JB/T 9873-1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 9873-1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件》详细规定了金属切削机床焊接件的要求。以下是该标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

• 焊接质量检测：包括焊缝的外观质量和内部缺陷检测。
• 尺寸精度检测：包括焊接件的几何尺寸、形状及位置精度检测。
• 材料性能检测：包括材料的化学成分和力学性能检测。
• 表面质量检测：包括焊接件的表面光洁度和涂层质量检测。
• 应力测试：包括焊接件的残余应力测试。

• 无损检测：通常采用射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测来检测焊缝的内部和表面缺陷。
• 尺寸测量：使用测量工具（如卡尺、千分尺等）和三坐标测量机进行尺寸测量。
• 理化测试：通过化学分析法和试验机进行材料性能的理化测试。
• 表面检测：使用目视检查、光学显微镜和涂层测厚仪检测表面质量。
• 残余应力检测：利用X射线应力仪或其他应力分析技术进行应力测试。

该标准主要适用于各种金属切削机床的焊接件。这类产品包括但不限于：车床、铣床、磨床、钻床、镗床以及其它专用机床的焊接结构件。

JB/T 9873-1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件的基本信息

标准名：金属切削机床 焊接件通用技术条件

标准号：JB/T 9873-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9873-1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件的简介

JB/T9873-1999本标准是对ZBJ50008.2-88《金属切削机床焊接件通用技术条件》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。本标准规定了金属切削机床焊接零、部件的制造和验收的基本要求。本标准适用于由碳素结构钢、低合金结构钢采用手工电弧焊或气体保护焊等方法制造的金属切削机床焊接件。本标准于1988年6月首次发布。JB/T9873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB/T9873-1999

JB/T 9873-1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9873—1999

金属切削机床

焊接件通用技术条件

1999-05-20 发布

国家机械工业局

2000-01-01 实施

JB/T9873-1999

本标准总对2nJ500082—88金属划剂机床焊接件通用技术条件的修订：原版本是核抵我国机未产品多年生产经验和用户的使用零求，并孝照了同外先标准制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应尘产和使用需娶。本标准与ZD150008.2一88的接术内等—致，及按有关规定新进行了编辑。本标推实施之日起，代势ZBJ50008.2-88，本标难由全国会同切削机床标准化转术委员会提出。本标准山全国金属阴削机床标准化技术委员会材料及热处理分会归！1，本标准起草单位：北京机床研究所、长沙机床厂。本标准于19路年6万首次发布。

■范围

中华人民共和国机械行业标准

金属切削机床

焊接件通用技术条件

JB/T9873—1999

本你胜规定了会压切射机床（以下简称机床：焊接孕，部件的制造和感收的基本要求，本标保造用十出帝结树钢、低合金结构钢笨开于下电焊或气怀保护焊等力法制造的金属划削机床焊接性

2引用标准

下划标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构感划体标准的条文，个标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下划标准最新版术的可能性。GR/T85—I

GA/T2619—1989

GD:T 2650-[989

B.T 265[—1989

GB.T2653—1989

GBT26541989

GH/T 2656—J81

GB/T 3323—1987

3材料

气焊、与工电延焊及气快标扩短焊链破口的基本举式与尺寸焊接接头机械件能试脸玻栏片法归接接头冲击试方法

烂接接实抗伸试验方法

烯接接：弯再及压试验方法

煤接接：及堆焊金属硬度试验力法焊接金属和焊接接头的疲劳试验方法钢溶化对接汽射线照相和质量分额3.1烯接件母材的闭号、规格，机械件能等必符合有关标准的规定，并成满足图样或工实文件的变水3.2焊接科料成符合1艺文件的规定，并应按相应标准检验台格行方可使用。4寒件的下科与成形

4.！火坑划制下料的尺小偏差应符合表！的规穿。4.2的划下释的寸假差应符会表2的规定4.3活件的角度下料，[偏差由相应的尺于偏差确炭，4.4板材季件的面度公差在任意1000mm长度内为2mm，在全长范用内的公差应符合表3的魂元4.板材件楼边在板材平面内相五的千害，垂直度和育缆度公符合表4的规定。4.6型零件的部成直载事公差、务需直而相可间的垂直度公差成符合表5的规定，4.7型以季件的扭带量，当长追小1或等于2000mm时不得超过1mm，长度人！2000mm时不得超过3mm,

4.月火始切制面对极材、并材平面的垂当度公差应符合表6的规定：国机械工业局1999-05-20泄准

200-01-0！实赖

下料尺寸

>suo00u

>25(U-.4600)

34000-6300

下料尺十

>509-100

>1000~1600

>16((1--25()

>7.SN)-.E(K)

板料长速尺

>16nu-29H

>2500-4000

4000-6300

JB/T 9873—1999

川十不需以削

-20--40

>40-60

川需切加：

平面度公羔

用于造，起.1

>20--40

四于需制前如！

>43~60

>50-100K

>1UGO--16G

>:600-2500

≥2500--4000

自或安公差

凯度公差

恒材医度

>8·-20

:40-69

JB/T9873-1999

>5D0~1600

1002~16c

型材交度【边克】

>50-100

>100~200

2166--2500

2500--4000

重点度公表

对不需切前加1的件，单划下必的切划面上不应有高超过0.5m的凸制，灾始下料的切制面！的痕探度【挑捉率】不原超过表？的规定表了

越校原

>40-60

4，0玲作孕作的技术要或等合图样或技术义件的规定。焊接部件

5.！娱接新性的外观表不应有垂痕、焊曲、金满否溅物及引驱痕迹，达梭、炎俏处应光将：所有炽整尚熔渣均应清理于、外观原缝应打磨平。T8/r9873—t999

5.2接部件的尺小完成符合表8的规定，当焊接部件需丝切射如下时，尺寸谢差不得超过如1余其的三分之二，并应倪证不小于4的印离如余其。表

本尺于

>500-1200

>1600-2500

>2500--4000

>tKN-630K)

用于能切前加：

信：当平要势高持度型求时，应在上艺文性中注响。谭接部件的角害偏差应符合表9的现症5.3

。(适用于小于90%)

基港边（法）尺寸

≥500--:000

>1(KJO

>1000-2500

>250D-4(KK)

用于不实切制加！

4D0-6300

54焊接部件表的平面度谷差，以及有又部位的问独度垂直度，刘称度和半行度的公差应衍合表！办的规定

基本尺于

>50100

2509-4000

平面婆

所轴，乘百画、对称

平行臣

5.5接接头与焊辖

JB/T 9873-1999

5,5.1焊接接头的基本形式和尺寸应符合GB/T985或函样的规定、5,5,2焊接坡口表的不得有裂纹、分层和来杂等冶金缺降。采用火增切割的坡！1：出物游管，氧化皮等清理干择。

5.5.3非加「.面的外观焊整的余尚一-般应符合表11的规定，下塌一般不大于0.5mm。表11

510-18

--18-30

5.5.4外观焊整沿长度月向的尺小均句性般应符表12的规定。表12

>1R-30

5.5.5外观媒缝应呈光骨的或均何的鳞片状波效表面高

宽度（单边）允差

5.5.折对接焊缝的蜡边量不得大于板厚的四分之一，且最人不得超过2mmlmm

5.5.？重要的承载得续，在任享100mm长度上直径不大F2mm的气孔不得多于一个、未焊深度不待大于母材壁厚的15%。咬边深度不得超过较游母材啦厚的5%，日最大不得超过1.5mm：咬边长度中得超过缝全长的10%

5.5.8：源继不充许出现裂较，连续焊整不充许出娩间断，5.5.9油箱，油池等常压容器的煤辞不充许出现辫、漏现象，5.5.10油红等年压焊纯的质尽控关规定。5.6对需要进行机械性能试验的焊缔，按GB门2649的规定。试验板的钢号，厚度、城口型式，焊接规范、条及烯斥热处理均应与焊接部件完全措同，5.子重要的焊接部件应进行消除应力处理，6检验方法

6.1烊接部作的外赋质量一用日测法论验。6.1煤接零件、部件和娱锋的尺小及形状、位置误差用通用或专用的单，检具检验：6.3焊缝的外部缺陷用目测或低借放人镜观紊。内部缺陷可报据不司要求用超声波法，磁力探伤法，5

钻孔法或按GB门3323格验

JB/9873-1999

6.4容强的密书性用涂剧烘消、盛水或其它等效方法检验，用涂别煤油格验的力法是在煤疑的一侧涂刷白恶粉水溶，待干燥后在焊继另-侧涂刷煤油二至一饮；经15-20m折后，如白坚粉上未出现油斑和油带、则为合格，。进行煤油试漏时、环境温度不得低于5，6.5得链的耐乐性一般用水压（或压缩空气）方法检验，水压检验的压为不得低于丁作压力的1.5，保持时间不得少于5min，

6.6缝的机械性能检验、按GB/T2650、GB/T2651，GB门2653、GBT2654和GB/T2656等标准规定的力法进行。

了验收规则

了，1焊接零件及部件成按图样，工艺文性利本标准进行检查验收。7.2焊按部件的外观质虽逐作检查，不符合要求的可返整，经检查合格仍作为合格品了.3重要焊接部件的主要尺寸成逐件检套。一般部件每批抽售10%-30%，但不应少于一件。抽查如发现有一性的主要尺寸不合格，则成加借数里复查，仍不合格者，则需全部格查、了.4重要的承载焊继和外观炉整的尺寸及表面质尚遥个检查，其它牌链抵查，抽查数量与标准7.1相。

7，5煤缝内部质量和机械性能检查的项日、数与技术指标成根据图样和下乏文件的规定进行。了摘油、水的带正及高压容器应函件进行避漏或耐压检查。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9873-1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9873-1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9873-1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。