HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查：检查人孔和手孔的外观质量，包括表面平整度、无明显缺陷等。
• 尺寸检测：测量人孔和手孔的尺寸，包括直径、厚度、法兰尺寸等。
• 材质检测：对材料的化学成分、机械性能进行检测，以确保符合要求。
• 焊接质量检测：评估焊缝的质量，包括无损检测（如超声波检测、射线检测等）。
• 密封性检测：确保人孔和手孔在使用过程中无泄漏，常用压力测试进行验证。
• 耐压强度测试：通过压力实验验证产品的强度和安全性。

检测方法：

• 目视检查：用于外观和表面质量评估。
• 量具测量：使用游标卡尺、测量尺等工具进行尺寸测量。
• 化学分析：通过光谱分析、化学试剂等方法检测金属成分。
• 机械性能测试：包括拉伸实验、冲击实验等。
• 无损检测：使用超声波、射线、磁粉等技术检测焊缝质量。
• 压力测试：使用压力介质（如水、氮气）进行密封性和耐压试验。

涉及产品：

• 钢制人孔：用于各种工业设备和管道系统的检查和维护孔。
• 钢制手孔：用于设备外壳的小型检修孔，便于操作和监控。

请注意，实际的检测项目和方法可能因具体应用和规格而有所不同。此外，需要遵循特定行业的相关规程和安全标准。

HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件的基本信息

标准名：钢制人孔和手孔的类型与技术条件

标准号：HG/T 21514-2005

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：2005-07-10

实施日期：2006-01-01

标准状态：现行

HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件的简介

HG/T21514-2005钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/T21514-2005

HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件的部分内容

中华人民共和国行业标准

HG/T21514—2005

代替HG21514—1995

钢制人孔和手孔的类型与技术条件2005-07-10发布

2006-01-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言

本标准是对HG21514～2153$—1995《碳素钢、低合金钢制人孔和手孔》的修订。与HG21514～21535—1995相比，主要改动如下：1将所有被引用的过时标准全部更新为最新版本。2增加了全不锈钢材料制人孔和手孔系列。由此，本标准名称修改为《钢制人孔和手孔》。3在全部不快开的回转盖、垂直吊盖和水平吊盖人孔的凹凸密封面型式中，增加了公称直径为600mm的人孔系列。

4增加了09MnNiD低温钢材料制人孔和手孔系列。5增加了紧固螺栓（柱）的种类。相应在人孔和手孔标记中增加了紧固螺栓（柱）代号项。6取消了公称直径为400mm的垂直吊盖和水平吊盖人孔系列。取消了凹凸密封面的回转拱盖快开人孔系列。8取消了全部公称压力为2.5MPa和4.0MPa的环连接密封面人孔和手孔系列。本标准自实施之日起代替HG21514~21535—1995。本标准由全国化工设备设计技术中心站提出并组织编制。本标准技术内容的解释由全国化工设备技术中心站负责（上海市延安西路376弄22号（永兴商务楼）10楼，邮政编码200040，电话021--32140328）。本标准主编单位和主要起草人：本标准主编单位：中国天辰化学工程公司本标准主要起草人：沈鹏飞孙铁成任杰中华人民共和国行业标准

钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/T21514—2005

学工程

主编单位：中国天辰

批准部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会实施日期：2

引用标准

技术条件

标记及标记示例·

附录A

紧固螺栓（柱）代号

密封垫片（圈）代号

附录B

（6）

（15）

(20）

（22)

1范围

本标准规定了HG/T21515～21535—2005钢制人孔和手孔的类型、技术条件以及标记。本标准适用于化学、石油化学工业中容器上作为出人口或检查口等用途的碳素钢、低合金钢以及不锈钢制人孔和手孔，其公称压力为常压.0.25～6.3MPa，工作温度为一70～500℃。与化学、石油化学工业中的容器相类似的容器也可采用本标准。各种人孔和手孔的适用范围分别被规定在HG/T21515～21535--2005中。6

钢制压力容器

GB1501998

GB/T196—2003

GB/T197—2003

GB/T539—1995

GB/T699-1999

GB/T700—1988

GB/T985—1988

2 引用标准

普通螺纹基本尺寸

普通螺纹公差

耐油石棉橡胶板

优质碳素结构钢

碳素结构钢

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1804—2000

般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3103.1—2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3274—1988

GB3531—1996

碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带低温压力容器用低合金钢钢板

GB/T3985—1995

GB/T4237—1992

GB/T 5574-1994

石棉橡胶板

不锈钢热轧钢板

工业用橡胶板

GB/T 5779.1—2000

GB/T 5779.2-2000

GB/T5796.3—1986

GB/T5796.4-1986

GB6479-2000

GB6654—1996

紧固件表面缺陷

螺栓、螺钉和螺柱一般要求

紧固件表面缺陷螺母

梯形螺纹基本尺寸

梯形螺纹公差

高压化肥设备用无缝钢管

压力容器用钢板

GB/T8163—1999

GB9948--1988

输送流体用无缝钢管

石油裂化用无缝钢管

流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T14976—2002

JB/T4709—2000

JB4726—2000

钢制压力容器焊接规程

压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4730.1～4730.6—2005承压设备无损检测JB/T4735—1997

JB/T4747—2002

HG20606—1997

HG20607—1997

HG20608—1997

钢制焊接常压容器

压力容器用钢焊条订货技术条件钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）HG20609—1997

HG20610-1997

HG20612-1997

钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）（原)国家质量技术监督局[1999]］压力容器安全技术监察规程序

钢制人孔和手孔的类型（包括密封面型式及代号、公称直径和公称压力参数等）按表3规定，表3钢制人孔和手孔的类型

常压人孔

回转盖板式平焊法兰人孔

回转盖带颈平焊法兰人孔

密封面型式及代号：

(mm）

(400）

（450)

公称压力PN

HG/T21515—2005

HG/T21516—2005

HG/T21517—2005

回转益带颈对焊法兰人孔

垂直吊盖带颈平焊法兰人孔

密封面型式及代号

续表3

公称压方PN

HG/T21518

HG/T21519--2005

HG/T21520

垂直吊盖带颈对焊法兰人孔

水平吊盖板式平焊法兰人孔

水平品盖带颈平煤法兰人升

水平吊盖带颈对焊法兰人孔

密封面型式及

及代号

续表3

（450)

（450)

（500)

（450）

(500）

公称压力PN

（MPa）

HG/T21521-2005

HG/T21522--2005

HG/T21523--2005

HG/T21524—200

常压旋柄快开人孔

椭国形回转益快开人

回转拱益快开人

密封面型式及代号

续表3

公称尺寸

450X350

公称压力PN

1,01.62.5

HG/T21525—2005

HG/T21526

HG/T21527-200

常压乎孔

板式平焊法兰手

带颂平焊法手孔

带颈对焊法兰手孔

密封面型式及代号

榨槽面

四白面

续表3

(250）

外连接面所

公称压力PN

（MPa)

HG/T21528-2005

HG/T21529—2005

HG/T21530-2005

HG/T21531

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。