北检院检测中心 | 点击量：24次 | 2024-12-24 19:27:56
JB/T 8916-1999 回转窑
标准中涉及的相关检测项目
根据标准《JB/T 8916-1999 回转窑》，涉及的相关检测项目和检测方法主要包括以下内容：
检测项目： 检测方法：- 几何尺寸的测量通常使用精密量具，如卡尺、千分尺以及专用的测量仪器。
- 机械部件的检测可以通过目视检查、无损检测（如超声波、磁粉探伤）等方法进行。
- 热工性能检测运用温度传感器和红外测温仪器。
- 强度和稳定性检测可能需要进行模拟加载试验和计算机模拟分析。
- 噪音和振动检测使用专用的检测设备，如声级计和振动分析仪。
- 密封性能检测多使用气密性测试设备。
JB/T 8916-1999标准主要涉及到水泥、化工、冶金等行业所使用的回转窑设备。这些设备通常是大型的工业用窑体设备，用于各种高温烧结、焙烧和分解化学物料的过程。
JB/T 8916-1999 回转窑的基本信息
标准名：回转窑
标准号：JB/T 8916-1999
标准类别：机械行业标准(JB)
发布日期：1999-06-28
实施日期：2000-01-01
标准状态：现行
JB/T 8916-1999 回转窑的简介
JB/T8916-1999JB/T8916-1999回转窑JB/T8916-1999
JB/T 8916-1999 回转窑的部分内容
[CS73,120
中华人民共和国机械行业标准
JB8916—1999
Rotary kiln
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T8916—1599
本标难的附录A是提示的附录，
术标准由全国扩山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准色责起草单位：中信重型机锁公司。本标准丰要起草人：冯雁，来素育、兰华、T文煜、郭明。范密
中华人民共和国机械行业标准
Rotary kin
T0/T8916—1999
本标准规定了回转密的产品分类，技术要求，试验力法，检验规则，标忘、包装，运插和！行。本标准适用于直径1.6-4.8m的水泥、建材、化工、冶金、造纸等工业部门孵烧熟料用的回转窑。直径超出上述范围时、也可参照使用，2
引用标准
下列标准所包者的条文，调过在本标准中引用而格戒为本杯准的策文，本标准出版时，所示版本均为心效。所有标准都会敏订，快用本标准的各方成操过使用下划标准最新版本的可能性，GB/700-1588
GB/T1804—1992
GB/T 3274 -1988
GB/T 3323-19B7
GBT 5J17-.1995
GB/T 511R 1995
G月10095....1988
GR/T 113451989
GG/T 133061991
GBT[3384-1992
JB/T1604-199B
3产品分类
碳求结构例
一般公举绒性尺寸的未注公差
碳索结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带熔化焊对拷接头射线照相和质生分级嵌钢辑条
低合金钢焊条
渐并线圆性齿轮莉度
钢续手工趋声液探伤方法和探伤结果分级标牌
机电产品包装通用按术多件
扩山机械产品型号端制方法
3.产品型号表示方然应符合JB行1604的规定，3.1产品分类改基小性能参数应合表1的规定。国办机热工业属1999-06-28批道200日-01-01实施
点经市困
长径比
单位产景能托
单位而积产案
塑式及正途
w·hit
ka/tml-h)
水泥佗
13:-24
JB/T8916-1999
水泥密
3.0-6.心
：准我用的同转完肌格萃数见附录担示怕闲求）4技术要求
4.基术要求
密外分嵊密
.3-2 6
4.1.1回转案应符合不标准的要求，开接经规定程序批准的样和持术文件制道。比本标作未规定的通用技术要求，接女关家标准和行业标准的规定执行，41.图样上米法公券尽寸的掠限角益成弃合B江1的规定。杠械加工表面按四级，型解件非机独加工表面接。级。术汁形位公差的起合表面的例度和厕柱度公差为育径公杀之半。4.1.3易损性及备用件的拍感配合尺寸证做到互换，4.1.4回转癌适应环境温度为-30~+40%。海拨高度不超过1000，4.1.5如有特殊要求，用户和制造厂司通过协商作山补充现定。4.2主要零部性技术要求
4.2.1简体材料不低于GRT700中有关Q2.15.B机械性能的激定：在囊冷绝区（最低溢度低于-20），应增材冷背试。钢板表拍质量应符合G3274的规定。对·于孕度人于等于4价m钢起，下料前应对成材边缘宽度为60mm的区域进行超产波探伤检查，不得有裂效，分尽等缺晰4.22简体段节做环向评板时，沿整个测周上的织焊链条数，直径3m以上的良节不得多于，条，最短拼板瓶长必须大亍十分之-周长：直径3m3m以下的段节不得多于两条，最短排据弧长不得干四分之-长，段节的是短长度不得小干1m，跨内此类短段节不得多于一节，并将其布百在该跨中闻部位。各相段节的纵尚焊辨成互相错开，且错开距离不得小于8可Ⅲ。4.2.3带作焊缝对11的错边盘6：（见图1）不得大于2mm。纵向烘避
坏向焊睡
4.4任意简节同一断面上的最大直径与最心直径之将不大了0.2%（为管体内径：装轮带与大齿轮的筒节，同一断而上的最人直与最心直径之不大子0.15%D。4.2.5出的大简节测端面翁差，（见图2）不得大于1mm。图2
4.2.6焊缝表而及整影响区不充许布裂致和其它影响强度的缺陷。4.2.7焊缝咬边深度不得人于0.5mm，收边连续长度不得大于100mm，每条焊缝的咬边总长度（归经两侧之和）不得超过该好长度的10%4.2.限得缝要饱煤，最低点不得低于苯本金网表面。煤缝出基本金属表间的高度；在简体内部，一般x域不得大干1.5mm，烧成带区域（即从热端算起八倍简体直经的范内）不得大于0.5mm；在筒售外部不得大于3mml。
4.2.9焊链应进操份，其量评定：当采用超声波探仿时，按GB/T11345进行，达到Ⅱ级要求为合格；当采用射规深伤时，按《B/江3323进行，达到Ⅱ级要求为合格。4.2.10简价焊控用的焊条应符合GB/T51)7和G月T5118的有关规定，其质率成保证焊缝的机械偿能不低于母材的机摄性能。
4.Z.11齿阅傲造精班应符合GB10095中9-9-8L的规定4.2.11齿虚加工后，齿原网表而硬度应不低干170IIB4.2.13小齿轮制造精度应符合GB/T100959.9-8G的规定：4.2.14小齿轮的齿质质表而塑度应高于必圈出页圆表需硬度，其应差值在20-40HR之间4.2.15轮带部工后，外底表硬度应不低于170HB.4.2、16托轮的硬度高于轮带硬速，儿相应差值在20-40H白之闻间。4.2.17轴求痒及球面瓦空逆行水乐试破，不得游混现象，4.2.18大齿阖。轮带、把轮、挡轮等重要铸件的缺陷焊补，应符合以一要求：）粗如工后，轮带、托转，挡轮外国表面和大齿测轮缘上的切西缺能宽发不得超过1作面宽度的10%，切凿缺陷的总和不得超过各该表面总面积的2%，但连同毛轻件的切带缺陷面积在内总和不得粗过各该表面总面租的4%；划世深度不得起过壁厚的25%、片不超过25mm；b）焊补前必须进行预势，短补后进行处理，炽朴处硬度应低丁母材硬度，其中心地带的差催3
不大于母碑度的10%：
JB/T8916-[999
c）精如工后，工作表血不充许进行焊补。4.3装配及安装要求
4.3.1商体分
41.1.1简体焊接后，长度和轮带问距（见图3）的限偏差应将合以下要求）相邻两轮带中心距L.的极限偏差4，为±.023%L：b）什两轮带中心平L,的极限偏差4，为±0.02%L：c轮带心到密端面距的极限偏举4,为+0.3%,d）总的极限偏差4为+0%
4.3.1.2简体安装以首尾两汽轮带处简体中心的连线为基准，尚体中心连线的圆就动公差为：a）大齿和轮带处为4mm；
：b）其余部位为12mm
4.3.1.3人齿湖安装公差为：
a）大内圈径向网跳动公差为1.5mm；b）大图端面圆跳动公差为1m；
c）大齿圈与相轮的闻距极限偏并+3mm，4.3.1.4弃挡轮作的中心应笠于同一几何中心线上，其径向岗跳动公靠为1mm，端面圆跳动公差为2mm
4.3.2传动装互
4.3.2.1冷态时，大小齿轮吨合的齿顶间瞻应在0.25m+（2mm-3mm）的范围内（m为齿轮法问模数4.3.2.2大小齿轮齿面的接融斑点，沿齿亮不少丁40%，浴齿长不少于50%4.3.3支承装置
JB/T8916-1599
4.3.3.1托轮中心线应平行于简体轴心编像斜安装，平行度公差为0.05mm/m4.33.1托轮轴本冷虾水管路系统应进行水玉试验，水路畅通，不得石漏现象，4.3.3.3、采带碱止挡轮时，凌压需统应通过油压试验，无跨漏现象，4.4安全要求
4.4.1在-转的传动销均中，应设置当辅助传动启动时密切断士电动机工作的连锁装置。4.4.2回转密辆助传动必测为设单鸦动力源。44.3在国转需的传动联轴器，开式齿轮外侧应设置护，以保护人负、设备安全。4.4.4回转案的传动结均必领号虑测动置，防止停窑后简体户行转动。5试验方法
s.1水t验
水压试验时，应在0.6MPa的试验压力下保持10min，检查系统各处有沈接满现策。5.2油压试验
5.2.1凡无特殊规定的试验压力为最大工作压力的1.5倍。5.2.1在试验压力下，承压母体保乐15min，整个系统保正10min检查有无漏现象，5.3回转密简体在砌村砖按以下规定进行试运转：a）电动机空载运转2h;
b）、辅电动机各带减速器运转2h；）主电动机带密简体运转。
6检验则
6.1步台产品须经制违厂质盐检查部门检查合格后习能出厂，并附有证明产品质品合格的文街。6.2制体焊锂探伤检验
6.2.1在制造厂内制造时，谋质量检验按4.2.9执行6.2.2查安装现损手工焊时，焊续质量检验按（月/11345的规定执行6.2.3每一条焊链者必须进行探伤检查，当.采用超声波探伤检查时，者长度不得小于该条缝长度的25%；当深用射，线探伤检查时为15%。焊交叉处必频检验。6.2.4用超声波探伤检验时，发现的焊链可疑之处应采用射线探伤检验微迹一评定。6.2.5焊缝探伤检验不合资时，对该：条焊链应加倍长度检验，若再不合格时，应傲100%检验6.2.6同一部位焊释返修次数不应超过两次。超过两饮的返修，经制造单位技术主管部门同意，退修部位和次数应在产品通量证书说明。.3总装后试车和检查
（3.1在破村转后案休轻不作快速转动，以防止确时松动。密经慢速转动所，点火前应重新检查划村并遂行换繁。
6.3.2检查内容
6.3.2、！托轮辅品温升不得超选30，传动轴点和电动机减速器轴承温升人得超过25T，各部分润滑应正常。
.6.3.2.2轮带与把轮接融面长度应不小于工.作宽度的75%，JB/T 8916—1999
(.3.2.3密体两端及传动装宜，喂料装的商封处在运行中成促持正带状态，(.3.2.4各处紧固爆栓不得右松动现象。7标志、包转、运输和贮存
7.1转密应在适当的明显位置处定产品标牌，其型式与尺寸应等合GBT13306的规定，并标明下列内容：
：）产品名称及规挤：
h）主要技术参数：
）山厂编号；
d）出厂口期；
e）制！名称租商标。
7.2问转窑分解包装，包滤应符合GB/T133B4和陆路，水路运愉的规定。了.3机件包装虚牢固可案、对内机件应有防雨、防潮等猎施。了.4拆改成两半运缩的大齿避，应采取坚固措施，以保持其正确状态，防止其变形。7.5包装箱外面和裸装件应有明显的文字标记和符受，内容包括：）收货单位及地址：
b）产品名称、规格及出厂统号：c）箱号、外辨尺小、次重、毛重及运输标记：d）制跨名称
7.（随机附带的技术文件包活：a）装销消单及成资发货表：
b）产品合格证期书；
e！产品安装使用说明书；
4）产品总图和基剂图。
7.了回转畜在安装使用前，制造厂和用户须将零部件要普保管，防止锈蚀、损坏及变形、7.8容易变形的环状重要等件（轮费和大齿圈等）长历存放时，必须水平改置，底面用耐性构件些实，其上不充许效置任何重物。41
JE/T891G-1990
（提示的录）
推荐使用的回转密规格和基本争数谁荐使用回转密的规格和本象数应衍合表A1的视定，A!
25×42
43×48
4.3×J0.94
1/2 s 78
$3.2 ×52
p3.5×145
$395×150
4 x tith
$2.3 × 32
42.5 ×60
.1 x G0
93.6/3 k60
$3.8/3.6×TO
245x11
管区径
前件变
0.46- 3.39
0.67-3.37
6.59-2.36
心.46~].38
0.54--1.5F
41.24-1.39
0.69-2.06
u.33--1.8
0.86·-2.57
支来数
75 ×2
200 ×2
悬浮热密
立两颈热摄
密外分解密
密外分单在
效孕预热控
标决回获杂
显法转室
密外分释将
案外分游室
化T密
耐火材轻密
沾性石灰穿
清金密
活忙石空
站石灰帝
冶会密
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8916-1999 回转窑》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 8916-1999 回转窑》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8916-1999 回转窑》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
热门检测项目推荐
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
