JB/T 1296.2-1999 联合冲剪机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查：检查设备的外观质量，是否有明显的缺陷或损坏。
• 尺寸精度检查：对机器的关键尺寸进行测量以确保符合标准要求。
• 功能测试：检查设备的运行功能，包括所有操作部件是否正常工作。
• 安全性检查：确保设备的安全保护措施到位，符合安全标准。
• 噪声测试：测量设备在运行时产生的噪声是否在允许范围内。
• 电气性能测试：检查电气系统的工作性能，确保无短路或其他电气问题。
• 负载能力测试：测试设备承受最大负载时的工作状态。

检测方法：

• 使用视觉和触觉检测外观以及表面质量。
• 使用专业量具（如游标卡尺、千分尺）对尺寸进行精确测量。
• 通过操作机器，观察和记录各部件在运行中的表现。
• 利用噪声计测试机器运行时的噪声级别。
• 使用电测试设备对电气系统进行全面检查。
• 在规定条件下对设备进行负载测试，并记录表现数据。

涉及产品：

• 各种型号的联合冲剪机。
• 应用于金属加工工业，用于冲孔、剪切、折弯等工序的设备。

这些检测项目和方法确保了联合冲剪机的质量、可靠性和安全性，适用于各种工业场合的应用。

JB/T 1296.2-1999 联合冲剪机 技术条件的基本信息

标准名：联合冲剪机 技术条件

标准号：JB/T 1296.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-14

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 1296.2-1999 联合冲剪机 技术条件的简介

JB/T1296.2-1999JB/T1296.2-1999联合冲剪机技术条件JB/T1296.2-1999

JB/T 1296.2-1999 联合冲剪机 技术条件的部分内容

ICS25.120.10

中华人民共和国机械行业标准

JB/T1296.2—1999

联合冲剪机技术条件

1999-05-14发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T1296.2—1999

本标准是对JB1296.284《剪板刀纵放联合冲剪机技术条件》的修订。本标准与JB1296.2—84相比，主要差异为：

一标准的名称改为《联合冲剪机技术条件》：

一修改了齿轮轴向错位量：

修改并补充了精度要求；

一修改了错位和不均匀量的要求：一修改了噪声的要求；

删去了有关对具体材料的要求；修改了滚动轴承的最高温度变化；一修改了安全与防护的要求。

本标准自2000年1月1日起实施，本标准自实施之日起代替JB1296.2—84。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：黑龙江锻压机床厂。本标准于1984年10月首次发布。1范围

中华人民共和国机械行业标准

联合冲剪机

技术条件

本标准规定了联合冲剪机的技术要求、试验方法与检验规则等。本标准适用于联合冲剪机（以下简称冲剪机）。2引用标准

JB/T1296.2—1999

代替JB1296.2—84

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996

GB/T 133061991

JB/T1829—1997

JB/T6102—1992

JB/T61021—1999

JB/T8356.1—1996

JB9962—1999

JB9970—1999

3型式与基本参数

工业机械电气设备第1部分：通用技术条件标牌

锻压机械通用技术条件

联合冲剪机型式与基本参数

联合冲剪机精度

机床包装技术条件

联合冲剪机安全技术条件

冲型剪切机、联合冲剪机噪声限值冲剪机的型式与基本参数应符合JB/T6102的规定。4技术要求

4.1加工和装配

4.1.1加工零件应符合设计、工艺和有关标准的要求。加工的主要表面不应有毛刺、擦伤、压痕、裂纹和其它机械损伤，除特殊要求外，均应将锐边倒钝。4.1.2冲剪机上零部件均应符合质量要求。不允许装入图样未规定的垫片、套等零件。4.1.3重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺进行检验，塞尺塞入的深度不应大于宽的1/4，塞尺塞入的累计长度不应大于周长的1/10，插入深度不应大于15mm。要求检验的部位为：底座（垫块）与机身、冲杆上下横梁与机身、冲模座与底座（模剪与下模座）、冲模座与冲模（下模座与工作台面）刀板（静刀片）与机身（主要受力接触面）、剪板刀与剪滑板（刀片与型剪刀架）上接触面、模剪刀座与机身、热块与滑块、板与剪滑板（动刀片上面与型剪刀架）等4.1.4啮合齿轮的轴向错位量不得大于表1的规定。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施

齿宽B

≤100

JB/T1296.2—1999

错位量

4.1.5操纵用手柄、手轮或脚踏装置等动作必须灵活、可靠。对于手柄、手轮等操作力不应大于50N，对于脚踏装置应不大于80N。

4.1.6冲剪机的清洁度应符合有关标准的规定。4.1.7导轨的工作表面，刮研点应均匀。用配合件（或检验平板）做涂色检验，在300cm2面积内平均计算（不足300cm2者按实际面积作平均计算），应保证25mm×25mm面积内的接触点数符合表2的规定。

导轨宽度B

≥150

接触点数

4.1.8两配合件（如滑动导轨及轴套）都是用精刨、磨削或其它机械加工方法加工时，则用涂色法检验，应接触均匀。对于导轨，接触面积的累计数值，在长度上应不少于70%，在宽度上应不少于50%对于轴套，其轴向接触长度的累计值，应不少于70%以上两项规定不适用于非轴承用轴套。4.1.9冲剪机的精度应符合JB/T6102.1的规定。4.2铸、锻、焊件

4.2.1冲剪机上所有的铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按现行标准进行修补。4.2.2机身、滑块、大齿轮、飞轮等重要铸件或焊接件，应进行时效处理。4.3飞轮静平衡

冲剪机的飞轮应进行静平衡试验和校正。其许用不平衡力矩应按式（1）计算：[M]-

式中：[M一一飞轮许用不平衡力矩，g·mm;飞轮工作角速度，rad/s：

G飞轮重量，g。

4.4噪声

冲剪机的齿轮传动机构、电气等部件工作时的声音应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。

噪声级是在空运转条件下，按单次行程工作规范进行测定，噪声应符合JB9970的规定。2

测量方法应符合有关标准的规定。4.5润滑渭

JB/T1296.21999

冲剪机应有可靠的润滑装置，保证各部位得到正常的润滑，并不渗不漏。4.6电气系统

冲剪机电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。4.7外观

4.7.1冲剪机的外表面不应有图样未规定的突起、凹陷和粗糙不平，门板、盖板和罩壳等外露结合面的边缘要整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位和不均匀量应符合JB/T1829—1997中3.9.4的规定。4.7.2冲剪机的埋头螺钉不应突出零件外表面，固定销一般应略突出于零件外表面；螺栓尾端应突出于螺母之外，但突出部分不应过长及参差不齐：外露管路、电气线路应排列整齐、牢固。4.7.3冲剪机所有零件和附件的涂漆应符合JB/T1829的有关规定。4.8寿命

4.8.1冲剪机的首次大修期限为24000h。4.8.2主要摩擦件如：滑块与导轨，冲杆与冲头上、下架，偏心轴与连杆套，偏心轴与机身套，冲滑块轴与冲压滑板，滑块支点轴与剪滑板等一般应采取耐磨措施。4.8.3在同一运动件内，可卸换导轨的硬度，应低于不可卸换导轨的硬度。小件导轨硬度应低于大件导轨的硬度。

4.8.4冲剪机各主要零部件的材料牌号和热处理要求应符合有关标准和技术文件的规定，4.9冲剪机的安全与防护应符合JB9962的规定。4.10配套件及配套性

4.10.1出厂冲剪机应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。

4.10.2冲剪机外购配件应取得合格证明，并应安装在冲剪机上进行试验。5试验方法与检验规则

5.1检验总则

5.1.1每台冲剪机均应由制造厂质检部门检验合格后，才能出厂。5.1.2冲剪机应在制造厂进行下列项目的试验与检验：a)基本参数的检验。

b)空运转试验。

c）负荷、超负荷试验。

d)几何精度检验。

冲剪机空运转试验、负荷试验和超负荷试验后，均须检验几何精度。e)工作精度检验。

冲剪机一般须做工作精度检验。对成批生产的定型产品，其工作精度允许抽检，抽检量应不少于批量的20%，但不应少于一台。

5.2基本参数和尺寸规格检验

JB/T1296.2—-1999

冲剪机的基本参数应在无负荷情况下按附录A（标准的附录）检验，成批生产的定型产品允许按10%进行抽检，但不少于一台。

5.3空运转试验

5.3.1空运转时间的规定：冲剪机连续空运转时间不少于4h，其中连续行程的运转时间不少于2h。单次行程（按表3的工作规范）的运转时间不少于1.5h。5.3.2在单次行程工作规范时，离合器和制动器的接合次数不低于表3的规定。表3

工作机构行程次数

离合器和制动器每分钟接合次数对工作机构每分钟行程次数的百分比%

注：表内相邻两档间的接合次数，以插入法决定。40

5.3.3在空运转时间内用点温计，在下列零部件发热最高的可测部位进行测量，其温升值不得超过下列规定：

a)滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。b）滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃。c）滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃。5.3.4在空运转试验过程中，还应按下列项目进行基本性能检验：a）冲剪机的工作机构、操纵机构动作应相互协调，工作时动作应平稳、可靠。b）当工作机构停止运转时，应可靠地停留在设计所规定的位置上。C)噪声应符合4.4的规定。

d）操纵装置所需力不应大于4.1.5的规定。e)电气、润滑系统的工作情况应正常、可靠。f安全保护装置应准确、可靠。在单次行程规范时，不得发生连续行程的现象。5.4负荷、超负荷试验

5.4.1每台冲剪机均应进行满负荷试验，试验次数不少于三次5.4.2冲剪机一般应按其公称能力的120%进行超负荷试验，试验次数不少于三次。成批生产的定型产品，允许按批量的5%抽验。

5.4.3负荷、超负荷试验所用型材为Q235.5.4.4冲剪机的所有机构、工作系统在负荷试验下，动作应协调、可靠。6标志、包装及运输

6.1防锈

冲剪机的零部件、附件和备件的外露加工表面的防锈，应符合JB/T1829的有关规定，6.2标志、包装及运输

6.2.1冲剪机应有性能标牌和指示润滑、操纵和安全等要求的标牌或标志，并应长期保持清晰。标牌4

应符合GB/T13306的规定

JB/T1296.2—1999

6.2.2冲剪机及其附件的包装与标志应符合JB/T8356.1的规定和有关运输与装载的要求。6.3随机技术文件

每台冲剪机均应附带下列文件：a)使用说明书：

b)合格证明书：

c)装箱单。

行程量

检验项目

JB/T1296.2—1999

附录A

（标准的附录）

机器基本参数和尺寸偏差

曲轴传动

杠杆传动

其它传动

辅助机构行程量

工作机构回转角

工作机构和辅助机构的调节量

工作机构和辅助机构的角度调节量轴中心距的调节量

模具的开启尺寸（最大封闭高度）工作机构每分钟行程次数（电源正常情况下）注：公差折算结果小于1时，按1计。mm

允许偏差

行程量的±1%

行程量的3%

行程量的±2%

行程量的±3%

调节量的+10%

调节量的±5%

尺寸的%

次数的+10%

机械行业标准

联合冲剪机技术条件

JB/T1296.21999

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号：邮编100044）*

开本880×1230

印张3/4

4字数14.000

1999年9月第一版

1999年9月第一次印刷

印数1-500

定价1000元

99-529

666962

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 1296.2-1999 联合冲剪机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 1296.2-1999 联合冲剪机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 1296.2-1999 联合冲剪机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。