JB/T 8838.2-2000 小型面粉加工成套设备 试验方法

标准中涉及的相关检测项目

检测项目包括：

• 性能检测：评估设备的加工效果、产量和能耗。
• 安全性能检测：检查设备的安全防护装置和操作的安全性。
• 机械性能检测：评价零部件耐久性、组装的稳固性和制造精度。
• 电气性能检测：包括电机的动作性能和电路系统的稳定性。
• 噪音测量：设备在运行中产生的噪音水平。

检测方法涉及：

• 实验室分析：对面粉的质量和成分进行化学分析。
• 现场试验：在生产现场对设备进行实地测试，以验证其实际加工能力。
• 仪器测量：使用专业的测量仪器检测机械和电气参数。
• 对比测试：将设备表现与行业标准进行对比评估。

涉及产品包括：

• 各类小型面粉加工成套设备，适用于小型面粉加工厂和家庭作坊中的各种设备。
• 面粉加工所使用的辅助设备，例如筛分设备、输送设备等。
• 设备中使用的关键组件，如磨辊、皮带、减速机等。

通过以上检测项目和方法，标准确保了小型面粉加工成套设备在生产中的质量和性能符合相关行业要求。

JB/T 8838.2-2000 小型面粉加工成套设备 试验方法的基本信息

标准名：小型面粉加工成套设备 试验方法

标准号：JB/T 8838.2-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-07-19

实施日期：2000-08-01

标准状态：现行

JB/T 8838.2-2000 小型面粉加工成套设备 试验方法的简介

JB/T8838.2-2000本标准是对JB/T8838.2-1999《小型面粉加工成套设备试验方法》的修订。标准修订时扩展了适用范围；增加了成套设备日处理小麦量的生产率指标；可靠性考核办法作了具体规定；其它内容也有改动。本标准是JB/T8838《小型面粉成套加工设备》系列标准的一部分。该系列标准包括：JB/T8838.1-2000小型面粉加工成套设备技术条件JB/T8838.2-2000小型面粉加工成套设备试验方法本标准规定了小型面粉加工成套设备的性能试验和生产试验的条件和方法。本标准适用于小型面粉加工成套设备。本标准于1987年以ZBX91002.2-87首次发布，于199年标准呈调整为JB/T8838.2-1999。JB/T8838.2-2000小型面粉加工成套设备试验方法JB/T8838.2-2000

JB/T 8838.2-2000 小型面粉加工成套设备 试验方法的部分内容

ICS65.060.99

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8838.2—2000

小型面粉加工成套设备

试验方法

Test method for small-sized complete set equipmentfor processing wheat flour

2000-07-19发布

国家机械工业局

2000-08-01实施

JB/T8838.2-2000

本标准是对JB/T8838.2一1999《小型面粉加工成套设备试验方法》的修订。本标准与JB/T8838.2—1999相比，主要技术内容改变如下：一扩展了原标准的适用范围，包含了小型等级粉加工成套设备的试验方法；一删去了适用于旧式粉尘采样器的粉尘浓度测量、计算方法；一增加了成套设备日处理小麦量的生产率指标；一对可靠性指标考核办法作了具体的规定。本标准自实施之日起代替JB/T8838.2--1999。本标准的附录A为标准的附录。

本标准的附录B为提示的附录。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：山东省农业机械科学研究所。本标准参加起草单位：山东虎山粮油机械股份有限公司、河南南阳光辉机械厂。本标准主要起草人：周庆农、孙众沛、马乃兰、孙玉龙、张玉才。本标准于1987年以ZBX91002.2—87首次发布，1999年标准号调整为JB/T8838.2-1999。1范围

中华人民共和国机械行业标准

小型面粉加工成套设备

试验方法

Testmethodforsmall-sized completesetequipmentfor processing wheat flour

本标准规定了小型面粉加工成套设备的性能试验和生产试验的条件和方法。本标准适用于小型面粉加工成套设备（以下简称成套设备）2引用标准

JB/T8838.2-2000

代替JB/T8838.2—1999

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1351—1999

GB/T3768—1996

GB/T3785—1983

GB/T 5492--1985

GB/T 5497-1985

GB/T5504—1985

GB/T 5505--1985

GB/T5506—1985

GB/T 5507—1985

GB/T5508—1985

GB/T5509—1985

JB/T8838.1—2000

JB/T50195-2000

3性能试验

3.1试验目的

反射面上方采用包络测量表面的简易法声学声压法测定噪声源声功率级声级计的电、声性能及测试方法色泽、气味、口味鉴定法

粮食、油料检验

粮食、油料检验水分测定法

粮食、油料检验小麦粉加工精度检验法粮食、油料检验

灰分测定法

粮食、油料检验

面筋测定法

粉类粗细度测定法

粮食、油料检验

粮食、油料检验

粉类含砂量测定法

粮食、油料检验

粉类磁性金属物测定法

小型面粉加工成套设备技术条件小型面粉加工成套设备产品可靠性评定方法对成套设备的工作性能及有关技术经济指标进行测定，考核其是否达到设计或改进要求。3.2试验条件和要求

3.2.1试验场地和成套设备安装应能满足性能试验各项指标测定的要求。3.2.2成套设备的操作和测定、小麦及面粉的抽样和检验，均应配备固定的熟练人员。3.2.3成套设备动力为电动机，其功率配套应符合设计要求。国家机械工业局2000-07-19批准2000-08-01实施

JB/T8838.2-2000

3.2.4试验用仪器、仪表[见附录A（标准的附录）]等使用前必须校验合格。并在有效期内。3.2.5试验前按设计、使用要求对成套设备进行全面检查和调整，使其运转正常、稳定。将成套设备基本参数记入表1。

3.2.6试验电压为380V，偏差应在±5%范围内。3.2.7试验中各台电动机的平均负荷应在额定功率的90%~110%范用内。3.2.8试验用小麦应符合GB1351所规定的三等以上的小麦（含三等），小麦经麦间清理，入磨前需进行合理的水分调节。

3.2.9试验前应预先抽样检验试验用小麦的品质，将结果记入表2。3.3试验测定项目及方法

3.3.1麦间负载试验

3.3.1.1实测产量应控制在成套设备额定产量的100%~130%范围内。3.3.1.2正式试验前，对清理后、着水前的干小麦取样三次，每次取样时间为3min，取样质量分别是G、G2、G，（kg）.样品误差不应超过3%，以取样平均值作为实测产量。3.3.1.3如实测产量符合要求，可在保持原工况的状态下进行负载试验。试验进行两次，每次测定，记录电度表的读数、试验时间、电压以及噪声和粉尘等数据。两次试验之间及第二次试验后都需分别进行3min的干小麦取样，取样质量分别是Gs、G，（kg）（G4、G，与G,问的偏差均不应超过3%）。3.3.1.4麦间清理生产率的计算：Em=（G,+G,）×10

式中：Em—第一次负载试验时麦间清理生产率，kg/h。Em=（G,+G,）×10

式中：Em2—第二次负载试验时麦间清理生产率，kg/h。3.3.1.5麦间负载试验以两次试验的平均值为考核依据，计算结果填入表33.3.2麦间清理效果测定

（2）

3.3.2.1在每次试验过程中，对进人第一道清理设备前的小麦、人磨净麦分别取样三次，同一取样点每次连续取样两份，每份质量均不少于1kg，一份作为原始样，一份作为平行样。同一样点的三次原始样均匀混合后，即为原始样品，从中用分样器取得平均样品。三次平行样不得混合，待试验结束校对无误后方可处理。

3.3.2.2从进人第一道清理设备前的小麦中分取试样100g，抹出碎麦，称重计算百分率并测定灰分取两份样品，以双试样的平均数作为检验结果。3.3.2.3从人磨净麦样品中分取试样100g，栋出碎麦，称重计算百分率并测定灰分。取两份样品，以双试样的平均数作为检验结果。3.3.2.4小麦增碎率的计算

增碎率（%）=入磨净麦含碎麦率（%）一进机小麦含碎麦率（%）·\：3.3.2.5小麦灰分降的计算

小麦灰分降（%）=进机前小麦灰分含量（%）一人磨净麦灰分含量（%）.，（4）3.3.2.6将麦间清理效果测定结果填人表4。3.3.3粉间负载试验

JB/T8838.2—2000

3.3.3.1实测产量应与成套设备额定产量相符，其偏差应在±10%范围内。加工标准粉时，实际出粉率应不低于标准粉净麦理论出粉率的99.%：加1其它等级的面粉时、出粉率应符合JB/T8838.1中关于出粉率的规定。

3.3.3.2正式试验前，在粉间机组运行正常的条件下，在出粉口及出麸口同步地取样三次，每次2min，分别称重。试测产量及出粉率。3.3.3.3如试测产量及出粉率符合要求，还需对面粉进行标样对比如面粉精度合格，则可在保持原工况的状态下进行负载试验。试验进行两次，每次测定时间为30min，记录电度表读数及试验时间、电压、电流、磨下物温度（在各道磨的磨辊下方接料检测）、磨粉机的轴承温度、噪声、粉尘等数据第-次试验结束后，计算实测产量及出粉率，若仍在控制范围内、继续进行第二次试验，否则，在重新进行调整后继续试验。试验结果记人表5.3.3.3.4粉间负载试验以两次试验的平均值为考核依据。3.3.4粉间负载程度的抽查试验

在上述负载试验过程中，如需对某一单机配套动力的合理性进行验证．则可用两瓦计法测定该单机在整个负载试验过程中的输人瞬时功率，取平均值，计算负载程度。3.3.5噪声的测定

3.3.5.1测量条件及方法

测试仪器应符合GB/T3785中规定的2型或2型以上的声级计，采用声级计的A权级网络。成套设备周围不应放置障碍物，噪声测点处成套设备与墙壁的距离一般应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.5m，与成套设备的距离为1m（按基准体表面计），用慢档，测量时间为2~5s，噪声的偶然变化不考虑。每一次测量点数为五点，如图A、B、C、D四点再加沿测量表面矩形路径测得的最大噪声点。同时，应测相应点的背景噪声。噪声测点位置见图1草滑体格面

精准体表面

注：h=1.5m，d=)m。

图1噪声测点位置图

3.3.5.2数据处理

JB/T8838.2-2000

根据GB/T3768规定，测量并按式（5）计算表面平均声压级LpA：L10ig

10°(Lp-K,))

式中：LpA—测量表面平均A声级，dB（A);K—第i点的噪声修正值；

LpAi——第i点测量的A声级；

N测点总数。

注：当Lp-K,的值变动范围不超过5.0dB时，可使用算术平均代替能量平均。(5)

当在每个测点上测量A声级时，若与背景噪声的A声级之差小于3dB（A）时，测量结果无效；若相差大于10dB（A）时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差小于10dB（A）而大于3dB（A）时，则应按以下规定的修正值对所测得的A声级加以修正。噪声测量结果记人表6。两噪声级之差dB（A）

3.3.6粉尘浓度的测定

从测量中应减去dB（A）

测定麦间时，将粉尘采样器置于麦间的清理筛或打麦机附近。测定粉间时，将采样器置于粉间的接粉口附近，距该设备1.5m左右，采样头中心高于地面1.4~1.5m，测两点取平均值。最终取麦间、粉间的粉尘浓度最高值作为成套设备的粉尘浓度值。3.3.7成品粉取样与检验

粉间负载试验结束时，从两次试验所得的每袋面粉中取一定量为粉样，共取出3kg的粉样。在正方形玻璃板上摊平，划分对角线，取1.5kg的粉为原始样来检验粉质，另1.5kg装磨口瓶保管备查，试验完成后经核对无误方可处理。成品粉质的检验应按GB/T5492、GB/T5497及GB/T5504~5509规定的检验方法进行。将检验结果记入表7。3.4技术经济指标的计算

3.4.1纯工作小时生产率（以面粉产量计）E

式中：E。——纯工作小时生产率，即粉间机组在单位时间内所研磨出的面粉质量，kg/h；Or———测试期间实测面粉质量，kg；T—测试期间研磨物料所用时间，h。3.4.2磨辊厘米时产量

式中：E——磨辊每厘米接触长度小时生产率，kg粉/（cm·h）；-总磨辊接触长度，cm。

3.4.3出粉率（以粉麸比计）

式中：g

—实际出粉率；

JB/T8838.2-2000

Q2——测试期间实测麸皮质量，kg。x1000%

注：性能试验标准粉净麦理论出粉率的计算参照附录B（提示的附录）进行。3.4.4生产率

式中：P

P=2n+Q2

1000T。

-成套设备生产率，即24h处理小麦量，t/24h。3.4.5吨粉耗电

3.4.5.1麦间耗电

=×1000

式中：G.—麦间吨粉耗电：即清理折合1t面粉的小麦所消耗的电能，kW·h/t;一麦间实测耗电量，即从麦间测定开始到停止时所消耗的电能.kW·h：Gmz

-实测小麦质量，kg。

3.4.5.2粉间耗电

式中：G

Grzx1000

-粉间吨粉耗电，即研磨出1t面粉所消耗的电能，kW·h/t；-测试期间粉间实测耗电量，kW·h3.4.5.3成套设备吨粉耗电

式中：G

一成套设备加.T.1t面粉所耗的电能，kW·h/t。3.4.6单机负载功率和配套电动机负载程度的计算P,=P.n

式中：Pz——电动机的平均输出功率kW；-电动机的平均输人功率，kW；

-电动机的效率，%。

式中：K—电动机负载程度；

P—电动机的额定功率，kW。

4生产试验

(10）

(12）

（13）

4.1试验目的

考核成套设备在实际使用条件下的经济性、使用可靠性、性能稳定性、安全性、主要零部件和易损件的使用寿命、维修的方便性。4.2试验条件和要求

4.2.1试验条件应符合3.2.1、3.2.2和3.2.3的规定。5

JB/T8838.2-2000

4.2.2试验用成套设备应为两套，分两个试验点试验，其技术状况应符合产品说明书规定。4.2.3生产试验时间每套不得少于300h纯工作时间。4.2.4试验小麦应符合3.2.8的规定。4.2.5试验必须指定专人负责，并按标准规定的要求和使用说明书的规定配备测试人员和操作人员每班工作情况必须按规定记人表8。4.2.6成套设备基本参数的测定及试验过程中的有关记录，均按本标准性能试验部分规定的项目和方法进行。

4.2.7生产试验过程中，对成套设备至少做前期、中期和后期三次主要性能抽测，抽测项日和方法与本标准性能试验相同。

4.2.8主要易损件在试验前、后应分别在同一部位进行测量（测量最大磨损量），并将该件使用的时间和加工物料量记入表9。在试验过程中需要更换零件时，应做磨损测量（包括易损件），并统计更换下零件使用时间和加工物料量。4.2.9生产试验中生产查定不得少于三个班次，每班连续工作时间不得少于6h。记录每个班次工作时间、调整故障次数和时间、耗电、加工量等，将结果记入表8。4.2.10观察或测定成套设备的工作状况，记录运转平稳程度及四漏（漏粉、漏麸、漏油、漏风）情况，将结果记人表10。

4.2.11生产试验结束后，将测得数据汇总记入表11。4.3试验测定项目和计算方法

4.3.1班次小时生产率

式中：E,——生产试验期间平均班次小时生产率，kg/h；Q——生产试验期间班次加工成品粉质量，kg；T,-—生产试验期间班次时间，h。4.3.2班次吨粉耗电

式中：G生产试验期间平均班次吨粉耗电，kW·h/t；Gmb—生产试验期间麦间班次耗电量，kW·h；Gb生产试验期间粉间班次耗电量，kW·h；QFlb——生产试验期问粉问班次成品粉产量．to4.3.3可靠性指标

（15）

成套设备可靠性指标考核平均首次失效前时间MTTFF、平均失效间隔时间MTBF及可靠度R。具体考核办法按JB/T50195的规定。5试验总结报告

试验结束后，应将性能试验报告和生产试验报告整理汇总，综合分析提出试验总结报告。试验总结报告应包括如下内容：

a）试验目的、要求、时间、地点、参加单位和人员及试验条件等：6

JB/T8838.2-7000

b）成套设备的型号、规格及结构特点；c）试验条件分析；

d）试验结果和分析；

e）生产试验中用户意见与建议；f)结论；

g）附件。

表1小型面粉加T.成套设备基本参数表产品型号及名称：

试验地点：

样机编号

主要设备名称

测定人：

产地：

检验日期：

测定人：

额定产量t/24h

制造单位：

测定日期：

外形尺寸

（长×宽×高）

校核：

表2小麦检验记录表

品种：

检验单位：

检验项目

千粒重

破碎率

矿物质

色泽、气味

理论出粉率

破碎率

配备动力kw

检验结果

校核：

产品型号及名称：

试验地点：

JB/T8838.2-2000

表3麦间负载试验记录及性能数据表制造单位：

试验H期：

测试项目

试验电压

试验时间

实测处理量（麦）

kg/3min

电度表读数

耗电量

理论出粉率

清理生产率

清理生产率折粉

麦问吨粉耗电

噪声dB（A）

测定人：

产品型号及名称：

试验地点：

测定人：

kw·h或r

kg（麦）/h

kg（粉）/h

kW·h/t

校核：

表4麦间清理效果检查记录表

制造单位：

试验日期：

校核：

室温（℃）：

试验次数

下脚含饱满粮

产品型号及名称：

试验地点：

磨粉机

轴承温度

dB（A)

试验电压

试验总电流

试验时间

实测面粉

实测皮

JB/T 8838.2-2000

表5粉间负载试验记录及性能数据表制造单位：

试验日期：

min，s

电度表读数

耗电量

理论出粉率

实际出粉率

磨下物最高温度

kW·h或r

最高温度

最高温升

粉间吨粉耗电

生产率

kw·h/t

（kg粉/h）/（t麦/d）

磨辊厘米时产量

测定人：

kg粉/（cm·h）

校核：

室温（℃）：

试验次数

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8838.2-2000 小型面粉加工成套设备 试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8838.2-2000 小型面粉加工成套设备 试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8838.2-2000 小型面粉加工成套设备 试验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

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