JB/T 9924-1999 磨削表面波纹度-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 9924-1999 磨削表面波纹度》是关于机械加工中磨削表面波纹度的检测与评定的专业标准。以下是标准中提到的相关检测项目、检测方法及涉及的产品：

检测项目：

波纹度测量：评估磨削工件表面波纹的幅度、频率和其他相关参数。
表面粗糙度评估：配合波纹度测量，评估整体表面质量。
尺寸偏差检查：确保波纹的存在不影响工件的最终尺寸精度。

检测方法：

触针式轮廓仪检测：通过仪器上的触针扫描工件表面，获得表面波纹度的数据。
光学干涉测量法：利用光学干涉原理进行非接触式表面形貌测量。
影像测量法：通过高精度显微镜或影像设备评估表面波纹情况。

涉及产品：

精密机械零件：如轴类零件、滑动面及其他要求高精度磨削的工件。
工业加工设备部件：需要确保平滑运行的关键部件表面。
航空航天零件：对表面质量要求极高的高端制造零件。

该标准为生产企业在制造和检测过程中提供了具体的规范和技术指导，确保了产品质量与功能的可靠性。

JB/T 9924-1999 磨削表面波纹度的基本信息

标准名：磨削表面波纹度

标准号：JB/T 9924-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9924-1999 磨削表面波纹度的简介

JB/T9924-1999本标准是对JB/Z168-89《磨削表面波纹度》的修订。本标准规定了磨削表面波纹度的评定方法和原则。本标准适用于磨削加工圆柱面、圆锥面和以圆周磨削方式加工的平面。对于磨削加工的轴承滚道面、齿轮齿面、螺纹螺旋面和以端面磨削方式加工的平面以及其它磨削面，也可参考选用。本标准于1981年9月首次发布，于1989年3月第一次修订，本次是第二次修订。JB/T9924-1999磨削表面波纹度JB/T9924-1999

JB/T 9924-1999 磨削表面波纹度的部分内容

JB/T9924-1999

本标准是在JB/Z168—89《磨削表面波纹度》的基础上修订的。本标准与JB/Z168—89的技术内容-致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起，代替JB/Z168—89。本标准的附录 A 是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标推负责起草单位：北京第二机床厂、无锡机床厂本标准于1981年9月首次发布。1989年3月第一次修订。本次为第二次修订64

1范围

中华人民共和国机械行业标准

磨削表面波纹度

本标准规定了磨削表面波纹度的评定方法和原则。JB/T 9924--1999

代替JB/Z168--89

本标准适用于磨削加工的圆柱面、圆锥面和以圆周磨削方式加工的平面。对于磨削加工的轴承滚道面、齿轮齿面、螺纹螺旋面和以端面磨削方式加工的平面及其他磨削表面，也可参考选用。2定义

本标准采用下列定义。

2.1磨削表面波纹度（以下简称波纹度）是磨削加工过程中主要由于机床一工件一砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期性的高低起伏。

本标只从几何形状特征对波纹度进行综合评价，不涉及表面其他物理特征诸因素。2.2波纹度曲线

零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、波纹度和形状误差三部分组成（见图1）。在测量截面轮廊曲线时，采取一定的滤波方式，以限制和减弱加工表面的粗糙度和形状误差成分，从而所获得的测量曲线称为波纹度曲线。

截面轮痛曲线

表面粗糖度成分

波纹度成分

形状误整成分

3波纹度测量方向

波纹度的数值是指在垂直于基准面的各截面上获得。如果未规定一定的测量方向，则波纹度的数值是指在垂直于基准面并沿着加工纹理方向的截面上获得（在一般情况下，由振动产生的波纹度，其最大波幅值是发生在加工纹理方向上）。4滤波方式

为了获得波纹度曲线或确定其测量结果，允许采用下列任何类型的滤波方式或其组合。4.1滚圆式滤波

国家机械工业1999-05-20批准

2000-01-01实施

JB/T9924--1999

用一在垂直于加工纹理方向的平面内具有较大曲率半径的测头，沿波纹度测量方向的截面轮廓曲线移动，其中心的轨迹在很大程度上减弱了表面粗糙度的影响（见图2）。这一曲率半径称为滚圆曲率半径，用R表示。

斧形测头

加工纹理

垂真加工绞理方向

4.2电气截止式滤波

滚圆移动轨迹

利用电气滤波线路的幅频特性，采用低通滤波器限制表面粗糙度成分，或采用高通滤波器限制形状误差成分。

4.2.1对于直线波纹度，可采用低通滤波器。在幅频特性图上，其相应于70.7%幅值处的波长（mm）称为高通截止值（见图3）。

K一允许通过的波幅量截止波长值为2.5 mm图3

4.2.2对于圆周波纹度，可采用高通滤波器。在幅频特性图上，其相应于70.7%幅值处的频率f,（波/周）称为低通截止值（见图4）。K.%t

于，波/周

K一充许通过的波幅量截止频率值为15波/周图4

4.3儿何滤波

JB/T 9924-1999

在限制了表面粗糙度的截面轮廊曲线上，在一个波距范围内读取波幅值，以限制和减弱形状误差成分。

4.4当采用不同滤波方式来限制表面粗糙度时，如果其测量结果有差异，则以滚圆式滤波为准。5评定波纹度的参数

5.1评定波纹度的基本参数是波幅值W5.1.1对直线波纹度：波纹度曲线上某一波的波幅值W是指波峰至两相邻波谷连线间的坐标距离（见图5）。

5.1.2对圆周波纹度：波纹度曲线上某--波的波幅值W是指相邻峰、谷的半径之差（见图6）图6

5.2评定波纹度的表征参数是平均波幅值W，5.2.1对直线波纹度：W,是指测量长度1内波纹度曲线上5个最大波幅的算术平均值（见图7)。当测量长度内的波数少于5个时，则取测量长度内全部波的平均波幅作为W，值。注：测量长度的标准数值为100 mm。当仪器测量长度或工件被测表面全长不足100 mm时，则取仪器测量长度或工件被测表面全长作为测量长度。AAAAA

(Wi+W,+W.+wa+Ws)

JB/T 9924—1999

5.2.2对圆周波纹度：W.是指在同一横剖面波纹度曲线上5个最大波幅的算术平均值（见图8)。5.2.3当波纹度要求为某一数值时，是指该表面平均波幅W.值不能大于这一数值，可以偏小。-(w+w,+w

6测头的曲率半径、截止值及波纹度平均波幅的系列值1+ws)

6.1滚圆曲率半径R的系列值为：0.25,0.8,2.58.0,25mm。斧形测头在加工纹理方向的平面内的曲率半径r（见图2)的系列值为：0.25,0.8mm。对一般的磨前表面,R值的标准数值为8.0 mm;r值的标准数值为0.8 mm。注：当不能按8.0mm的R值或0.8mm的r值为测量波纹度时（如粗距较大的端磨表面、曲率半径较小的轴承滚道面等），则可按系列值选用其他R和，值，并在有关技术文件中注明。6.2高通截止值入，的系列值为：0.08,0.25，0.8，2.5,8.0mm。对一般的磨削表面，p值按被测表面粗糙度Ra值选用（见表1)。

表面粗糙度 Ra 值

≥0. 02～~0. 32

>0. 322. 5

注：当不能按表中所规定的入值来测量波纹度时（如粗距较大的端磨表面等）,则可按系列值选用其他入，值，并在有关技术文件中注明。

6.3圆周波纹度的低通截止值f，的系列值为：5，15，45波/周。对一般的磨削表面，f，的标准数值为15波/周。

注：当不能按15波/周的f，值来测量波纹度时（如很小或很大直径的圆柱面、微型或大型轴承滚道面等），则可按系列值选用其他于，值或分别控制不同于，值时的W.值，并在有关技术文件中注明。6.4波纹度平均波幅W，的允许值按公比1.6排列，数值如下：0.04,0.063,0.10，0.16，0.25，0.40，0.63,1.0,1.6,2.5,4.0,6.3,10,16μm7波纹度标注

波纹度在图样上的标注，在国家标准作出“标注”规定前，采用在图样的技术要求中直接注明平均波幅值W,的允许数值；当国家标准规定“标注”后，按该标准执行。68

JB/T 9924-1999

附录A

（标准的附录）

评定规定

A1由于波纹度曲线的形态种类较多，在评定平均波幅W，值时应分析图形，进行正确合理的读数，下面举出两种特例，

A1.1低频波叠有明显的高频波，应在低频波距范围内读取波幅值，如图A1所示。M

W.=-(Wi+w+Ws+W,+Ws)

A1.2基本频波的个别或若干波上叠有小波，应在基本波距范围内读取波幅值，如图A2所示。AMM

W,=(w.+w.+w.+w.+ws)

A2在现有圆度仪上测量圆周波纹度时，允许采用该仪器所带斧形测头作为滚圆滤波器。如和标准测头的测量结果有差异时，则以标准测头为。A3在评定过程中不应把表面缺陷（如沟槽、气孔、划痕等）包含进去，也不能代替对表面外观质量（如螺旋线等)的评定依据。

现行