北检院检测中心 | 点击量:7次 | 2024-12-25 13:51:17
JB/T 9895.1-1999 数控立式卡盘车床 精度检验
标准中涉及的相关检测项目
标准《JB/T 9895.1-1999 数控立式卡盘车床 精度检验》主要描述了数控立式卡盘车床的精度检验项目和方法,这对于保证产品质量和性能至关重要。以下是该标准中提到的一些关键检测项目及其方法,以及涉及的产品:
检测项目:-
主轴回转精度:涉及检测主轴在工作状态下的径向和轴向跳动。该检测项目通常使用高精度千分表和测量仪器进行检查。
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工作台回转精度:指通过测量工作台旋转一周的平面度误差来确定其精度。
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导轨精度:导轨的平行度、直线度等参数均需进行检测,确保车床工作时的顺滑运动。
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定位精度和重复定位精度:评估数控系统的性能,包括导轨和主轴的定位能力。
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使用测量仪器:如千分表、平尺、激光干涉仪等精密仪器进行数据测量。
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动静态结合:结合运转中的实际测量和静态下的高精度测量,以全面反应立式车床状况。
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多点测量:特别是在检查导轨和工作台时,通常需要在多个位置进行测量,以确保均匀性和精度。
该标准主要涉及数控立式卡盘车床。此类机床广泛应用于机械加工行业,特别是用于加工大型工件的场合,如汽车、航空航天等行业。
通过以上精度检验,确保立式车床具备所需的加工精度和可靠性,从而提高生产效率与产品质量。
JB/T 9895.1-1999 数控立式卡盘车床 精度检验的基本信息
标准名:数控立式卡盘车床 精度检验
标准号:JB/T 9895.1-1999
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1999-05-20
实施日期:2000-01-01
标准状态:现行
JB/T 9895.1-1999 数控立式卡盘车床 精度检验的简介
JB/T9895.1-1999本标准是对ZBJ53015-90《数控立式卡盘车床精度》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改。主要技术内容未改变。本标准是JB/T9895《数控立式卡盘车床》系列标准的一部分,该系列标准包括以下两个部分:JB/T9895.1-1999数控立式卡盘车床精度检验JB/T9895.2-1999数控立式卡盘车床技术条件JB/T9895.1-1999数控立式卡盘车床精度检验JB/T9895.1-1999
JB/T 9895.1-1999 数控立式卡盘车床 精度检验的部分内容
JB/T9895.1—1999
本标准是对ZBJ53015--90《数控立式卡盘车床性修改,技术内容未改变。
精度》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑本标准是JB/T9895《数控立式卡盘车床》系列标准的一部分,该系列标准包括以下两个部分:JB/T9895.1—1999数控立式卡盘车床精度检验JB/T9895.2—1999数控立式卡盘车床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ53015--90。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。本标准负责起草单位:沈阳自动车床研究所。本标准于1990年7月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
数控立式卡盘车床精度检验
JB/T9895.1—1999
代替ZBJ53015--90
本标准规定了数控立式卡盘车床的几何精度和工作精度等的检验项目、允差及检验方法。本标准适用于卡盘直径小于或等于800mm的数控立式卡盘车床。本标准也适用于数控立式双轴卡盘车床。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10931—1989数字控制机床位置精度评定方法GB/T17421.1--1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3般要求
3.1使用本标准时应参照GB/T17421.1,尤其是精度检验前的安装,主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。
3.2本标准所列的几何精度检验项目序号,并不表示实际检验次序,为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验。
3.3工作精度检验时,试件的检验应在精车后进行。切削用量,刀具型式及形状,试件的材料由制造厂规定。
3.4当实测长度与本标准规定长度不同时,允差应按GB/T17421.1--1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度进行折算,折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计。3.5根据用户与制造厂协议,检验项目可以增减。3.6数控立式双轴卡盘车床各主轴及各刀架应按功能需要进行相应的检验。3.7简图中所示的转塔刀架其回转轴线为卧式的,实际机床回转轴线可以是立式或其他形式。4术语
4.1数控立式卡盘车床 CNC vertical chucking machine按加工要求预先编制的程序,由数控系统发出数字信息指令,连续控制机床的运动,进行内外圆柱面、圆锥面、曲面、螺纹等多种型面车削,以加工盘类零件为主,主轴垂直布置的自动化车床。4.2主平面primary plane
通过刀尖与主轴轴线所确定的平面,该平面对工件直径尺寸产生主要影响。4.3次平面secondaryplane
通过主轴轴线且与主平面垂直的平面,对工件直径尺寸产生次要影响。国家机械工业局1999-05-20批准136
2000-01-01实施
JB/T9895.1—1999
'95'z\9\
0001/080*0
“患回
“回游
JB/T 9895. 1—1999
z'1'9's
00/0000
JB/T9895.1-1999
2''8''t's
''''''s
JB/T9895.1—1999
'z't's's
JB/T9895.1-1999
('S-'x)-*('s8+) V
=*s*x-**x
JB/T 9895.1—1999
't'1''z'8
(园)
舞1回推)
JB/T 9895. 11999
S*0~10°
uu/u ost~001*1
JB/T 9895.1—1999
(01)17
01=α-a
(98205
(02)°7
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9895.1-1999 数控立式卡盘车床 精度检验》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 9895.1-1999 数控立式卡盘车床 精度检验》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 9895.1-1999 数控立式卡盘车床 精度检验》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。