理局第四挑械，。本标准丰要起单人：周向东、许业彬、乔样、朱凯年、、吴汉川、高文金本标准所代普标准的历次版本发布情况为：9Y/T5211—87,SY/T5211—93:
$Y/T 526h91+
-SY/T $463—92;
—SY/T549392:
SY/T 5894—931
--$Y/]6t1494.
1范围
压裂成套设备
SF52J1—2003
本标准现定了业数皮套设各的术诺利定义、设计、设计整证、材料要求、焊按要求、质量控制、成套设备型式与基术类求以及各配分设务的必式与些术参数，要求，试验方法，检验规则，标志，包装、运输、贮左
本标准运用！品地及海洋石油天然气万采月车装变储装业数设备的设计、制造、检验验收和质母我定，
2规范性引用文件
下列文件中的条款逆过本标准的引用而成为本标准的条款。凡足注期的引用文件，随后所为的修改单（不包拆前误的内穿）或订版不适用于本标准，然而，鼓两权揽本标准运成协议的各方研究否可侧用这比文件的最新版本，凡是不注上期的用文件，其最新版本适用于车标准。C3/T228金属抵仲成验法
金密夏比切口冲击式整方法
(3/1699优质微素结构构
豪离站构钢
GRVT 700
GB/T 2975
力学性能站验取样置及式样司备网必船产品
合金结划销
GB/T3323熔化焊接按头射线照耐和质量分级GB 3
液压系统道用技术条们
（547燃式发动机和装月长燃式发动析的车辆排气可见污染物限值及测式方法（/4152设轧钢掌起声微检验方运GB478S汽车及挂车外带照则和信寸表置的安装规定GB/T4798.5电上地产品用环境条件地车辆使月（15677铸钢件射线照相及底片等级分类方运GB/15777无链钢管超声波探伤检验方法CRT5796.1梯形螺效牙
GB/T5796.2榜形螺线直狂与爆距系列(/5796.3偿形螺数本寸
GBT5796.4格形螺纹公长
G出5920汽车及拉车前位灯，片位灯、示邮灯和制动灯配光性能G5/1606了起垂机安全规据
GB/16066.2汽车起重机列轮胎起更机试验规范金格试验C/16402钢锻料超声波检验方运
GB725只1997机动车适安全技术系件心正/253.2石油天然气二业，套管，纳芒和告线管螺改的加工、测量和酸%11567—4汽车和壮侧面石下部即护装置要求GB/T1?534汽车道略式验方达通州1
ST/T 3211—2003
GRVT12536汽车潜行诚验方法
GB/1°12538—1950汽4心高度测定方法GB/T12539%车悦乱坡试验方法
GN/T12540
汽车最小转弯直谷测定方达
(沿/1254
汽车地形通过性试监方法
汽车发动机冷却系冷却能力道路试验方法CB/T 12542
GB/T12543
汽车如速作能试验力法
汽车最高车感试验方法
(GT12544
GB/[254了汽午低稳定车理试跑方法GB/T 12673
汽车土要尺小测量方法
GB/T12674
汽车压型（重量）谢最方法
G比[267汽午司动系结构、性能及试开法汽车技术状况行驶拉方法
GR12677
GR/T13306标牌
（米1423车挪、机动邮和尚火花点火发动机酬动的装置的无线电十犹特性的想值和测量方然GB/T 1J3S0
安户汽车和专用半挂车术语代号GB18099汽车和挂车侧标志灯配光性能SY/T5287
SYT 5301
SY/T5302
SY/T5303
SY/T5304
SY/T S30S
SY/T 5308
SY/T 5310
SYT5676
SY/T S?15
SY/T G270
2000混砂车
石油估来机战产品压磁衰钢利普迪个金钢件俩用技木条件石油钻采机械产品用灰对铁通用技术条件白能钻深机械产品用掌墨铸铁性通用技术条丹百洒钻采拟产品可银件通用找代条件石油钻采机械产品片孩件通用技术条件油钻采沉械产品月涂漆迪用技术条件占油针采实镀产量用熔缩模铸件通用技代条件石减钻采机产品用高压假性通用技末条件石油钻采就据产品用承压铸钳件通用技术落性石准钳采高压實汇件的使用与维护Al[er5]套管、油管和管线管螺纹的加T.、谢量和捡验热范APISpec5CT套节剂油节趣剂
APISL64井口装置和油树设备版范ANSI/4WSD1.1
钢结均焊接靓芯
ANSEB1.5美囤标雅梯形频统
ANSIBI.8关匡标准短必梯彤螺纹ANS B1.20.1
3术语和定义
下列术语和定文适用丁本标难。3.1
砂灌比
sand-iquidratia
支痒剂与携沙液的体积比
添加剂additise
在达锻微中前如的化学药剂：
胶联比wlratio
添圳满马携液的体职比
吸收指数alesorptionIndlex
冲：气层在单位时间和年位压力下吸收液体的效或：4设计
4.1设备1作环境温度
SY/T 5211—203
设备内设计二作环境温度为20它，除非第另有见定成者协设双务有卡配商定，4.2按备设计强度分析
设条的设业等分证以性论为能础，另一方百，在设计文件认为理前地方：必用限强度（塑准）分析
4.3应力分布知应力集中的简化
应力分布机应力架中可采印通常可接受的作法，经验或试验进行简化。4.4没备或零部性的承载能力
效有可声的分析方法时：总备或零部件的享或能成试验来硫定：4.5剪切風温度与护拉属脏强度
改竞号虑见H，劳现压服强度与扰放星服强度的比值必现0.效4.6特殊设备
4.7设汁文件
设习文件成包拓发计法，假设，计算利设计要求，设计要求他（恒不尚）以寸，诚验，上作业力、则、环境和API现范的要求以支其他有关的设计要求，出包含对设计变史文件的受求：5设计验证
s.1 总则
为了确课设计和有关计非算的据硫性，减对设备述行设计验证试验。5.1.1设计验证试弱
设计验证试验出根据程文件巡行：5.1.2设计验证试验人员
设计腔证试收出对产品的设计知制造证有直接资车日导有进行该项工作资的人员执行或验，
5.1,3返计验证试验项月
）的能试验：
b量力试验
3.2设计验证功能试验
5.2.1试醛取样
凡5利用学位连频运动传避力，运动或能的改备，施在类型的设备选一台（套）进行切能远整：
5.2.2试险程序
会造：家应注守试收周期，应压减当和试逆活的悍文件：对许续运的设备，试验样机成3
SY/T5211—2003
在额宗逻度下最少试验运转2h。对」间断运转或周期运转的设备，除第4章与有规定外，应在题定速度下按等效的T.作固期运转至心2h5.2.3合格条件
设务范转应设显其的动力超考，试验过孕中，轴承和润活袖的温度应在设计文件裁定的过压内：
5,3设计验证压力试验
5.3.1试验取样
每一人承压项日，或第9章规定的年率正件高进行设川骏证静水压试验，液正动力传避不在本试路之内：
5.3.2试验压力
试验压力成为最大工作压力的1.5倍，消水，加人添加剂的水或儿位工作中通案他用的泄体可作为试验液体，应在喷漆之前对完成零件或妇件逆行试验：试验步按8.6.2的要求行。5.1.3合格条件
在每次加压试验后不应小玩率漏或永久变形，并按%.4.5的规定迹行无提检测。不满起本要求或过早失效：成量新进行试验，重新评价设计：5.3.4单个零件
如果试验装置的加载情况适用十组件中的零件，这些单人零件以单狱进行试验。5.3.5记录
所有的设计验证的记录和数据迹按规定的在字文件保存。6村料要求
6.1力学性能
6.1.」冲击性
冲击韧性应按（1乃/T229的要求进行冲击试验，(.1.2厚度方向的性能试验
设计要求厚度力的性能时，应根据228对材料进行享度右间断面收销试验：最小收销率应为25%
6.2材料验证试验
不标准所要求的小学性能就验，在企与所有代表签件树同势处理且原同一批次的试按工进行，试验成按CT229的要求，在材料最终热处理状态下进行，为「材料验证试验的月的，焊后消除虚厅不吞作热处理材料验计证试验可在消除应力之前，低十改变热处理状态的温度下进行。零件验证式验用试栋按CGBT2975确定，诚辞可以与其代表的举部件一体成分离，成是解剖零件，所有情况下，试样与所代表的李件应具有同栏的加热条和加工条性，前且与所代的零件一起热处理试样切取部位，对于实体试持，在使表面14厚產半径以内切取；对于心择，在距试摔面31处的长截面处切取。抗拉试样的计量长度和冲正试样闪初口应即试库端头至变14个试库序解产品取举成在距零件表面1么度半控内的最截面延所取：6.3加工
a）制工艺成确保重复性生产的字部件符合本标追的要求；6序受尚压的够件材料应将合SY/5676的要求：）热处理应企制造厂家或工艺人员根据要求认可的设备内进行。热处理内任一零件应不影响到熟处理批次中其伯零件热处理特性，热处理的温度和时间应筹合制造厂家成工艺人贝的4
SY/T52J12003
书面规范：实际热处理温度附间应序有证录，记录成对有关零件县有追潮件。6.4化学成分分析
化学成分分析成符合研关国家标准或行业标准。了焊接要求
7.1焊接验证
所有部性的焊接接国案形应标泄感ANSI/AWSD1，1的焊接框序退行，焊技换作者度是同家职业（技够）标准考核鉴定合格者：7.2书面文件
1）些接应根据卡而焊接工艺规程进、焊接工艺规程应报悬拍皮标准进行评定：）工艺评定记录度记录评定试验使用的炽接工艺的所有基本因案、补加因弃，）焊接工艺规！和工艺评定记录应按制造厂家质量控制的程序文件的要求保存。7.3焊料控制
烘料序符合相应国家标准或焊料制造厂家的标准司造厂家成其有险存和检验焊料的书而规程：低氢型材料成按焊料制游厂家的建设逆存和使用以保持其原有的低氢生能。
7.4焊接性能
接购工艺评定试整确是的焊接学性能度全少清足设计要求规定的最低力学性能。持动要求作列击试验，也应作为工艺据定的要，埠续却母材热影喇区的试验结果应衍合母材的最低要求，一职焊接情况下：仅要求冲击试验村料的热影响区应将合上述要求，得接试验应在制应的后热处理状意下进行。7.5焊后热处理
冰部件的好后慧处弹应根据评定后的焊按工艺规程进行：7.4恨靶质量
所有焊继减符合SY/T5305的规定，土承载件和承压件焊继质量应达到CB/T3323中规定的“「级烘链”并进行无摄检测。7.7特殊翌求焊接加工
按连滚类型和尺寸应符合制造，的设归要求，并成在造厂家焊接工艺程中形成文件。7.8特殊要求补焊
补焊除应符个7.2至7.7的定外，列要求出适用（除非第9章另有现定)。7.8.1方法
应有适当的办法计定、消除检验补归后的不合格品7.8,2熔合
送定的焊接工艺现程和游用的补烘方法，应保训母材完全熔会，7.8.3锻件和铸件
所有补扑焊应按制造，家的书而煤接工艺进行。短接工艺应投工艺标准的要求形成文件。外焊前制造厂家虚有上列充许补烊的文件：缺陷类型：
h）缺降尺寸限制；
e）半，次够补的定义，
7.8.4焊前坡口和随后的补焊
所有焊前坡口乱随后的外应符个7.7了的要求。5
5152112003
7.8.5热处理
品于冷验外恒的州腰艺规伤应专证补焊的实际服厅和焊后热就规8量控制
8.1总则
本学期定设备和用工车报较件有压件材料的资量费求，所质性制工作成教造厂家原定的规差北于，说规程量创暂棉成的力泌，定培印定性的验收试累设备。字产村料的验收状减在设备、零件知材料的追测文件子以表期8.2质量控制人员资格
最量控制人员改得料资格我：）起书，8.3测试设备
剂卡检步，测与球验验材科前设备或所他设舞，应按国索限及植关净业标准和制造广家制定的作序文计进款示：，将制，校症期湖试，以保证所肾节度，*,4特殊设备和零邮牛的质量控制本闪好战控耐影求应站用一新在主承件和承压作，另有划定的除外：8.4.1化学成分
比学成分品符合设引图纸和拆关国家标股盟行业标续，8.4.2力学试验
学成验品剂盒6.2的规定。
8,4.3追潮烂
热引工或热处理北次的总更部件减有可追韧性，材料必孝部件三的标识应在托制造剂全选提中保持究好。多造！家应弱定定追潮性标降标识的维护、菩代和控制证方状：禁固持和音接次可光造测驱求，但序提据认可的！业标游终出标证。8.4-+耳检
不适全命我南损检谢的零部伴度近性圾。件的检SY门53-YE，SY/53105Y575扫定设件的格i台SY7T5304和SY/T566的规，鼎按件的日检应将合空Y/5305的见生：94.5表即无抵检谢
程的有可接近丧面整成终热处和最机那工后，施进行成光菌控或新战深捞
若段备尚运教情试览，在载莅试验之片进行无拍检测。对十耐避！家证瞬整这彩感点持科，无损将测量齐载商试烽24上后进行。设备应解休进行该质测，检溯之前而除县支同涂层材质为图划、普析、性的无据检测成符合心R4162，/577、【40的规起材见方药心件高选行东裁探忧，射线热份应教合例个5677的规定。8.5尺寸格验
正控验出股国家和行业相文标准进行、所个单费承较利压力需封媒统出按新原的操统境范费水进检
内.6设备试检
8.6.1多荷运验
设备要求派负特试验时：成投第9辛的有关流鉴方法迹行8.6.2静水压试验
静水活验个高为清，拍水法试骏时应极下求退试验6
与持期：
）降乐率率：
式验件外表面声光全下煤：
二次压力保压期：
$Y/T 5211—2003
改保持期不低5min：压为保持应从已法到成跑压力，几激各和示力测试仪发！压源动断小新记
试验中开一按准的力太剂范录仅，记录性心成等学心明口期，使诚验设备兵有适溯性或殊的警水正试验要求按第少的试验方达进行8.6.3功能试验
得影的法能试验按第力中的有关试验方法进行，9设备
设备成病型式与基云变求
9.1.1压力筹级
退乐等线（最人作k）为：50MPu，70MPu，105MPu，140Mr9.1.2设备成套范围及数量
设各求众准行范固及数量见表1，表！设备成套推范国及数量
科台玉设乐装机业车
西尔芝资名等
医型系（储
$个 :
使长车
些龄车
9.1.3设备成套基本要求
6台套
2六套
1台套
一前套
12台共
）成食设备之问的连接管践严接头（答称山工）立费配育尺参见阴录；以）应会设负之间内通讯越口定义应-一效；）没备选高压管江心计付儿压力等级庭连许人1成等上总各最人1压为均原则，9.1.+整机基本要求
整机守部件的设计程制运成偿划定轻序市批拍图举及改代文件达行：）整机整体应布共全理，站均贷漆，使同安全可光，使上保养，维修和更换品损件；所有置叫件性接实图发求达到现定的控紧力新：1各种款、硬答能成围定整济，不得有任间偿动现象；7
SYT5211—2003
转动部您应安装护甲：
压区应设警示牌；
）各前分的控制作利纵块构应工作可靠、探就灵活，调整方便、标志明显：h厂各议表反成灵敏、随确;
）整机的外形尺寸成符合我回公路及失路运输条件，并且起弟方便：）底整发动机排气管，车台发动机排气管应符合井场的弱火要求；k）整机应配备灭火装置：
）感机成配爸夜间照期装置；
）整机侦州户产生均度藏排放避免染环境】滋压案统应符个（33所的规定：0）焊按成符合SY/I5305的规定：穿续应符合SY5308的规定：
）整机使性能应符合9.9.1的规定。9.1.5整机型式检险
只房下刻确说之一时成进行商式检验：a）新产的或老产品转厂生产作站制定型整定：h）止式生产后，如结拘、材料，一艺有较人收，可能影润产品性能所：c）正常生产时，预三个进行次周期性抢跑；d）凹厂检验结果与上次型式检验缩果有较大的差择时：e）国家质量检查监督机快提出型式检验的要求时。9.2压泵车（锁】
9.2.1 型式
投运载方式分：
）车装式：
bh）解装式，
接传动方成分：
a）液力传：
b）杜变动。
按操纵方式分：
a）车台操认；
6）远控操纵；
c）网络控制。
一按业塑泵型试分：
a）折单作用卧式柱密；
b）五缸单作用卧式柱案余。
9.2.2基本蚕数
a）最大T作压』等级：50MPa，70MPs，1nM：10MPa；b）输出场率等级：220kw，370kw，440kw，590kw，735kw，680kw，1100kw，1320kw1470kw,1700kw.
9.2.3型号编制规则
9.3.3.1车装设型号编制规则
车装设备型号编制规则i符台GB/T17350的要求，其型号表乐方法如下：B
现行北检院检验检测中心能够参考《SY/T 5211-2003 压裂成套设备》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《SY/T 5211-2003 压裂成套设备》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SY/T 5211-2003 压裂成套设备》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
热门检测项目推荐
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
