JB/T 9836-2000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

以下是与标准《JB/T 9836-2000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件》相关的检测项目、检测方法及涉及的产品信息，合理划分段落并添加HTML标签如下： ---

一、检测项目：

根据《JB/T 9836-2000》的要求，拖拉机离合器从动盘总成的主要检测项目包括：

• 外形尺寸及公差检测：检查从动盘总成的关键尺寸是否符合技术要求。
• 静平衡性能检测：测试从动盘在静止状态下的平衡误差。
• 动平衡性能检测：评估从动盘总成在工作时的动态平衡性能。
• 弹性性能检测：对从动盘弹簧组件的弹性和疲劳性能进行测试。
• 摩擦材料性能检测：验证摩擦材料的硬度、耐磨性以及摩擦系数等指标。
• 结合强度测试：测试摩擦材料与基体之间的结合强度。
• 耐热性能检测：验证离合器从动盘在高温条件下的耐受能力。
• 扭振性能测试：评估从动盘对扭转振动的抑制能力。
• 疲劳寿命试验：模拟实际工况，测试从动盘总成的使用寿命。

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二、检测方法：

针对不同的检测项目，可采用以下检测方法：

• 外形及公差检测：使用卡尺、千分尺、量规等量具进行人工测量。
• 静平衡性能检测：使用静平衡仪对从动盘进行平衡测试。
• 动平衡性能检测：借助动平衡测试仪，在模拟实际工况下进行动态测试。
• 弹性性能检测：使用弹簧测试机或压力机对弹簧组件进行加载测试，记录性能数据。
• 摩擦材料性能检测：采用摩擦系数测试仪、硬度计及耐磨试验装置进行材料性能测试。
• 结合强度测试：用拉力试验机对摩擦材料与基体结合处施加拉拔力，直至破坏，记录破坏力值。
• 耐热性能检测：通过热循环测试仪或恒温加热设备在高温条件下运行，观察性能变化。
• 扭振性能测试：利用扭振测试仪模拟实际工况，测量扭转振动的响应曲线。
• 疲劳寿命试验：通过台架试验系统进行周期性加载，统计寿命数据。

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三、涉及产品：

标准《JB/T 9836-2000》主要涉及以下类型产品：

• 普通拖拉机的单片式离合器从动盘总成。
• 双片式离合器从动盘总成。
• 带减振弹簧的离合器从动盘总成。
• 采用特殊材料制成的耐高温性能从动盘。
• 各种规格型号的农业机械离合器从动盘组件。

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以上内容是根据《JB/T 9836-2000》的相关要求归纳整理的检测项目、检测方法及涉及产品信息。

JB/T 9836-2000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件的基本信息

标准名：拖拉机离合器从动盘总成 技术条件

标准号：JB/T 9836-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-08-31

实施日期：2001-01-01

标准状态：现行

JB/T 9836-2000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件的简介

JB/T9836-2000本标准是对JB/T9836-1999《拖拉机离合器从动盘总成技术条件》的修订。修订时删除了对零部件选材的规定；增加了对扭转特性和耐久性的技术要求。本标准规定了农业拖拉机离合器从动盘总成技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于农业拖拉机、农用运输车的干式、常结合摩擦离合器从动盘总成。本标准于1975年以NJ73-75首次发布，于1988年第1次修订为ZBT63005-88，于1999年4月标准号调整为JB/T9836-1999。JB/T9836-2000拖拉机离合器从动盘总成技术条件JB/T9836-2000

JB/T 9836-2000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件的部分内容

ICS65.060.010

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9836—2000

拖拉机离合器从动盘总成

技术条件

Specifications for tractor clutchdisk assemblies

2000-08-31发布

国家机械工业局

2001-01-01实施

JB/T9836-2000

技术条件》的修订。

本标准是对JB/T98361999（原ZBT6300588）《拖拉机离合器从动盘总成本标准与JB/T98361999相比，主要技术内容改变如下：删去了对从动盘总成零部件的选材规定；一增加了对从动盘扭转减震器扭转特性与扭转耐久性的技术要求；一增加了对带有波形弹簧片从动盘总成性能和耐久性的技术要求。本标准自实施之日起代替JB/T9836—1999。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：栾新立、刘雅萍、于硕。1范围

中华人民共和国机械行业标准

拖拉机离合器从动盘总成

技术条件

Specifications for tractor clutchdiskassemblies

JB/T9836—2000

代替JB/T98361999

本标准规定了农业拖拉机离合器从动盘总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于农业拖拉机、农用运输车的干式、常结合摩擦离合器从动盘总成，2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T708—1988

GB/T 11441987

GB/T2828—1987

GB/T3478.1—1995

GB/T3478.2—1995

GB/T 57641998

JB/T6703.1—2000

3一般要求

冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差矩形花键尺寸、公差和检验

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）圆柱直齿渐开线花键模数基准齿廓公差圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表汽车用离合器面片

拖拉机离合器台架试验方法

3.1从动盘总成应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2从动盘总成主要零件

3.2.1从动盘总成主要零件的材料及热处理应符合产品使用性能和使用寿命的要求。3.2.2从动盘总成的所有黑色金属零件表面应经防锈处理：镀锌、磷化或氧化等，但花键孔处不得镀锌。3.2.3

从动盘毂的花键孔：矩形花键配合及花键槽形状和位置公差应按GB/T1144规定，配合推荐dH

选用N

渐开线花键按GB/T3478.1和GB/T3478.2的规定，配合推荐选表面粗糙度R.应符合表1规定。

国家机械工业局2000-08-31批准μm

2001-01-01实施

定心表面

非定心表面

键侧表面

大径和小径表面

JB/T9836-2000

表面粗

矩形花键

摩擦片的基本尺寸、摩擦性能、弯曲性能应符合GB/T5764规定。渐开线花键

3.2.5从动盘钢片的厚度应在GB/T708中选取，厚度公差推荐采用B级精度。从动盘钢片不得有锈蚀、裂纹、分层、翘曲及毛刺，允许有消除毛刺时留下的砂轮擦痕。3.2.6减震弹簧的变形刚度和自由长度应符合产品图样规定。3.3从动盘总成

3.3.1从动盘总成各铆合处应相互贴紧，不得有松动现象。铆钉的铆合头部不允许有伤疤、裂纹、歪斜和锈蚀等现象。

3.3.2摩擦片处的铆钉头应低于摩擦表面至少1.0mm。相邻铆钉应从正反两面交替铆合，特殊要求可按产品图样规定。

3.3.3采用粘接工艺固定的摩擦片在150~200℃工作温度下传递从动盘额定转矩时，不得脱开。3.3.4

铆合、粘合后各零件不得有裂纹、破损，摩擦表面不得有鼓包，不得沾染油污或粘结剂。从动盘总成的两摩擦表面对花键孔轴线的端面圆跳动应符合表2规定表2

从动盘外径

≤200

>200~300

>300~400

不带波形弹簧片

端面圆跳动公差

带波形弹簧片

从动盘总成两摩擦表面的平面度公差和两摩擦面间的厚度公差应符合表3规定。表3

从动盘外径

≤200

>200~300

>300~400

平面度公差

厚度偏差

1厚度尺寸在摩擦片圆周上均布的四处测量外径、中径和内径的厚度，然后处理数据。2带波形弹簧片的从动盘总成厚度，应在夹紧状态下测量，mm

3.3.7：从动盘总成在室温下的静摩擦转矩应达到设计要求，摩擦片热衰退性能在试验时在表4的表面2

JB/T9836-2000

温度下滑动摩擦系数与滑磨过程中最大滑动摩擦系数的比值应不低于65%。表4

石棉或有机材料

粉末冶金材料

陶瓷材料

表面温度

250±5

300±5

350±5

3.3.8从动盘总成上波形弹簧片的轴向变形量不应大于1.0mm，总变形弹力应小于或等于离合器的总工作压力。

3.3.9带有波形弹簧片的从动盘总成轴向压缩的力与变形特性应达到图样设计要求。3.3.10带有波形弹簧片的从动盘总成轴向压缩耐久性试验2.5×105次后，其压缩力与初始值相比，不应低于80%

3.3.11扭转减震器的预紧转矩、摩擦阻尼转矩、极限转角和极限转矩，应达到图样规定值。3.3.12扭转减震器经1X10°次扭转耐久性试验后，极限转矩与初始的极限摩擦转矩之比不低于75%。3.3.13装有粉末冶金或半金属摩擦片和扭转减震器的从动盘总成应通过静平衡，其不平衡量应按式（1）在产品图样上规定。

M≤110w

式中：M—不平衡量，g·mm；

W—旋转体的质量，kg。

但W<1kg时，规定M=100gmm。

3.3.14从动盘总成台架2.5×10+次耐久性试验后，直接传动方式下的摩擦片单面磨损量不应大于0.55mm，带传动方式下的摩擦片单面磨损量不应大于0.45mm。3.3.15在用户遵守拖拉机使用说明书规定的安装、保养和使用规则的情况下，自交货之日起12个月内，从动盘总成因产品质量而发生损坏，应执行《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》。4试验方法

4.1总则

4.1.1本标准所列检测项目系根据第3章的规定。4.1.2在从动盘总成产品质量检测过程中，必须保证每个数据的准确可靠，检测过程中如发现数据异常，必须如实记录并及时分析原因。4.2检测试验的一般条件

4.2.1测试用各类设备、仪表、仪器和量具的精度应能满足各类试验项自所需测量精度的要求，并且有计量主管部门签发的有效期内的合格证。4.2.2各检测项目的试验条件应符合JB/T6703.1和本标准的规定。4.3检测方法

4.3.1从动盘总成外观质量检查

对从动盘总成按3.3.1、3.3.4规定目测，必要时可用放大镜检查表面情况。4.3.2从动盘总成端面圆跳动测量3

JB/T9836-2000

以花键孔轴线为基准，测量摩擦片最大直径处的端面圆跳动。4.3.3从动盘总成平面度测量

用刀口尺放在摩擦片上中径处均布三点，用塞尺量出平面度误差值。4.3.4从动盘总成厚度偏差测量

在从动盘表面上划出均布的四处，用千分尺测出外径、中径和内径的厚度值（最少应测定外径和中径的厚度值）然后处理数据（带波形片的从动盘总成，其厚度尺寸应在夹紧状态测量）。4.3.5从动盘总成铆钉头下沉量测定用卡尺或子分尺测出铆钉头距摩擦片表面的尺寸4.3.6带波形片的从动盘总成轴向压缩特性与耐久性试验按JB/T6703.1进行。

4.3.7从动盘总成减震器扭转特性及耐久性试验按JB/T6703.1进行。

4.3.8从动盘总成静不平衡量测定调整静平衡机，使荧屏上光点在零位，将试样安放在平衡机的工作台上，即可在荧屏的坐标上反映试样不平衡量相位的光点，调整光点回零，得出静不平衡量（可根据各种静平衡机的使用说明进行操作)。

4.3.9从动盘总成摩擦片静摩擦系数按JB/T6703.1测定。

4.3.10从动盘总成摩擦片摩擦系数热衰退性能试验按JB/T6703.1进行。

4.3.11从动盘总成摩擦片单面磨损量按JB/T6703.1测定。

5检验规则

5.1检验分类

从动盘总成检验分为出厂检验和型式检验。5.2出厂检验

每件从动盘总成应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。其检验项目为：3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.6、3.3.8、3.3.9和3.3.11。5.3型式检验

5.3.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）凡新设计或经重大改进以及转厂生产的从动盘总成应对3.3.1~3.3.14进行检验：b）批量生产的产品每隔2年对3.3.1~3.3.14进行检验5.3.2抽样方案

5.3.2.1检验批的确定

检验批必须是出厂合格的产品，检验批量N=281~500套。5.3.2.2样本的选取

JB/T9836-2000

按GB/T2828规定的一般检查水平I，采用一次正常抽样，样本大小字码为F，抽取样本数n=20。5.3.2.3检验项目及判定

a）合格质量水平AQL=15时，检验项目为3.3.1~3.3.6、3.3.8、3.3.9、3.3.11和3.3.13，样本数n=20。b）合格质量水平AQL=6.5时，检验项目为3.3.7、3.3.10、3.3.12和3.3.14，样本为在n=20中任抽2套检验。

5.3.3判定规则及复验

AQL值为每百单位产品计点的不合格数。样本中的不合格数小于或等于Ac时，评为合格：大于或等于Re时，评为不合格。5.3.2.3中a)、b）全部合格时，评为合格，否则评为不合格。用户也可按GB/T2828规定的转移规则进行检验。6标志、包装和贮存

6.1每个从动盘总成出厂时，均应有制造厂的产品合格证，并标明制造厂的名称或商标。打标志时应不损坏产品，不影响使用。标志在整个使用期间应能保持清晰、完整。6.2每个从动盘总成在包装前应清理干净，花键孔金属表面应有防锈措施，然后装入印有厂标、机型，产品代号和防锈有效期字样的塑料袋或硬纸盒内，并附带有产品合格证。合格证应包括下列内容：

a）制造厂名称及商标：

b）产品型号、产品名称：

c）制造厂质量检验部门签章；

d)制造日期及出厂编号。

6.3同一运输包装箱内只能装同一型号、规格的产品。箱内装箱单上应注明产品名称、型号和数量。6.4运输包装箱内应有充填防护设施，保证在正常运输中不致损伤产品。箱子总重不得超过50kg。如订货单位同意，亦可采用简易包装。6.5运输包装箱外醒目处应注明：a）制造厂名称或商标：

b）产品型号、产品名称：

c）收货单位、地址：

d）包装箱内数量、毛重、净重：e)“小心轻放”、“勿受潮湿”等标志。6.6制造厂应保证产品出厂后在良好的仓库贮存及正常的保管条件下，自出厂之日起12个月不致锈蚀。5

中华人民共和国

机械行业标准

拖拉机离合器从动盘总成

技术条件

JB/T9836-2000

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号

邮编100044）

字数12,000

开本880×1230

印张1/2

2000年11月第一版2000年11月第一次印刷印数1-500

定价10.00元

2000-180

机械工业标准服务网：000986

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9836-2000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9836-2000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9836-2000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。