JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件》是针对铁路机车滚动轴承的技术标准。该标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品包括以下内容：

相关的检测项目：

• 尺寸测量：包括内径、外径、宽度的尺寸检查。
• 几何精度检测：对圆度、同轴度、平行度进行检测。
• 材料与硬度测试：对轴承材料进行分析及硬度测试。
• 表面质量检测：如表面粗糙度、裂纹、缺陷等检查。
• 动静态平衡测试：确保轴承在工作中的稳定性。
• 耐久性与可靠性检测：模拟实际工况进行长时间运转测试。
• 润滑性能检测：对润滑油脂的分布和功效进行检查。

检测方法：

• 采用卡尺、千分尺对轴承尺寸进行测量。
• 使用圆度仪、三坐标测量仪进行几何精度检测。
• 通过硬度计进行材料硬度的测定。
• 使用表面粗糙度仪和放大镜进行表面质量的观测。
• 通过动平衡机和静平衡机进行平衡测试。
• 利用专用测试设备进行耐久性与可靠性检测。
• 润滑性能通过粘度计和显微镜等设备进行监测。

涉及的产品：

• 单列滚珠轴承
• 双列滚珠轴承
• 圆锥滚子轴承
• 圆柱滚子轴承
• 角接触轴承
• 推力球轴承
• 调心滚子轴承

这些项目和方法为铁路机车的滚动轴承提供了质量保证，以符合行业的技术标准要求。

JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件的基本信息

标准名：铁路机车滚动轴承 技术条件

标准号：JB/T 8924-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-28

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件的简介

JB/T8924-1999JB/T8924-1999铁路机车滚动轴承技术条件JB/T8924-1999

JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件的部分内容

ICS21.100.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T89241999

铁路机车滚动轴承

技术条件

Specifications of rolling bearings for railway locomotive1999-06-28发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T8924—1999

本标准是对ZBJ11001一87《铁路机车滚动轴承技术条件》的修订。本标准与ZBJ1I001相比，主要技术内容改变如下：一修订了轴承型号；

一增加了附录B。

本标准自实施之日起代替ZBJI1001一87。本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所、铁道部大连内燃机车研究所。本标准主要起草人：李德安、权中太、陈原。本标准1975年首次发布。1981年第次修订为GB1589一81，1987年第二次修订。本次为第二次修订。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

铁路机车滚动轴承技术条件

SpecificationsofrollingbearingsforrailwaylocomotiveJB/T8924-1999

代替ZBJ11001—87

本标准规定了铁路机车用滚动轴承（以下简称轴承）的外形尺寸、技术要求、检查方法和检验规则等。

本标准适用于制造厂生产检验和用户验收。2

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时、所示版本均为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T307.1-—1994

GB/T 307.2-—1995

GB/T307.3—1996

GB/T308—1989

GB/T46611989

JB/T12551991

JB/T3016—1991

JB/T3017—1991

JB/T30341993

JB/T3370—1991

JB/T3573—1993

JB/T3574—1997

JB/T 89211999

YB9—1968

3技术要求

3.1一般技术要求

滚动轴承向心轴承公差

滚动轴承测量和检验的原则及方法滚动轴承通用技术规则

滚动轴承钢球

滚动轴承圆柱滚子

高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件滚动轴承包装钉板箱技术条件

滚动轴承包装纸箱技术条件

滚动轴承油封防锈包装

滚动轴承万向节无内圈圆柱滚子轴承尺寸和公差滚动轴承径向游隙的测量及评定方法滚动轴承产品标志

滚动轴承及其商品零件检验规则铬轴承钢技术条件

3.1.1轴承公差等技术要求应符合GB/T307.1、GB/T307.3、JB/3370和制造厂主管部门批准的产品图样的规定，轴承所用滚动体的尺寸和公差应符合GB/308或GB/T4661的规定。轴承外形尺寸、型号、径向游隙值列入附录A（标准的附录）中。3.1.2轴承套圈和滚动体的工作表面及配合表面必须光洁，无磨伤、划伤、压坑、锈迹等缺陷；冲压和实体保持架，不允许兜孔挤夹滚动体；不允许铆钉头松动、铆钉头凿印及错位、两半保持架错位、国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施

明显压伤与划痕。

JB/T8924-1999

3.1.3机车轴箱轴承、内燃机车和电动客车车轴齿轮箱的车轴轴承，其内圈倒角与内圆柱面连接处应光滑过渡，不得有尖棱。

3.1.4轴承配合表面不允许镀铬。3.1.5机车轴箱轴承NNQP4232X2Q1/S0和NNP4232X2Q1/S0。其保持架的紧固螺栓不得松动，防松垫片要安全可靠；垫片折弯后不应伸出保持架外侧平面。3.2轴承套圈和滚动体材料应根据其不同的使用部位，分别选用ZGCrI5、真空脱气GCr15及符合YB9规定的轴承钢。

3.3回火温度

3.3.1用GCr15钢制造的轴承，凡补充代号带S0的轴承，其套圈应经200℃，滚子经180℃高温回火；两者的表面硬度应符合JB/T12551991表1的规定。3.3.2为消除磨削应力，稳定尺寸，凡补充代号带S0的轴承，其套圈粗磨后应在180℃的温度下进行补充回火。

3.4轴承结构与尺寸公差

3.4.1内径d大于或等于70mm的圆柱和圆锥滚子轴承的滚子母线呈凸度或修形凸度；牵引电动机电枢轴传动端轴承的内圈滚道母线形状，按用户与制造厂商定的图样制造。3.4.2QJ0000型四点接触球轴承，除应符合产品图样规定的尺寸公差外，同一轴承双半内圈单一平面平均内径之差dms1-dm2及两个半内圈单一宽度之差B-B均不应大于表1的规定。表1

轴承公称内径d

>18~30

>30~50

>50~80

>80~120

>120~180

>180-250

dup-dep

3.4.3分组互换轴承包括附录A表A3所列轴承及牵引电动机轴承NU426Q1/C9S0、NU426Q1/P69SO、NUP417Q1/C9S0、NJ328EQ1/C9S0、NU330EQ1/C9S0、NJ318EQ1/C9S0+HJ318、NJ330EQ1/C9S0。其同一型号同一组轴承的可分离套圈应能互换使用，表示游隙分布区间上、中、下部或上、下半部的分组代号H、M、L或HP、LP加在游隙代号之后，如C9H、P69M、C9LP.…。注：分组互换性是指不属于互换径向游隙的圆柱滚子轴承，其相同型号的同一组轴承的可分离套圈，任意互换后、其旋转精度与径向游隙全合格。3.4.4为了利用轴颈磨小后的机车车轴及柴油机曲轴，订户可集中向轴承制造厂或专业配件厂订购比内径减小0.5~2mm（机车车轴用，允许分四档）或0.5~！mm（柴油机典轴用，允许分两档）的轴承2

或内圈；其型号按表2及表3的规定。公称内径

轴承型号

NNQP4232Q1/S0-1

NNP 4232 Q1/S0-1

B7032AC/S0-1

曲轴主轴颈减小量

1）系12V180ZL柴油机曲轴主轴颈轴承。4检查方法与检验规则

JB/T8924-—1999

轴承内径分档尺寸

NNQP4232Q1/S0-2

NNP4232QI/S0-2

B7032AC/S0-2

轴承组件内切圆直径

282.5 8128

282 8198

NNQP4232Q1/S0-3

NNP 4232QI/S0-3

B7032AC/S0-3

NNQP4232Q1/S0-4

NNP4232Q1/S04

B7032AC/S0-4

轴承型号

LRN 6/283L1/P6↓1)

LRN 6/283LI/P62\

4.1轴承公差的测量方法应符合GB/T307.2，轴承游隙的测量应符合JB/T3573的规定。4.2轴承套圈、滚动体热处理后的质量检测按JB/T1255的规定。套和滚子必须100%按JB/T1255-1991中附录B的规定进行检查。4.3QJ0000型四点接触球轴承的轴向游隙按图1所示移动外圈至上下极限位置测得。图1QJ0000型轴承轴向游隙测量示意图JB/T8924-1999

4.4轴承成品尺寸公差、旋转精度、零件硬度和表面粗糙度等的检查项目的AQL值和检查水平的确定、抽检套（件）数和合格与否的判定方法，均按JB/T8921的规定。5标志、防锈及包装

5.1标志

按本标准制造的轴承，除符合JB/T3574规定的标志外，凡是有后置补充代号的轴承，在应该打印的套圈端面上，用机械方法上打上轴承型号与补充代号，分组互换轴承的内圈和外圈端面按3.4.3的规定，用化学法或电蚀法标志分组代号，与型号间隔5个字宽距离。5.2防锈与包装

按本标准制造的轴承，应按GB/T307.3、JB/T3034、JB/T3016、JB/T3017的规定，进行防锈与内、外包装。

5.3凡是分组互换的轴承以及机车轴箱用圆柱滚子轴承，其可分离套圈应分开内包装（指紧贴轴承的塑料薄膜或包装纸包装）。

5.4外包装应根据轴承尺寸大小，分别用纸箱（按JB/T3017）或木箱（按JB/T3016）包装。在纸箱或木箱的明显部位标志轴承型号及分组代号（指5.3规定的轴承）。序号

轴承型号

NNOP4232X2O1/C9S0

6034/C4S0

7034AC/SO

NNP4232X2Q1/C9S0

B7032AC/S0

23234X3K/C3S0

24136C/C3SO

NJ3232X2WB1Q1/C9S0

NU3232X2WBQ1/C9S0

JB/T8924-1999

附录A

（标准的附录）

机车用滚动轴的型号、外形尺寸和游表A1

机车转向架轴箱轴承

外形尺寸

NU3232X2WB1Q1/C9S0+HJ3232X2

轴承型号

NU426QI/C9S0

NU426Q1/P69S0

NUP417Q1/C9S0

NU300EQ1/C9S0

NJ328EQ1/C9S0+HJ318

NJ328EQ1/C9S0

NJ330EQ1/C9S0

22326Q1/C3S0

NU326EQ1/C9S0

NU326EQ1/C9S0

NU328EQ1/C9S0

NU332EQ1/C9S0

NJ322EQ1/C9S0+HJ322

NJ320EQ1/C9S0+HJ320

22318/C3S0

NU424Q1/C9S0

径向游瓯

牵引电动机、主发电机轴承

外形尺寸

径向游隙

安装部位示例

内燃、电力机车轴箱

内燃、电力机车轴箱

电力机车轴箱

内燃机车轴箱

内燃机车轴箱

6Y，电力机车轴箱

ND,内燃机车轴箱

内燃、电力机车轴箱

内燃、电力机车轴箱

内燃、电力机车轴箱

安装部位示例

ZQDR-204牵引电动机

ZQDR-410牵引电动机

ZQDR-204、410牵引电动机

ZQDR-410C、GE752牵引电动机

ZQDR-410C、TAO659C牵引电动机ZQ-650-1牵引电动机

ZQ-850牵引电动机

ZQDR-1350、3000主发电机

GCE1100/10主发电机

AT-73主发电机

TAO659C牵引电动机

TAO649C,、TAO649B，牵引电动机TAO649C,、TAO649B,牵引电动机GE752牵引电动机

GDTM533M牵引电动机

GDTM533M牵引电动机

轴承型号

NU2938Q1/P59S0

NU2944Q1/P59S0

NU1026Q1/P69S0

NU1028Q1/P69S0

NU1032Q1/P69S0

NU1032Q1/P59S0

NU1040QI/P59S0

NU1044Q1/P69S0

NU1044NQ1/P59S0

NU1048Q1/P69S0

NU1048Q1/P59S0

NU222Q1/P69S0

NU222Q1/P59S0

NU224EQ1/P69S0

NU224EQ1/P59S0

·NU226EQ1/P69S0

NU226EQ1/P59S0

NU228EQ1/P69S0

NU228EQ1/P59S0

NU230EQ1/P69S0

NU230EQ1/P59S0

NU232EQ1/P69S0

NU232EQ1/P59S0

NU234Q1/P69S0

NU324NQ1/P69S0

NU330EQ1/P69S0

NU2226EQ1/P69S0

NU2322EQ1/P69S0

NU2322EQ1/C9S0

NJ2320EQ1/P69S0

NJ2322EQ1/P69S0

JB/T8924-1999

表A3分组互换的传动系统轴承

外形尺寸

径向游隙

安装部位示例

液力传动箱换向轴

液力传动箱涡轮轴

液力传动箱输人轴

液力传动箱输人轴

液力传动箱输入轴

液力传动箱制动轴

液力传动箱换向轴

车轴齿轮箱

液力传动箱涡轮轴

车轴齿轮箱

液力传动箱涡轮轴

液力传动箱涡轮轴

液力传动箱涡轮轴

车轴齿轮箱

液力传动箱涡轮轴

液力传动箱输人轴

液力传动箱涡轮轴

液力传动箱输出轴

液力传动箱涡轮轴

车轴齿轮箱

液力传动箱涡轮轴

液力传动箱输出轴

液力传动箱涡轮轴

液力传动箱泵、涡轮轴

液力传动箱输人轴

液力传动箱输入轴

车轴齿轮箱

车轴齿轮箱

车轴齿轮箱

液力传动箱介轮轴

液力传动箱介轮轴

轴承型号

6007/P63

6205/P63

6210Q1/P63S0

6230M/P6S0

6306M/P63S0

6307M/P63S0

6308M/P63S0

6309M/P63S0

6312M/P63S0

6317/P63

6314/C3

6407M/P63S0

6408M/P63S0

NU1007/P69

NU205M/P69S0

NU206M/P69S0

NU207M/P69S0

NU210Q1/P69S0

NU212/P69S0

NU214Q1/P69S0

NU220Q1/P69S0

NU306M/P69S0

NU307M/P69S0

NU307NM/P69S0

NU308M/P69S0

NU310M/P69S0

NU311Q1/P69S0

NU312Q1/P69S0

NU313Q1/P69S0

NU314Q1/P69S0

NU315Q1/P69S0

NU315Q1/P59S0

NU318M/P69S0

JB/T8924-1999

外形尺寸

传动系统轴承

径向游隙

安装部位示例

液力传动箱愉行泵传动轴

高速器传动轴

液力传动箱辅助传动轴

液力传动箱三轴

液力传动箱供油泵传动轴

液力传动箱供油泵传动轴

液力传动箱供油泵传动轴

液力传动箱供油象传动轴

液力传动箱供油泵传动轴

静压泵齿轮箱输出轴

液力传动箱电机传动轴

液力传动箱情行泵传动轴

液力传动箱供油泵传动轴

液力传动箱行泵传动轴

调速器传动轴

液力传动箱供油泵传动轴

液力传动箱供油泵传动轴

液力传动箱风扇偶合器

液力传动箱风扇偶合器

液力传动箱风扇偶合器

液力传动箱输人轴

液力传动箱供油泵传动轴

液力传动箱供油泵传动轴

液力传动箱供油泵传动轴

液力传动箱供油泵传动轴

液力传动箱供油泵、风扇传动轴液力传动箱电机传动轴

液力传动箱电机轴、定子发电机液力传动箱电机传动轴

液力传动箱电机传动轴

液力传动箱电机传动轴

液力传动箱涡轮轴

液力传动箱输人轴、涡轮轴

轴承型号

NU320Q1/P69S0

NU322Q1/P69S0

NU2316Q1/P69S0YA1

NU2319Q1/C9S0

LRN6/283L1/P6

22314/C3S0

22315/C3S0

22316/C3S0

23048Q1/S0

23048C/C3S0

22226/C3S0

604910T

604912T

604914T

N2876F2/P69S0YA

NUP2876F2/P69S0YA

B7228ACQ1/P6S0

7311ACM/P6

7312ACJ

7315ACM/P6

7315ACM/P6DT

B7324ACQ1/S0

B7226BQ1/S0

B7230BQ1/S0

30215/S0

31315/S0

30244/S0

QJ1938Q1/P53S0

QJ1036N2Q1/P53S0

QJ1038N2Q1/P53S0

QJ1044N2Q1/P63S0

QJ1048N2Q1/P63S0

QJ205N2Q1/P63S0

JB/T8924-1999

表A4（续）

外形尺寸

径向游隙

安装部位示例

液力传动箱输入轴

液力传动箱输入轴

车轴齿轮箱

车轴齿轮箱

柴油机曲轴主轴颈

车轴齿轮箱

车轴齿轮箱

车轴齿轮箱

车轴齿轮箱

电力机车牵引电动机抱轴轴承

万向轴支承

M25万向节轴承

M35万向节轴承

M50万向节轴承

电力机车牵引电动机全感挂装實电力机车牵引电动机全悬挂装實中间齿轮箱

静液压变速箱

液力传动箱风扇偶合器

静液压泵

静液压泵

中间齿轮箱、车轴齿轮箱

NY5内燃机车L况箱输人箱

NY5内燃机车I.况箱输人箱

地铁电动客车车轴齿轮箱

地铁电动客车车轴齿轮箱

地铁电动客车车轴齿轮箱

液力传动箱二轴、换向轴

液力传动箱换向轴

液力传动箱换向轴

车轴齿轮箱

车轴齿轮箱

液力传动箱情行泵传动轴

轴承型号

QJ214N2Q1/P63S0

QJ220N2Q1/P63S0

QJ224N2Q1/P63S0

QJ224N2Q1/P53S0

QJ226N2Q1/P63S0

QJ228N2Q1/P63S0

QJ228N2Q1/P53S0

QJ230N2Q1/P63S0

QJ230N2Q1/P53S0

QJ232N2Q1/P63S0

QJ232N2Q1/P53S0

QJ234N2Q1/P63S0

QJ313N2Q1/P63S0

QJ318N2Q1/P63S0

QJ322N2Q1/P63S0

QJ328N2Q1/P63S0

JB/T8924-1999

表A4（完）

外形尺寸

径向游隙

安装部位示例

液力传动箱风潮偶合器

液力传动箱输入轴

液力传动箱中间轴、输出轴

液力传动箱泵轮轴、涡轮轴

液力传动箱输入轴

液力传动箱输出轴、换向轴

液力传动箱泵轮轴、涡轮轴

液力传动箱输人轴、车轴齿轮箱液力传动箱涡轮轴

液力传动箱输出轴

液力传动箱涡轮轴

液力传动箱涡轮轴、输出轴

液力传动箱电机传动轴

液力传动箱泵轮轴、输入轴

车轴齿轮箱

车轴齿轮箱

1表A2、表A3、表A4中的调心滚子轴承和2、3直径系列的圆柱滚子轴承，应积极果用金属实体保持架的加强型结构取代原有老产品。例如：22315/C3S0可用223I5CM/C3S0、NU220QI/P69S0可用NU220EQ1/P6PS0取代。

2表A1及表A4中的7000AC、B7000AC及B7000型角接触球轴承的配套径向游隙，本附录表中不列，由各牛产厂产品图样规定。

3表1~表4中的圆柱滚子轴承的径向游隙均不符合现行标准。在型号中用C9表示。9

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。