JB/T 8893-1999 内燃机 气门座 金相检验

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 金相组织分析
• 晶粒度检查
• 表面硬度检测
• 非金属夹杂物检测

检测方法：

• 金相组织分析：使用显微镜观察气门座的微观结构，以评估其组织形态和分布。
• 晶粒度检查：采用光学显微镜按标准程序测量晶粒的大小，评估材料的细化程度。
• 表面硬度检测：通常使用洛氏硬度计或维氏硬度计测量气门座表面的硬度值。
• 非金属夹杂物检测：通过金相显微镜观察非金属夹杂物的类型、大小及分布情况。

涉及产品：

• 用于内燃机的各类气门座
• 内燃机启动设备中包含的相关气门组件

该标准特别适用于评估生产过程中和使用后的内燃机气门座的材料质量，从而保证内燃机的可靠运行和长使用寿命。

JB/T 8893-1999 内燃机 气门座 金相检验的基本信息

标准名：内燃机 气门座 金相检验

标准号：JB/T 8893-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-09-17

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8893-1999 内燃机 气门座 金相检验的简介

本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用进、排气门座金相组织的技术要求、检验方法和评定。本标准适用于JB/T9769所列的气门座材料的金相组织检验。其它同类型材料也可参考执行。JB/T8893-1999内燃机气门座金相检验JB/T8893-1999

JB/T 8893-1999 内燃机 气门座 金相检验的部分内容

ICS77.040;27.020

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8893-1999

内燃机

气门座

金相检验

Metallographic test for valve seat ofinternal combustion engines

1999-09-17 发布

国家机械工业局·发布

2000-01-01实施

JB/T 8893—1999

引用标准

试验方法与检验规则

金相组织评定

JB/T8893—1999

本标准由全国内燃桃标准化技术委员会提出并归口。本标推起草单位：上海内燃机研究所、邯郸内燃机配件广。本标准主要起草人：李绍裘、赵世群、卢纪申。1

1范围

中华人民共和国机械行业标准

内燃机“气门座金相检验

Metallographic test for valve seat ofinternal combuston engines

JB/T 8893-—1999

本标准规定了气缸直径小于或等于200 mm的往复活塞式内燃机用进，排气门座金相组织的技术要求，检验方法和评定。

本标准适用于JB门976所列的气门座材料的金相组织检验。其它同类型材料也可参考执行。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的备方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T 7216—1988灰铸铁金相

JB/T9769—1999

3要求

内燃机气门座技术条件

3.1 QZ1、 QZ2. QZ3材料

3.1.1石墨形态和分布

石墨应为 GB/T 7216 规定的 A 型、E 型、允许 D 型、F 型和少量 E 型。石墨分散度较大，分布均句，按本标准第一级别图评定：1-4级为合格。3.1.2合金碳化物分布、数量

合金碳化物应为断继网孔状或较小块状分散分布，块度大小适中，不允许严重的枝品和严重偏析含金碳化物的数量应为:7%~20%，按第二级别阁评定：1~3级为合格，3.1.3合金碳化物的形态

合金碳化物的形态应呈小条块状、中等块状，不允许大块状。接第三级别评定，1-2级为合格3.1.4基体组织：

基体组织应为纠致殊光体，针状组织，磷共鼎小于或等于2%，游离铁素体小下或等于2%，:3.2QZ4材料

3.2.1石墨形态和分布

石墨应为团絮状或点状，分布均勾。按第四經剥图评定：1~3级为合格。3.2.2含金碳化物分布、数堡

合金碳化物应里细小块状分微分有，不允许严重的行拘性分布和严重偏析。合金碳化物的数盘应为20%-40%，按第五级别图评定：1~3级为合格。3.2.3合金碳化物的形态

国家机械工业局 1999-09-17 批准2000-01-01 实施

JB/T 8893—1999

合金碳化物的形态应呈小块状或中等块状，不允许大块状。按第六级别图评定：1~2级为合格。3.2.4基体组织

应为回火索氏体。

3.3QZ5、Q26高铸铸铁材料

3.3.1合金碳化物的分布及数量

含金碳化物应呈断续网孔状或分散状分布。不允许呈严重方向性或板杀状分布。合金碳化物数量应为10%~40%，按第七级别圈评定：1~5级为合格。3.3.2合金碳化物形态

合金碳化物的形态应细小块状、中等块状，不允许垩大块状或较大的条状。按第八级别图评定：1-3级为合格。

3.3.3基体组织

应为回火索氏体。不允许出现粒状殊光体。4试验方法与检验规则

4.1取样部位

以内燃机气门座成品任一纵向截面为金相磨面。4.2评定方法

4.2.1石墨分布、形态，以磨面上选取最差的视场评定，其中二个规视场不合格为不合格。4.2.2合金碳化物、基体组织以整个磨面上有代表性的视场评定级别，其中有三个视场不合格为不合格。4.2.3检验石墨应在未浸蚀的磨面上进行：合金碳化物、基体组织的评定，试样用2%~5%的硝酸酒精溶液或兰氟化铁盐酸水溶浸蚀。4.2.4本标准中若墨的评定，应在放大100倍下观赛：合金碳化物的分布及数量评定，QZ1、QZ2、QZ3、QZ5和QZ6应在放大200倍下观察，Q24应在放大100倍下观察：合金碳化物的形态评定，应在放大500倍下观察。

4.2.5本标准图片尺寸为95mm×70mm。5金相组织评定

S. 1 QZ1、QZ2、QZ3 材料

5.1.1石墨评级

石墨在大100倍下按第一级别图评定，见表1。表」石墨评级

显微组纽情说

A型石量，分布均勾

B型石塑，分布均勺

A型+B型石曼，分均

D 型+B 型石磨

A型+C 型石墨

严重的 E、D 右墨

JB/T8893—1999

第一级别图(100 × )

图22级

JB/f8893—1999

图33级

图44级

JB/T $893—1999

阁5S级

5.1.2合金碳化物的分布及数量评级JB/T 8893-1999

合金碳化物的分布及数量在放大200倍下按筛二级别图评定，见表2表 2合金碳化物的分布及数量评级级

“合金碳化物的分布质数鹭

合金磁化物吴较小断续网孔分布合金碳化物呈均均分散分布(数量= 7% )金破化物基中等断续网孔分布

合金碳化物呈均匀分融分布（数盘-15%）合金碳化物呈较大断缕网孔分布合金碳化物呈均均分散分布（数量一20%）合金碳化物星大断续网孔分布

合金破化物呈被晶秉囊分布【数量>20% ]第二级别图合金碳化物分布及数量（200 × ）图la级

JB/T8893—1999

图 9 2a级

JB/T 8893-1999

图102b级

图H13a级

JB/T 8893-1999

图123b级

图134a级

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8893-1999 内燃机 气门座 金相检验》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8893-1999 内燃机 气门座 金相检验》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8893-1999 内燃机 气门座 金相检验》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。