JB/T 1308.2-1999 PN250a 阀门、管件和紧固件 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 1308.2-1999 PN250a 阀门、管件和紧固件 技术条件》，以下是其中提到的相关检测项目和检测方法，以及涉及的产品：

• 外观检查：包括尺寸、形状和表面缺陷的检查。
• 材料检查：对所用材料的化学成分和机械性能进行检验。
• 压力测试：检验产品在模拟工作压力下的密封性能和安全性能。
• 耐腐蚀性测试：确保产品在特定环境条件下能够抵抗腐蚀。
• 温度测试：确认产品在极端温度条件下的功能正常。
• 密封性能测试：确保接头和阀门在工作条件下没有泄漏。

• 目视检查：通过肉眼或放大设备进行的表面检测。
• 光谱分析：用于检测材料的化学成分。
• 拉伸试验：用于检测材料的机械性能。
• 液压测试：在规定压力下测试压力容器的耐压能力。
• 盐雾试验：用以测试材料的耐腐蚀特性。
• 热循环测试：通过加热和冷却循环来检测温度适应性。
• 气密性测试：通常使用空气或氮气进行密封性能检验。

• 阀门：如截止阀、球阀、蝶阀等。
• 管件：如弯头、三通、接头等。
• 紧固件：如螺栓、螺母、垫圈等。

这些检测项目和方法确保产品符合标准，并在不同应用场景下的安全性和可靠性。

JB/T 1308.2-1999 PN250a 阀门、管件和紧固件 技术条件的基本信息

标准名：PN250a 阀门、管件和紧固件 技术条件

标准号：JB/T 1308.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-07-12

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 1308.2-1999 PN250a 阀门、管件和紧固件 技术条件的简介

JB/T1308.2-1999本标准是对JB1309-73《Pg(2500kgf/cm2)阀门管件和紧固件技术要求》的修订。本标准规定了超高压阀门、管件和紧固件技术条件。本标准适用于公称压力250MPa的乙烯、聚乙烯等中性介质的阀门、管件和紧固件。本标准于年月日首次发布。JB/T1308.2-1999PN250a阀门、管件和紧固件技术条件JB/T1308.2-1999

JB/T 1308.2-1999 PN250a 阀门、管件和紧固件 技术条件的部分内容

1C.S 23.060

中华人民共和国机械行业标准

JB/T1308.1-1308,21-1999

PN250MPa超高压阀门和管件

技术条件

Speclfcations for PN 2S0 MPa ultrahighpressure valves and fittings1999-07-12发布

国家机械工业局

2000-01-01 实施

中华人民共和国机械行业标准

PN 250 MPa 阀门、管件和紧固件技术条件

Spccificuliuns fur Py 2so MPu valves, filings nd fusleners1范围

本标准规定了趣高压阀「，管件和紧固件术条件JB/T1308.2—1999

找IB1309—73

本标准适用于公称压力PK250MPa的乙师，象乙弱等中性介质的阀门，管件和紧成件，2引用标池

下列标准所包含的条文，通过在不标准中引用而构或火本标准的条文。本标准出版时，斯示版本均火有效，所有标准都会证修计订，性用本标准的各方应探过他用下列标准最新版个的可能性，GB/T 222—[984

GB:J223.1—1581

GB/T 223.2—1981

GBT223.31988

GB/T223.4

GT223.5—1997

钢的化学分析用试样联样法及成品化学成分允计隔差钢铁及合金中碳量的测定

钢铁及合金中硫盘的测定

钢铁及合金化学分析与法二安替比林甲烷磷铂酸画世法测定窃量合金化学分析方法、硝融鲮氧化容量法测定型前铁及台金化学分析方法还填硅铝酸盐光度法测定酸溶规含单销铁冠合金化学分析方法过硫酸链氧化奔量法测定销地R22.31[—1991

GB/T 223.16—1991

GB/T 223.2619Q4

GB/T 228—19B7

GBT 229—[984

GH/T 230—199]

GH/T 231—1984

GB/T699—1988

GB/T700—1988

GB/T1220--1992

GR/[9791980

GB/T2975-:[982

GB/T8163—1987

GB/T3077—1988

GB/T10561—1989

JB1061978

铁及合金化学分析方法变色醛光度达测定钛垫数及合金化学分析方法举取分离丁三配分光光度造测定锦量金属拉神试验方法

金刷要比（U型缺口）冲击试验方伪金网洛氏通起试验方决

金同布无得度试验方法

优质碳素倒药术条件

敲结构例

不锈钢梯

结构钢低倍缺陷评翠图

钢划力学设工艺性能试验取样规定愉送演体用尤继辆管

台企结构翔技术条件

射中非企展来杂物是微评定法

阅门标志和识别染漆

国豪机械工业局1999.07-12批准2

2000-01-01实施

JB47261994

JB4777.1994

JR4728-1994

JR4730-1994

3技术条件

JB/1308.2—1999

压小容器用磁案钢和低合金谨偏概温乐力等器用碳末钢和低台金锻行压力穿器用不锈钢锻件

压力容器无提检测

3，1测门在不同的工作温度，，容许的E作压力接表！的规定志1T作乐

上作温度

2G1-250

251-380

3.2材料和手

3.2.1零件的材料招图样的规定，但经试验整完，确能保证设计要求的材料允许代E，3.2.2材料成有化学成分和机城性能的证明书，无迹明时，必额按（月汀699、GB/700、GDT1220《B3U?7的现定，进行化学分析和机械性能检验。1.2.3对人库材料能毒求

3.2.3.1有证明书的材料：在入库前，应从同批，可沪媒号中油格两件进行校验分析。对碳案钢分析碳，宦，硫，四元求（双轻含盘有怀整时亦应送行分析；对合金钢应增加卡要合金元款的分析3.23.23尤止明书的材料：在人库前应100%的进行化学分折和机械性能始险（在涨可靠池分洁炉端号的情况下，允许从同批、回：护错号中抽检两件）3.2.3.3格验合格的料料人准时，应有钢号、炉燃号的印记3.2.4对控料的要求

3.2.4.1判促或直径mm的型机（案经锻造或直接进行机械所工）应作低倍纪织利微观组织检验儿中心疏松和一耻硫松多1.5级：偏析需1.5级，不许有白点、缩于，气泡、择宽等缺陷，非金属来杂物中的氧化物、硫化钩各不过1.5级，总世不过2.5级：3.2.4.2出序材料要有台格证。

3.2.4.3如材料已经过热处理、机械性能又符合要求时，日直接拟料加丁，仙！在材料合格证上要特别说明。

3.1.5材料的化学分析和机械性能检监，按GB.T222、GB/223.1-223.5、GB.T221.JL、CB/T23J.16GB.T223.2F、GR/T22A、GD/T229、GB/T230、GB/T23:，GB/T1979、GB/T[0561的规定3.2.6锻造用的还料必级铲除或磨净儿表面的陷，衣成将作有缺陷的还料进行锻关。采用钢绽锻迟时、必须切除两端不坚实部分。3？镀造时密有点当的钢造比：当用钢锭镀造时，如接十体断面料计弹，其段为比不小于3：如按法兰变其它出部分计算时，不小2。当用直径>m的型忙设成时，变按主体断面积计算，益锻造比小小2.5；如按法兰或力空凸出部介计算时米小于1.5。3

JB/T 1308.2-1999

3.2，品锻件不减有过党和严重脱装现象，表面不成有裂较，折弃，锻伤，斑宽：：英治等缺陷、对需机械加工的表面，如有述缺陷但经加工后能完全除去，允计使用。3.7.少锻件的缺陷不充许源衫。3.2.10热处理后的镀件品粒度要求高丁或等丁6级。3.2.11热处理后的镀性或直接投料的零件，按下列规定进行机械性能检验：3.2.11.1双头燃性和您世

在同一户橙，同一工艺条性上热处理的高批零件，可抽等件批封总数的20%作度检验，但有1件不合格时，应10%的进行检。刘双头课柱抽检1%作机微性能检验，征不少2件，在每试件上双不少于2个按力试样，2个凉击试样。3.2.11.2它季件

在同护罐号、尚1艺条伴下热处现的间批零件。求机械性能试件数录为零件批量总数的10%，扫不少于2件，在年试性上取个抗方让样，2个冲击试样对单件量=20g，壮品不超过10个的等件比试件数盘可取！件，在过试件上取1个拉刀试件2个冲击试样，

3.212在试整过翌中，有一个试样的结果不合格，成以加借邀至的试样重新试验，如仍方--个不合格，这批零件应重新热处理，重新熟处理片的试验方法如前，重新热处理的次数不超过两次【不包据回火次数。丧后…-次试验如仍有一个减样不合格，该批季件全部抵变3.313机械性能试样的取法，按GB/T2975的规定。选择试样时按下列方法：直接础坏零件：

在毛上链长尺寸；

：作相同断面的坏料。

如取切向或径向的试样，共机撼性能叫较纵向试样数值降任，允许降低的有分比按表之的规定。2允许降低的百分比

试准类别

抗心强高

州想点r

需作按规定费求光行无损探伤控验。3.3机械加T和装配

神长率，

充许降

3.3.1需件的机械加下尺少，尺寸公差，表面粗糙度等按阅样的规定：凡增加温要的圆角率径加工后，不小于所社人寸。3.3.2

零件成无影响强度和损伤外观的缺陷。3.3.4密封表面7壶有划伤、凹降等缺陷3.3.5士要零件加上格验合格后，按图样规定打上年记。3.3.6零件在装配前，应消奈毛对和污垢3.3.了装配时，燃纹部分应徐二壶化销消富、轴承部分感除满黄油，率

冲出，

JB/Y138.2-1999

3.3.图些医完后，序保证情动部分动作轻使，平；阅或球）升降灵活，不应有卡压现象。4试强方法和验收规则

4.！无损探伤

d.1.1避份探伤：按JB4730的规让。4.1.2超声择伤：

1）探伤的起始灵数度为也2当益直轻。2）不许有超过3当过上待的单个缺陷，3）不许存在缺溶密票区。

其要求按JB4726，JB4727，JB4728有关部分的裁是。4.2放品试验

4.2.1、阅门、替按头、三避、四通、弯管、尺径接头、月径管等应进行320 MP的斥强度试监。.2.2装配后的网门，应进行液压密封性试验，压力为公称示力250MPa4.2.3流下试整的介质用水或油（70%烘润，30%燃油）4.1.4强库试验和密封性试验的玉力持续时间不少于mn，在此时间内不应有激慢我象。滚压试验时应将体竞内的空气全部排除试检后应将体控内的试监办质全部非除。4.2.5对载止阀进行温度试验时，应阅杆升到最高位量，玉力从一辅引人，另一前用锥面百垫闭，然后邀渐增玉到规定的试验乐方，并不超过规定数值。进行劳甘性试验时，阀扫应成求平位置。关闭阀群，从谢下面的介成人口带择新增压，在出口端进行始跨，4.2.6对止F阅进行强度试睦对，压为忧人端引人，另一端用面有垫时闭、然后逐增到现定的试验压力、并不超过规实费值。进行密射性逆轻时，正力应以出口满引人，以人口瑞惊验，4.2.？截止充许一个人币混定的手柄【或手轮》关闭，不应治助于其它辅助器瓶.4.2.8带有热兼气央变的阅1.央查部分应进行38MPa小压强型试些。4.3验收款！

4.3.1每批或每个合格产品应附有产品合格证，产品装箱单利产量用说明书等文件，随同产品交汀资单位，

4.3.2计货单位有划控车标准对交货户品进行控验。5标志、包装和语赖

5.1志利以别涂康，按B的规定，季件已经过表面处理时，不再除漆。5.2产是在试验合格后，应滑除表面的油污、旺物，并在娠纹和迪封面等部位涂工.1业用防锈油胎，其它加工表面应家防锈病，在通道两增度用盖或举子封闭。53装箱菌，龄止阀应关团：螺绞法兰的闻门，进出口端面应抗人法兰内3-5mm5.4阅门、管件应装销发送：品在箱内应加以固定，保证运辅过程中不被避损。5.5产品合格证、产品装箱单和产品使用说明书，应包措下列内容：5.5. 1产品合格证

u）踏厂名和山厂口期；

产品名称、型号和战格：

）公称出力、适用介质；

[ET 130A.2-1999

司）十要零件的之料，化学成分和势处理后的机械性能（该项也可留厂备查）：）出厂编号：

试压情况（战验乐力，介见、试验的持续时间和试验结果：按据的标准和检验结论，

产品个格证应加益定造校术检整部，公单和检验员的印单及格检山期：5.5.2装箱单

a！汀货单位和协设编号：

b造厂名；

3）产品名格、型号和规格：

d）每箱产品的数组和净量；

e）所附文偿蓝名称和份数。

产品装箱单成加益制选！负声装箱部的公率改箱始验员印案及检验H期：5.5.3产品使用说期书

a制起厂名：

b用途和主要性能现范：

c）咨用原明程结构说据：

d离外形寸和接尺小：

e）工要零件的材物

维护、保养，安装和使压注点争读g）可能发生的改璋和消除办法

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 1308.2-1999 PN250a 阀门、管件和紧固件 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 1308.2-1999 PN250a 阀门、管件和紧固件 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 1308.2-1999 PN250a 阀门、管件和紧固件 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。