JB/T 9907.2-2000 双面磨床 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

• 磨床的几何精度检测
• 磨床的机械性能检测
• 磨床的电气性能检测
• 磨床的安全性能检测
• 磨削性能检测

在标准中，通常采用以下一些方法进行检测：

• 几何精度检测：使用标准测量工具如千分尺、水平仪、标准试块等进行测量。
• 机械性能检测：通过实际操作检测磨床的运转平稳性、噪声水平和振动程度。
• 电气性能检测：利用电气测试设备检测电气系统的接线正确性、绝缘性能和功能可靠性。
• 安全性能检测：通过安全装置的检查和操作测试确认符合安全规定。
• 磨削性能检测：采用试磨件进行试磨，检测磨削精度和表面粗糙度。

本标准主要针对双面磨床，包括以下一些产品类型：

• 各类规格的双面平面磨床
• 用于精密磨削的高端双面平面磨床
• 特定工业应用的特种双面磨床

这些产品的设计和应用领域涵盖机械制造、航空航天、汽车制造等行业，确保磨床的高效性和精度。

JB/T 9907.2-2000 双面磨床 技术条件的基本信息

标准名：双面磨床 技术条件

标准号：JB/T 9907.2-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-04-07

实施日期：2000-09-01

标准状态：现行

JB/T 9907.2-2000 双面磨床 技术条件的简介

JB/T9907.2-2000本标准是根据GB/T9061-1988《金属切削机床通用技术条件》、JB/T9872-1999《金属切削机床机械加工通用技术条件》、JB/T9874-1999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准，对JB/T9907.2-1999《双面磨床制造与验收技术要求》的修订。本标准是JB/T9907《双面磨床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分：JB/T9907.1-1999双面磨床系列型谱JB/T9907.2-2000双面磨床技术条件与本标准相配套的标准有：GB/T7177-1987双面磨床参数JB/T9915-1999立轴双端面磨床精度检验JB/T9916-1999卧轴双端面磨床精度检验本标准规定了双端面磨床的制造和验收要求。本标准适用于砂轮外径250~900mm的卧轴双端面磨床和砂轮外径400~750mm的立轴双端面磨床。本标准于1987年12月以ZBJ55014-87首次发布，于1999年4月标准号调整为JB/T9907.2-1999。JB/T9907.2-2000双面磨床技术条件JB/T9907.2-2000

JB/T 9907.2-2000 双面磨床 技术条件的部分内容

JCS25.080.50

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9907.2—2000

双端面磨床

技术条件

Double disc surface grinderSpecifications2000-04-17发布

国家机工业局

2000-09-01实施

JB/T9907.2—2000

本标准是根错GB906】1988《金风切削机床通用技术条件》1B/T9972-1999（金网切期机床机械工件通用技术条件2、JB/T9374一1999金属切削桃床装配通用技术条件”等标准，对JB下9907.2—1999【7R15511—了）双端而率床制造与验收转术要求》的整订，悠[时对原标准进行了编辑性整改；增如了感头主轴轴滴洁度的校整要求以及负危试验的规定，其它恼术内容基本未变

本标准根据端面磨庆的结构特点和用户的使用要求，对JE/T9872和JBT9S374等标准进行补充和具体化、

本标准是JB/T9907双端面磨床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分：JB/T9907.1—1999双券面磨床系列型谱JB/T9907.2—1999双端面磨床技术条件其它配合便用的标准有：

GB7177—1987双端腾床参效

JB/199151999立轴双端面磨床精度检验JB/T99161999卧轴双端面磨床精度检酸本标准自实施之口起代替B斤9907.21999。本标准出全国金属初机床标推化技不委员会提出术标准由全用金属划削机床标推化技术委员会磨床分会：本标准负资起草单位：上海机床厂有限公司。本标准于1987年12月以Z日55014—8首次发布，1999年4月标准编号调为JB/19507,2-1999,

中华人民共租国机械行业标准

双端面磨床技术条件

Doubkedisckurfaengrinder-Specificatipns本标准规定了双端面磨床制造和验收的要求，JR/T99072-2000

代费JB/T9907.2—1999

本标准适用十沙轮外径250~900mm的卧轴双面磨床和化轮外径400-750mm的立输双端磨床。2引用标准

十外标准所包含的承文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标难也版时，所示版本均为有效。所有标准者会被修计，使用本标推的各方成探讨使用下列标准最新版本的可能性。GR/T 1031—1995

CB/T 9061--1988

3B/T98721999

B/9874—1999

JB/T 9877—199

JE/T9915.-1999

JB/ 9916-1999

表面组糙度参数及其数值

金属切削机床通用技术务件

金属切削机床机械加工件逆用技术条件金两切削机床装配通用技术条

金属切削机床精洁度的测定

立轴双端面磨床精度检验

卧轴双消面床精展检验

金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T I051 ... 1999

3一般要求

本标准验改机床寸，必领同时对GR/9061、旧/9872、JD/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目选行检验，

4附件和工具

4.随机供应表1所列附件和工具，国家机据工业属2000-04-17批准2000-09-01实施

附件么称

冷却液糖

砂轮逆同卡盘

平撕轴

地即机控及其性

适料盘

导向带

专传带

专刃密封件

JB/T99072—2004

中砂轮

精度检查

装、遂用

调整安装水平

压紧味穿麻脚

送持用

送料用

注：根据州严需要欧过计规定，川谢整刷件的品种和数量按协设可供应表2所列特殊耐件。4.1

解件名称

专用玲却被格

冷却液净化装置

砂甲糖轴

专用吸尘与波变装骨

5加工和整配质量

净化冷却液

平衡砂些

5.1下则查要铸件必须在粗加工后进行时效处理：a)床身;

b）磨头体充（包括上盖：

）送料箱休壳；

d) 拖板,

5.2表3所刻结合面按“惠要固定结合面的要求卡核，表3

卧轴双消面密带

s)前床身和是然身的结合面;

磨头体充上的的结含：

c）砂轮修整器结合面

虑用户认货命同（协议）应

其中两备作

仅卧轴四盘送料型附带

数盘校机术大小而定

数量按机床大小而定

促卧轴和立按喝盘送料型耐带

仅卧轴和立辆贸穿送料型带

其中一各件

其中一变率作

根据用户吸求接准

可据用户费求设计试划

立快双端尚密床

a它性与癌脚的歧合面；

底座与底脚的结合而。

.作台与底床的结合间：

滋料联构体志与作台的站合同：改整

进给手轮绳纵力按“不经带用的”手轮的要求考核5.3

进给手轮的反向空程量不超过1/10：。5.4

3E/T99072—2008

5.5磨头主电动机应连问带轮进行动平衡并校正，其剩余不平雷量引起振动的双握幅值不得火于8让m：56按JB/T9877的现定检验清洁度，其中磨头部件主轴轴承（矮动轴严）的洁度，用目测手感法检查，不应有杂所和污物。

6机床空运转试险

6.1机床的温升试验

机床空运转时间不少于4凡，达到稳定温度启在费头体轴承外范处测星，其温度不拉超过55℃，退升不应超过25汇，油指中测晕油液的温及温升成符合JB/IUH1S1的规定。6.2机动进给精度检验

6.2.1以量小进的量检验机动进给，每次进给误差不得慢过100%：连续10次进给累1误差不得题过量小进给量的200%。

6.2.2检验法

定指示器，使其划头及砂艳盘（或碰轮），并使湾头轴线与砂轮进给向基本平行，以最小进盘进给轮盘（或砂轮），逆续1办改。误差按试（1）和式（2）计算：每进的误差。

10次进给累计诞差

式中：a,

每饮实际进给量：

一最小给盘。

6.3磨头动作检验

磨头液压传动癌录活可症。

7机床负荀试验

云累列机殊不做士出动机赖定功率磨前试验，x100%

本系机床仅微设计规定的负荷试验【抽查，试验时采用B门915一1或J岁16一1999中主作精感规定的试件，按投计规定的母大磨剩量和送科速度进行试验，机床应工作正。寻机床精度检验

1精度检验接JB/T9915或JB/T9916逃行款2T作精废检验试件表面粗髓度R，最大允许值应符合表4的规定。表而组糙度及其整值的评定方法感符合GR/T03的规完。

表面粗髓只最大充许值

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9907.2-2000 双面磨床 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9907.2-2000 双面磨床 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9907.2-2000 双面磨床 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。