JB/T 1270-2002 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 1270-2002 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件》，该标准中可能涉及的检测项目、检测方法及相关产品如下：

检测项目：

化学成分分析
机械性能测试，包括拉伸试验、硬度测试等
超声波检测
磁粉探伤
尺寸和外观检查
显微组织检查

检测方法：

化学成分使用光谱分析仪或化学分析法进行检测。
机械性能测试通常使用万能材料试验机进行拉伸试验和硬度计进行硬度测试。
超声波检测需使用超声波探伤仪进行内部缺陷的探测。
磁粉探伤使用磁粉探伤仪来检测表面和近表面缺陷。
尺寸和外观检查通常使用量具和目测结合的方式进行。
显微组织检查需在金相显微镜下进行，以评估锻件的内部组织状态。

涉及产品：

该标准主要适用于水轮机和水轮发电机的大轴锻件。这些锻件是用于构成水轮机和发电机的关键部件，保证其机械性能及质量对于设备的正常运行至关重要。

在应用这些检测项目和方法时，需要依据具体工程需求和应用场景进行选择，确保符合该标准的技术要求。

JB/T 1270-2002 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件的基本信息

标准名：水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件

标准号：JB/T 1270-2002

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2002-12-27

实施日期：2003-04-01

标准状态：现行

JB/T 1270-2002 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件的简介

本标准规定了水轮机、水轮发电机大轴锻件(包括焊接大轴，以下简称锻件)的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。JB/T1270-2002水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件JB/T1270-2002

JB/T 1270-2002 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件的部分内容

ICS 77.140.85

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 1270--2002

代替B/T127D1993

水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件Specification for shaft forgings for hydroturbines and bydrogenerators2002-12-27 发布

2003-04-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言

规范性引用文件

3订货内容

4技术要求

制造工艺：

化学成处

力学性能.

无制检验

尺小、公差、表血粗度

5检验规则与试验方法，

5.1化学成分分析

5.2力学性能检验

5.3残余应力试验，

无抵检验

5.5复试与新热处理

6验收及合格证书

6.1 验收

6.2合格证书

6.3退货规定

？标志和包装，

表」化学底分的质整分数

表2力学性能

表3成品分析超过规定上、下的允许偏差盘次

JB/T1270—2002

本标准代替T1270一1993≤水轮机、水轮发电机大驰锻作技术条件。本标准与JB/T1270—1993相比主要变化如下：取道了原标准中的4.1.1中的平炉冶炼：JB/T1270—2002

将原标准中的4.1.4热处理修订成为4.3.1内穿，并明确规定了带镜税的大轴不在此条要求内；一在原标准的S.5.2中增加了限制更新热处理改数的内容；..：对化学成分的质量分数中P、S含量由多0.030%参为多0.025%增加了了.3内窄：

将原标准中的力学性能响整至4.3.1！标准的总体缩排和结构按GB/T1.1一200标推化工作导则第1部分：标推的结构和编写规则3进行了悠降改。

本标准出中国税械工业联合会提出。本标准由德阳大型设件研究所归。本标准起草单位：中国第一重型机械集团公司。本核准主要起草人：张国利、原红星。本标准于1972年首次发布，1985年第一次降订，1993年第二次整订，而

1药费

水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件JB/I12702002

本弥准规定了水轮机、水轮发电机大细假（包活焊接人轴，以下简称够件）的按术要求，检验规则，或验方满，合格证书放标志等本标准适用于水轮机，水轮发凸机人件的订货、制造和检验2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标推的引用而成为去标准的条款。凡是注日期的引用文件，让随后所有的修改单（.不包括勘误内穿）或修订版均不适用于本标难，然而，敦励根据本标达改协议的各方研究是否可使用这此文件的册新本。凡是不注日期的引用文件，其最新版木适用十标推GB/T223.3-~78跌及企金化学分析方法GB/T228金展拉试验法

GB/T229金属费比缺口冲击试整方法（GB/T229—1994，egV1S0148:1983）GBT11345钢焊缝于工趋声波探均方借和操价结来分级JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴件超声波探伤方法JB/T8468锻钢件磁粉检验片法

3订货内案

3.1需方应在订货合同或技术协议卡中视定够件级别、号、标准编号及要求的补充试整项目。锻件级别，钢号在医样按如下标注：号

锻件级别×本标准编号

3.2满力应提供标明力学性能试验试择位置的锻件尺寸的交货图样，4拉术要求

4.1制造工艺

4.1.1冷炼

锻性用钢诚深用减性电炉熔炼。经需方同意，充许采用保证质量的其他冶炼工艺4.1.2切头切尾

绽上，下端应行些够的切除单，以保证锻件无缩孔和无严重偏折。4.1.3锻造

虚在有足够能力的锻压机二使锻件整个数面得到充分锻造，尽量使锻件接近成品的形状和尺寸，短件与销绽的中心线应校好地重合。4.1.4热处理

锻件锻举后供方需进行正火加回火处理，以保证设件快得均句的组织和性能，4.1.5焊接

4.1.5.1在单个锻件力学性能试验合格后进行火轴焊接，要水采用与锻件同等力学性能的焊条，选用最佳的煜接规范焊接

JB/T12702002

4.1.52焊接力法若采用电查焊时，炽后需进行正火和拘火，回北后必须重新泄行力学性能和残余应力试验，若采用窄间隙自动焊或其他焊接方法时，爆后进行高温除应力间火，消除应力温度低于回火组度30心一50七时，不需重新进行力学性试验，若回火温度高于上连温度需重新做力学性能试验：4.2化学威分

够件用钢的化学成分的质量分数应符合表1的规定。表1化学成分的质量分数

2USiMn

0.32·-0.400.J7-0.37

42·~0.50

.1行 ~0.22

IBMnMoNb : .16i- 0.22

2aMnMts

0.17--0.23

4.3力半性能

0.17--0.37

0.60--0.B0

0.20-0.40

0.17--0.37

0.50 -0.80

0.50--0.80

1.00--1.30

1.20--1.50

0.90~-1.30

≤:0.025

0.45~0.600.021)~0.045

0.15~0.25

4.白.1锻件在供方经燃处理后：够件的轴向力学性能应符合表2的规定（带有镜板的大轴锻件需在订贷合同中另行规定）。

表2力学性能

（%）

「法兰

（%）

45A,20SiM、ZUMmM

IIMnMuNh

许有试样总效25%的试样的整性和冲击功稍低于表规定的数使，但不能低T：纤[：如果在法兰上取轴可试样，延弹率，为12%，断面收缩率为20%；冲击均A为20F注2：糖头系指无法兰一。

4.3.2当无法对法兰螺钉孔进行案料或不具备套料条件，可在法兰上取划向或样，这时切向力学作能应不低丁表2中法兰部位的轴向性载，4.3.3达兰端轴向试样也可取在其延长部分（其直等于轴身首径》，这时力学性能按表2轴头性能要求，4.3.4焊接大轴的焊力学性能不低丁表2中抛头性能。4.3.5般件的余应力（绝对值）不得人于39MPa。当工艺无重大变动时，可不做残余应力检。4.4无损检验

4.4.1镀件表面

锻件面不应内瞰可见的型纹，扩骨和其他影响使用的外观缺陷，局部峡陷可以清除，但消除的深度不得超过精加工余量的75%，对超过精而工余量的一般缺陷，充许补焊，有严重缺陷时成征得需方同意才能补焊，补焊后应做如下处理和检验：补源后在供方进行去应处理：

做超声德操伤和醛洗（或避粉）检查，不应存在裂纹，一在补焊区打硬度，与母材硬度差不得超过501日5：一提供检查记录

4.4.2中心孔

锻件中心孔应由供方用肉服或题膜检验，检验结果应符合以下规定：中心孔不允许有教较、疏松、缩乳残余，b）单个、分散的缺陷：允许单个，分撤的长度不超过8mm的缺陷存在（缺陷闻距不小十其中较大缺陷长度五倍时、称为单个、分散的缺陷）。2

JB/T1270--2002

大面租案集的缺陷：在任意10m面积上：长度为l.5mm--3mm的缺陷数量不充许超过20个不允许有空链状分布的点状缺陷。d:

缺陷超标时，双方协商必现

4.4.3磁粉或酸洗控验

锻件经磁粉或酸选检验，不充许有自点，裂较4.4.4超声波探伤

锻件外网表印应进行超声波探伤检验，其结果应符合以下规定：不允许存在白点、囊较，缩礼等缺陷。当量直径小丁的缺陷不证。

不充许在当盘直径5mm和5mm以上的密集缺陷。e

充许有单个、分傲的当量点径为mm--tOmm的缺陷存在，但相邻两缺陷的间距不小于较大缺d?

陷卓径的五借。

焊接轴煤链应进行超声波探价扮验，其结果应符合以下规定4.4.4.2

不允许存在任何形式与方向的裂较a)

不允许存在任何部位的末熔合与未焊透。b:

当单直径小于5mm的缺陷不计：

充许有不大于当量育径1mm的单个卖适和气孔存在，但两相邻缺陷回距成不小于较大缺陷直d

格的倍

允许有不大于当早直轻10mm的条状失陷存在，但两相邻缺陷间距不小于50mm（条状缺陷为at

长与宽之比等于或大丁3的缺陷」，）在八停睡厚长度的焊整内，连续缺陷总长不能超过焊括壁厚，4.5尺寸、公差、表面粗度

4.5.1锻件加工应符合需方交货图并规宽的尺寸、公举、表面相整必要求，4.5.2锻件的中心孔表面在供方精镗至表面粗度R.值为3.2ul。5检验规则与试验方法

5.1化学成分分析

5.1.1钢水分析

5.1.1.1供方应对每炉钢水在瓷汀时取样进行分析：并报告分析结果。当阅管由多炉合瓷时：应报台权重分析结乘归应符合表1的规定。5.1.1.2若试验及取样失败，或不符合分析紫求时，供方可在纲钱或被件衰山谢近合适部位取替代式样衡定钢水成分：

5.1.2成品分折

备方在般件延长部位的1/2整厚处（空心峻件）或臣表面1/3半径处（实心锻件）或在力学也能试碎上取样进行分析。分估结果应符合表2的规定，并充许有表3的偏差。表3成品分析超过规定上、下限的允许偏差量元素

规定的

最大范围

0.26--0.55

成品银件最大直径

:>400--500

8G0~·1150

JE/T12702002

观定的量

人范围

0.41--1.15

5.1.3分析方法

囊3 (续）

安品最性最人直径

400--500

5U0~800

-80J~1150

按GDT223.3--7R行分折，或用其他能保证同等测定精的方法进行分析。5,2力学性能检验

5.2.1取样位置与数量

5.2.1.1件两端带法兰或两端均无汰兰时，供方在孵件咨口端取样，需方在水口端取样；-端带法兰时，供需双方均在法兰端和轴头端取详，5.2.1.2轴向试托，后兰端取样叫，在法兰螺检孔处或相当于该部位处旁取四个拉伸试样和四个冲击试样；轴头端取样时，有中心丸的敏件在1/2整厚处，实心够件在距表面1/半经处两个拉伸试样和两个冲击减样

切向试托可在法兰我余应力环上或相应部位切取，在环的对称位罩上取两个拉伸试样和两个冲击试样。

采用电渣焊的焊接大轴的焊继力学性能，在大轴锻件焊揽试板上切取试样，取两个搅伸试样和两个逆击试钱：

5.2.2试验方法和试样尺寸

5.2.2.1拉神试验方法安GB/226进行，试样为直径10mm，标距50斤um的标准试样。5.2.2.2冲击-试验方法拨GB/个229进行，试样为尺寸10mm×10mm×55mm、缺口深度为2mm的夏比E型缺试样

5.3观余应力试验

5.3.1锻件最终热处理后进行残余应力检查，用切环法或环芯电阻应变法测残余应力5.32用切环法时，当法兰直径小于17动mm时，如两端快法兰，则供方在宜！1靠，需方在水门对的速兰端部外圆表面切环：如一端带法兰，则均在法兰端部外表面切环。当法兰直径大于1250mm时，川在轴头常部外创表面款内孔表仙环。余成测别环的尺小为2m文2m市5.3.3用谢量该环在切割前后逆均变形量的方法来计让算魂亲应力，[算公式为：4-ESD

式中：

o残余应力，单位为MPa；

上一-材料的弹性量，单位为MPH。占——信径增举的代数值，单位为们：D一切割前环的外径，单位为mm

5.3.4残余应力超型木标准时，锻件应进行补充国火，回火温度比性能热处理的回火温度低25么～~50可火后应做残余应力试验：

5.4无掘检验

5.4.1酸洗或磁数检验

止两方在相当扩钢铵目口（轴头或法兰谢而）的部位进行酸洗或磁粉检验，不允许有自点，裂纹。磁粉捡验按B/TB46R规的方法进行

5.4.2超声波检验

超让波探伤按而下1581和GB/T11345规定的方法行5.5复试与南新热处理

.TB/T1270.-2002

5.5.1“力学性能检验如右试样试验结果末到现定时，允许取该试样相邻的两个试样复试，但由于现裂绞、白点而使力学性能不合格时，则不得复试。5.5.2若锻件的任何项力学性能不合格，充许对搬件重新热处理，再新燃处理后的级件应按新的件进行取群试验。重新热处理的次数不待过两改（不包括回火）。6验收及合格证书

6.1磁收