JB/T 8870-1999 喉箍-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 8870-1999 喉箍》中提到的相关检测项目和检测方法，以及涉及的产品，主要包括以下内容：

检测项目：

尺寸测量：包括喉箍的内径、宽度和厚度等物理尺寸的测量，以确保符合标准规定的规格。
材料性能：评估喉箍所用材料的硬度、强度和耐腐蚀性等性能，以确保材料的耐久性和适用性。
表面质量：检查表面是否存在划痕、凹痕或其他瑕疵，以确保产品的美观和实用性。
紧固力与密封性：测试喉箍在固定状态下的紧固力和密封性，以保证其在使用时的可靠性。

检测方法：

尺寸测量工具：使用卡尺、千分尺等工具对喉箍的尺寸进行精确测量。
材料性能测试：采用硬度计、拉力机和腐蚀测试仪等设备来测试材料的物理和化学性能。
表面检查技术：通过肉眼检查和显微镜检查相结合的方法检查表面质量。
功能性测试：使用专用设备模拟喉箍的实际应用情境，评估其紧固力和密封性能。

涉及产品：

标准《JB/T 8870-1999 喉箍》主要涉及各种类型和规格的喉箍产品，通常用于汽车、家电、管道、机械连接及密封领域。这些喉箍广泛应用于各类设备和设施的管道连接和紧固上，以确保其稳定和安全。

JB/T 8870-1999 喉箍的基本信息

标准名：喉箍

标准号：JB/T 8870-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-04-05

实施日期：1999-04-05

标准状态：现行

JB/T 8870-1999 喉箍的简介

本标准规定了螺杆驱动式喉箍(软管夹)的型式尺寸、技术要求和试验方法，适用于压力低于1.2MPa的各种管路软管之连接紧固。JB/T8870-1999喉箍JB/T8870-1999

JB/T 8870-1999 喉箍的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8870-1999

Hose clamps

1999-04-05发布

国家机械工业局

1999-04-05实施

中华人民共和国机械行业标准

Hoseclamps

JB/T8870-1999

代替ZBJ15001—1987

本标准规定了螺杆驱动式喉箍（软管夹)的型式尺寸、技术要求和试验方法，适用于压力低于1.2MPa的各种管路软管之连接紧固。

喉箍的型式如图1所示。具体结构由制造厂确定，但规格尺寸必须符合表1的规定。62

各参数尺寸名称及代号

喉箍的公称直径，等于被夹紧软管的最大外径；箍壳与螺杆头长度之和；

钢带厚度；

钢带宽度；

箍壳的宽度：

壳高度

规格尺寸

喉箍的规格尺寸见表1。

4技术要求

喉箍的材料按表2的规定。

国家机械工业局1999-04-05批准1999-04-05实施

公称直径

零件名称

夹紧范围d

材料牌号

1Cr18Ni9Ti

JB/T88701999

抗拉强度

≥510

373~490

≥510

373~490

≥510

GB69965

GB122084

GB716—83

GB1220—75

GB71665

GB1220—75

《优质碳素结构钢》

《不锈钢棒》

《普通碳素结构钢冷轧钢带》

螺杆应设计成右旋单头螺纹，当旋紧后不需任何附加的锁紧装置，就能使喉箍与被连接件绝对可靠地接合紧固。

螺杆与钢带的啮合应保持牢固，必要时钢带的活动端可以脱开与螺杆的啮合，并且可以打开成一个等于软管最大直径的开口，以便使喉箍容易装配或移动在任何部位连接紧固。2

螺杆不得脱出喉箍壳体。

JB/T8870-1999

钢带的活动端应有齿槽并延伸有足够的长度，使喉箍能在设计要求的夹紧范围内工作。为确保夹4.4

紧效果，尽可能不选用喉箍夹紧范围内的极限尺寸。4.5

箍壳不允许与钢带分离。

各零部件应光洁，不得有毛刺和锐边，钢带应平整，不扭曲。钢带侧边应倒圆或卷边。4.7

喉箍表面应抛光镀锌，镀层厚度最小为5m，镀锌表面不应出现泛点、针孔、变色、起皮、剥离4.8

麻点、粗糙等缺陷（缺陷定义见GB313882《电镀常用名词术语》标准的规定）。镀锌应在焊接之后装配之前进行。特殊的表面防护由供需双方协商议定。喉箍应进行抽样检查，抽样方法由供需双方议定。每个样件必须按5.1、5.2、5.3条的规定进行试4.9

验，并达到规定的指标要求，被试件不得有液体外渗，喉箍不得有任何变形。5试验方法

自由转动扭矩试验

本试验旨在保证被润滑的喉箍在自由转动状态时能平稳动作，并要求螺杆在正反两个方向转动时，其扭矩不超过1.5N·m。

5.2扭矩试验

5.2.1试验条件：将喉箍安装在一刚性心轴上，心轴直径等于喉箍的公称直径。用专用扭力矩测试装置进行扭矩试验。

5.2.2试验方法：

a.将喉箍紧固到表3规定的试验值的75%，保持2min后，放松负荷，用肉眼检查喉箍组件，不应出现箍壳永久变形或损坏等迹象。b.重新施加扭矩，直至表3所示的相应的扭矩试验值，仍不应发生永久性变形或断裂表3

夹紧范

扭矩试验值

5.3耐压试验

夹紧范围d

5.3.1试验条件：

a.环境温度为室温；

JB/T8870-1999

续表3

b.试验用介质为室温下之水或液压油；扭矩试验值

c.配备外径等于喉箍夹紧范围尺寸系列中间值的软管及相应的试验装置（见图2）和液压装置。液压接头

环形槽

图2试验装置

5.3.2试验方法：将软管及喉箍安装在与各组喉箍公称直径相匹配的、表面光滑的金属心轴上，当收紧喉箍时所用的扭矩，不应超过表3中规定的相应喉箍所容许的扭矩试验值的75%试验时，压力应从低至高逐步加压，压力上升速度最高应控制在105Pa/s以内。当所加压力接近各组喉箍相应的容许耐压试验值时（见表4)，仔细观察软管与心轴配合处有无液体泄漏或其它故障，并保持1min，然后继续加压直至表4规定的各组喉箍所允许的耐压试验值，仍不应发生泄漏或其它故障。6

软管外径为12mm的喉箍标记示例：喉箍d12

JB/T8870—1999

夹紧范围d

包装、运输和贮存

标志、

JB/T8870-1999

耐压试验值

每个喉箍应有永久性的标志（包括商标、规格、尺寸）。标志应清晰地压印在钢带外表面无齿槽部7.1

分或箍壳顶表面。

在包装纸箱及包装盒上注明产品的名称、商标、规格、数量、重量及制造厂字样。成品清洗干净后用纸盒包装，装盒时喉箍标志朝向应一致。装盒时，钢带的活动端伸出箍壳的外伸尺寸不得超过12mm。包装纸箱外部应用塑料或尼龙包装带捆扎。运输时允许倒置，但应避免剧烈的颠簸及过重的跌落。成品应置于通风干燥处，不得与地面直接接触，不得与酸碱等腐蚀性化学物品混放附加说明：

本标准由标准化研究所提出并归口。本标准由广州机床研究所、天津塘活机械配件厂起草本标准于1999年标准编号调整为JB/T8870一1999，技术内容未作改动。5

人民共和国

机械行业标准

JB/T8870-1999

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号

邮编100044）

开本880X12301/16印张1/2字数10.0001999年4月第一版

印数1-500

1999年4月第

一次印刷