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JB/T 9900.2-1999 卧式精镗床 镗头 技术条件
标准中涉及的相关检测项目
根据标准《JB/T 9900.2-1999 卧式精镗床 镗头 技术条件》,下面是涉及的检查项目、检测方法和相关产品的说明:
检测项目
标准中通常包括以下主要检测项目:
- 外观检查:检查产品的制造工艺、表面质量和加工缺陷。
- 尺寸精度检查:对关键尺寸(如镗头直径、长度等)进行精确测量,确保符合设计要求。
- 几何精度检查:对与机床相关的几何参数(如同轴度、垂直度、平行度等)进行检测。
- 运动精度检查:检测镗头在运行过程中的运动平稳性,如径向跳动和轴向窜动。
- 安装接口精度检查:检查镗头与卧式精镗床主轴的配合精度。
- 材料及表面硬度测试:确保镗头的材料及表面处理符合规定要求。
- 动平衡测试:对镗头在运行时的动平衡性能进行测试。
检测方法
对于上述检测项目,标准可能会规定以下检测方法:
- 外观检查:目视、放大镜或其他检测工具。
- 尺寸精度检查:使用量具(如游标卡尺、千分尺、内径千分表等)进行测量。
- 几何精度检查:采用专业仪器(如水平仪、千分表、激光测量系统、光学准直仪等)。
- 运动精度检查:通过装配到机床上或使用专用测试研究平台结合测量仪器(如示波器或干涉仪)进行测量。
- 材料及表面硬度测试:使用硬度测试仪(如布氏硬度计、维氏硬度计等)。
- 动平衡测试:利用动平衡测试仪器进行动态实验和评定。
涉及产品
依据该标准,涉及的产品为:
- 适配于卧式精镗床的各类镗头。
- 专用镗头及多功能镗头结构组件。
- 应用于切削加工的特殊定制镗头。
总结来看,该标准不仅提供了镗头生产的技术依据,同时明确了检测项目和方法,确保产品的质量和性能满足机床加工的需求。
JB/T 9900.2-1999 卧式精镗床 镗头 技术条件的基本信息
标准名:卧式精镗床 镗头 技术条件
标准号:JB/T 9900.2-1999
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1999-05-20
实施日期:2000-01-01
标准状态:现行
JB/T 9900.2-1999 卧式精镗床 镗头 技术条件的简介
JB/T9900.2-1999本标准是对ZBJ51002-88《卧式精镗床镗头制造与验收技术要求》的修订,修订时,仅作了编辑性修改,主要技术内容未改变。本标准是JB/T9900系列标准的一部分,该系列标准包括以下两个部分:JB/T9900.1-1999卧式精镗床镗头精度检验JB/T9900.2-1999卧式精镗床镗头技术条件与本系列标准配套的标准有:JB/T5564-1991卧式精镗床精度JB/T5601-1991卧式精镗床系列型谱JB/T5765-1991卧式精镗床参数本标准规定了卧式精镗床镗头的制造和验收要求。本标准适用于前轴承内径尺寸为40~120mm的卧式精镗床镗头。本标准于1988年4月首次发布。JB/T9900.2-1999卧式精镗床镗头技术条件JB/T9900.2-1999
JB/T 9900.2-1999 卧式精镗床 镗头 技术条件的部分内容
IL'S 25.060.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9900.1-9960.2—1999
卧式精镗床
1999-05-20发布
200-01-01实施
国家机械工业局
JB/T9900.2-1999
本标准是在ZR15:0?8多外式精障庆续头制造与验收按术要求》的成础1修订的,本练准号7B15:02—RK的找术内穿--致,假世有关规定本新进行了编辑,本标准是月/9900卧式精镗达,错头》系列标准作-部分,该系列标追包括以一两个部分:卧试糖锌沐镗头:精检验
JBFr9900.1
JB:T9900.2外式精键米头技术条件亏本标配会的标准有:
JD/T5564.-[991卧式满床
卧式带说床系死型语
JB/T $60[-[991
JB/T576:—1591卧式带性床参数本热范自实施之H起代替2BJ5!002—88。立积证山全国金满切削机床标准化凌术委员会提出。本标准山金国金属坊机内综满化法术系货会钻泽床分含门,标准价资起草单:地明锐床厂
全标准丁1988午4片首次发布。
1范间
中华人民共和国机械行业标准
技术条件
卧式精镗床
不标准课定了时式链望头制造和验收的要求:个标准追片F前种不内径尺1为41--120mm的卧式箱毯床险头,2引用标准
JR/T 9900.2-1999
代2D51602—B
下列标准所包含的免文,谨注在本标准中引用而构成为本标准的条文,个标需出版时,所示版小的为有效。斯有标都会被修汀,悠性本整的各力应采识使用下列标准最新版本的可能性。GT 9061—1988
JD.T9872—1999
JD/T 9874—:999
E/T 98771999
JB/T 9900.11999
3—喜求
金底初刚机床通用技术件
金属划剂床机械加丁件通用技术杂件金层划机床装配通片技术条件
金离动州杭床清清度的源定
卧式箱镗床世头护良检验
按本标准验收机账时、必须同B对G90611R/T%72:JR1974,[RT98等标准中经术标准其体化的儿余验收项目进行控验:4型号:名称和连尺寸
4.!新设计的卧式精验床经头一股应衍合本章的账求:4.2卧武新键床锂头的主参数为前辅承内径。前到承内径尺寸系外方:10tum,60mm,80mm,(om,120mm、在型号中以1/10表示
4.3卧式持错床锋头的型导录示户达如下:F
上数(用土参数的表示)
结构特性代5
越头线号
卧式精差床偿头的特性代号及其含义见表1。国家机械工业厨1999-05-20批准2000-01-01卖范
结心行性
球轴承
JH/:9900.2—1999
静压新
动+轴
罐头与机床相继杆装连接的卫负性寸应符合图1和表2的现定:图1
附件和工具
MEO-6JI
镗头应跪机供应下浏件和工基
轴串内您
M16专用T形悟用整:M162比操学:用扳于6加工质量
6. I缝轨
M12-6H
的动补偿装管
6.1.!是转震配合的偿拍轴到的础度:采用止轴承时不得士58HRC:采用滚动轴示时不得低于4BHRC-
6.1.2错轴必兰款端部平面的硬度不得循48HKC6.1.3针抽1.压辅承用的娠纹除达到规定精度外,能上所博后,爆母下作端而跳动不人-于0.0mm,6.2箱休
6.2.1箱体底面按特独重需固定结台而要水考核JB/T 500.2[959
6.3.2箱体两划而为测量基:用研其做途色达检验,刮点应均均,在每25mm×25mm的面和内,接触点数得少十12点,别研点的深度不得人于3。6.2.3箱体为重要铸件,需在半精加:后再进行第二次谢效处理7装配质量
7.1瞳轴
7.1.1在装配镗头灿叫、对滚动灿承进行选配,相配零件均击标记,标记部位向外以膜观察;前,一轴承实行配制配合,配制零件也需称记,标记部位向外以便充察:7.1.2采用配加负荷试整滚动轴承闯隙的,当轴承的轴尚研载变动时,主轴所要求的施转带度小得降低。7.2承
7.2.!装起轴承时,应住用合再的装配1.县,不得摄伤轴承,不得打击淡动,7.2.2轴承装配:营通级头一用加热决装配,且不得用火将直接加热:梢密纸罐头般用冷却率配7.2.3轴承外网装起后,轴示益与弱安或外周的接触应均匀,玉轴满的紧丙操针施方致,松紫均勾(可用限力板于急固:灿求内商装配后必须紧贴在拍肩或定所环上。7.3共他
了,3.1来用萨压装正的伴头,其节温比成符个没!要求,静正建立以后,动成轻便,灵活。7.3.2在整个装配过程中,不允许脏溯薄人链轴箱内,保证锌轴箱内消洁、无污。外观质量
月,1韩承盖与箱体的结面错边不得超过0.5mm8.2内引卡面与完件凸嵌间的壁厚应向匀对期,儿凸缘壁之差不天于际量大壁厅的20%,8.3错抽端面租网柱孔面不得有划场8.4冷作件各面应平,不应题曲,各楼边也平真9宽运转试验
链头与试验装置连进行空记转试验9!镗头空运转时不得少计2h,在错轴轴尽达到稳定温度时,在靠近镗轴抽成处检骑温度划溢+
a)滚动轴报温度%得过65,温升不得超过35b,控温的错头其温度不得超划牢温的!S,9.2静压说头空运转时间不得少于2h:油温至热平筷后,油凌的温不得起过叫它,温开不得超30℃,
3静乐头保证心静压连立以后才能起动,当乐六变化超过规定改巨源中新时,应保证安全。.4在空运转的条件下测举筐头案声,其声压级:稍密级不得超过75(A:昔近级不很趣过80dBA。,5在谨头运转至边率稳定后、空载次率不得帽过设计规定。9.6头小做负荷试唤。
10精庶检验
10.1精度检轮按照JBT99001的规定逊行:10
JB/r9900.2—1999
10.2铠头的热变形必洲保止1R/T9mD.1-1999第4卓中G4、G5两频有常温利空运转达到稳定温度的条性下均而合格
10.3镜孔的表面料粗度R,最人充许值为:稍需级不人下0.80μm,酱通级不大于1.60μ巾,标牌、包装
11.1在继头的面固定产品标牌,私牌内穿虚符合有关规定I1.2发送给用户的谨头,每一合同随机包装供应一份技求文件,超出此规定的,将会间规定,
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9900.2-1999 卧式精镗床 镗头 技术条件》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 9900.2-1999 卧式精镗床 镗头 技术条件》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 9900.2-1999 卧式精镗床 镗头 技术条件》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。