JB/T 9079.1-1999 活塞式膨胀机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

• 外观和结构检查：包括膨胀机的外观质量、结构完整性等。
• 尺寸和公差测量：对关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。
• 性能测试：主要检测膨胀机的出力、效率、工质流量等性能参数。
• 泄漏测试：检测机组在工作状态下的密封性，确保无气体泄漏。
• 振动测试：对设备运转时的振动幅度进行测试，确保在标准范围内。
• 噪声测试：测量设备在工作中的噪声级别，确保符合相关标准。
• 耐压和强度测试：对设备的材料强度及耐压性能进行检测。

• 目测及手动工具测量：用于外观及尺寸的初步检查。
• 专用测试设备：例如流量测试装置、压力测试仪等，用于性能检测。
• 振动分析仪：用于检测和分析设备运转时的振动。
• 声级计：用于测量设备运行时的噪声。
• 密封性测试设备：用于检测系统是否存在泄漏。

• 活塞式膨胀机整机：涵盖各种型号和规格的膨胀机。
• 相关部件和组件：如缸体、活塞、连杆、阀门等关键零部件。

以上内容概括了标准《JB/T 9079.1-1999》中涉及的主要检测项目、检测方法以及产品范围。具体的技术细节和要求需要查阅标准的全文进行详细了解。

JB/T 9079.1-1999 活塞式膨胀机 技术条件的基本信息

标准名：活塞式膨胀机 技术条件

标准号：JB/T 9079.1-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-07-12

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9079.1-1999 活塞式膨胀机 技术条件的简介

JB/T9079.1-1999JB/T9079.1-1999活塞式膨胀机技术条件JB/T9079.1-1999

JB/T 9079.1-1999 活塞式膨胀机 技术条件的部分内容

JCS71.100.20

中华人民共和国机械行业标准

JBT9079.1-1999

活塞式膨胀机

技术条件

Specifications for rcciprocating expanders1999-07-12发布

国家机械工业

2000-01-01 实施

JE/T9079.1—1999

本标满是对ZHJ75025

90活塞膨胀机技术条件》进行的修订。修订时对原标准作了编修改，主要技术内容设有变化。本标准白题之口起，代替Z176025一始。本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：邯郸制氧机，厂。本标准主要起草人：岁登、程森、越壁新。本标准于1990年10月首次发布。范国

中华人民共和国机械行业标准

活塞式膨胀机技术条件

Spceificutipns fur reeiprocating expendersJB079.1-1995

本标准观定了活案式影胀机（以下简移膨胀机）的技术要求，试验方法，检验规则和标志，包装及旺，

本标准适用于空气分离与化设备配套用的膨胀机。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中寸用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所乐版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB.T133061991标牌

GH/TT3384—[992机电产品包装通用技术条件FB/T9079.2-1999活离式胀机性能试验方法3技术要求

3，！彰胀机应符合本标准的定，并按烃规定程序批准的图样及技术文件制造。3，7在设计的正带工况下，影账机的最大排气量应符合围样要求，共偏差不超过其公称箱的·5%一-%%在设计的正谢工况下，膨账机的实测等摘效率、哦声声功率级和消估做指标应符合者1的规定：3.3

性能指标

进气玉方

MPa（表所）

进气温度

270~300

160~200

排气量

m尔【标准状态】

SD--200

>200-500

>500-1600

>164X)

50-200

>200-500

>500~1600

注：标准状牵，即0，101.325kPa时的状变，等娠效率

您张机典轴箱和机身内的润滑池油温度应不超过70℃。3.41

四家机械工业高【999-07-12批准晚声声功车段

消洁压

2000-01-01实施

招9079.1-1999

3.5膨胀机在正常操作条件下的平均可用度应不小于92%。其值按下式计算：Ty -.

平内可用度，%

我中：4

，—年有效T作时间，6，（取下=7440h）；t--…年故降机时间，h

3.膨张机使用的润滑油应保转滴清。油过泄器网孔基会尺寸小丁或等于0.08m。润滑油的为应不低于0.IMPa，并可调节，润滑油系统所能承受的压力应不低于0,4MPa。3，7进排气阀密封函整调整正常后，应无气体外泄。3.彪胀机装配后，各气路、油路和水路的结合部位的密封而不应泄漏。3.9影胀机的外露运动部件应议保护罩。3.10影胀机底有超速阻制器，当机器转遮达设计转速的110%~115%时，应能自效停止供气，3.11膨胀机排气管应设限正装置，也可设在相应的筑程管路中。3.11避张机气趾、进排气接管等气路部分应以1.5倍的公称压力（表压）进行水压试验，水路部分成以0.45MPa的压力进行水法试，保压时间归不少于30m站，不得有涤程现象。3.13膨账机主要易损件的更换期应符合表2的规定。表2土要易损件使用更换期

品损件名称

阀填料

2 2500

阅头、阅弹簧

2 4000

3.14膨胀机外表油续应光洁，择作件应装饰处抑，气缸及中间体1的累固性，进排气阀弹震及调节燃应镀防锈层，

3.15，随膨账机一起供用户的还应包括：a）制动电机、启动装，电机底和其他附属装置；b）传动皮带或其他传动件：

心必要的专用上具：

！d必要的备件，其数量成满民保用期：e)安装图样。使用说明书，合格证、装箱单。3.16在用户尊守使用说明节所规定的条件下，博造厂应从发货之H起18个月内对账服机保民8000《不包括易据件）在保用期内产品确设计或制造不良而损坏或不能正常作时，作造厂成无偿的及时子以静理或页换。

4试验方法

膨胀机的性能试验方汰按脏JB/T9079.2的规定，5检验规则

5.1每行胀机均频由制造单位的技术检验部门检查合格，并附有产品合格文性方可出厂5.2膨胀机属下列情况之一时应进行型式检验：2

JB/T9079.1—1999

）新产品或老产品转」当产时的试制定型赔定：b1工式生产后，如结构、材料要工艺有较大改变，可能彬响产品性能时；正常尘产时间超过13年或产品案计50台以上时：，产品停产1年以上直新恢复生产时：2）抽样检验或出厂检验的结果与上欧型式检验有较大差异时：国家质垒监督机构揭出进行型式检验的要求时。型式格验前应检查产品的消范度，型式检验的延续运转间不少下50%，其币最大免荷【保证量火压力和气是）下延续运转附间不少于4，其余时间接正旁工记进行，在试验送转过程中，要检查所有机构的一作情况：测量膨胀机的排气盐、进排气温度和压力，并进行等第数率计算；检查安全机构的可案性：测量噪声值：并在运转后拆卸检查，测量易揭件的座摄量并做出详纠记录：对产品的使用作能是否符合本标准做出结论。5.3皮批生产的膨账机，根据年产量按表3热定的合数进行拍样检验，抽验时应检查清洁度，其延续运转的时间不少于241，其中最大鱼莓下运转小少于5h，其余搭止常1况进行，在运转过程巾，对胶账机排气量，进排气压力、进排气温度和转速进行测盛并计算等增效率，检查次全机构的可靠灶。如有不台格者，应按表3规定台数的效筛进行发整，如仍有不食格参，则应逐台枪验，检验结果应符合本标准，并经拆检证明磨摄正案。抽样检翁所按生产批盈的情况在年内均匀分布。表3批抽样脸验数

年产放

年势验数

>50-100

5，4每台能胀就由制进厂进行出厂检验，其楚续运转时间不少于4h，其中能大进气正力下延续运转不少于3h。运行中除检变装配质量和零部件相互作用的准确性以外，还应检查膀胀机的进排气正力进排气温度和转速是否正常（不作性能考核安全机构是否可靠。6标患、包装及贮存

6，1每台膨胀机成在明显部位设置标牌，标牌尺寸与技术零求应符食GB/T13306的规定。标脾至少查标示下列内容：

a）产品型号和名称；

b）工作介价质：

e）最高进气止力，MPa;

d）排气乐，MPaR

最大排气盘，mh

f 转迹，r/min;

g) 净重, kg

h) 出厂编号;

0出厂年月：

制选名称。

JE/T 9079.1-1999

6.？影服机的包装，应在油漆干燥后进行，并应符合GB厅13384的规定。&.3制道厂育发货之日超，在正常始运条件下，成保证I年内油封有效，6.4膨服机及其备件和附属装互等，应存放在库房成有追盖的平整场所内。存放期间要定期做防铸防毒检查，必要时新滴封

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9079.1-1999 活塞式膨胀机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9079.1-1999 活塞式膨胀机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9079.1-1999 活塞式膨胀机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。