JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术》标准中涉及的检测项目、检测方法以及涉及的产品分类通常包括以下几个方面：

检测项目：

外观检查：
- 设备表面有没有明显的缺陷如裂纹、锈斑等。
- 涂漆完整性和颜色的一致性。
精度检测：
- 导轨平面度和直线度。
- 磨削精度，包括轴向、径向和截面精度。
功能检测：
- 各操控功能是否正常，如进给、反转等功能测试。
- 电气系统的稳定性和安全性检查。
安全性检测：
- 紧急停机装置的有效性。
- 防护罩和其他安全装置的完整性。

检测方法：

采用光学仪器或三坐标测量机进行精度检测。
目视或通过专用检测仪器进行外观检查。
通过试运行检测设备的功能和性能。
使用电气测量仪器检测电气系统的完整性和安全性。
对设备进行负载测试来评估工作条件下的性能表现。

涉及产品：

该标准适用于各种类型的内螺纹磨床，这些磨床专门用于加工内螺纹精密零件，常见的应用包括航空航天、汽车制造、精密仪器和模具制造等行业的内螺纹加工设备。

总体来说，该标准为内螺纹磨床的制造和检测提供了一套详细的技术规范，以确保设备性能和质量的可靠性。

JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术的基本信息

标准名：内螺纹磨床技术

标准号：JB/T 9926.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术的简介

JB/T9926.2-1999本标准是对ZBnJ55053-90《内螺纹磨床技术条件》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T9926《内螺纹磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9926.1-1999内螺纹磨床精度检验JB/T9926.2-1999内螺纹磨床技术条件本标准规定了内螺纹磨床的制造与验收要求。本标准适用于最大磨削直径200~320mm的内螺纹磨床。本标准于1990年7月首次发布。JB/T9926.2-1999内螺纹磨床技术JB/T9926.2-1999

JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术的部分内容

108 25.080.99

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9926.1~9926.2—1999

内螺纹磨床

1999-05-20发布

国家机械工业局

2000-01-01 实施

JB/T9926.2-1999

本标准是对2BmJ55053一90内累纹床技术条件3的修订，悠订时仅搭关规定进行了编辑性修改：技术内察末改变。

本标准是JB/T9926&内螺纹腾床系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：B门2.1-[内螺纹磨床精度检验

JBT9926.31999内效磨床装术条件本标准白签施之口起代替ZBJ5505390。本标准由全金网划前机床标准化技求委员会提出。本标准由全国金成切削床标推化技术案员会磨床分会们口。本标准负起单位：没江禁效磨床研究新。本标准于1990年7月首次发布，

中华人民共和国机械行业标准

内螺纹磨床

技术条件

本标准规定了内竭汉势床制造和验收的恶求本标阵运用于最大前直轻200-320tm的内炼效磨末。2引用标准

JB/T9926.21999

哲7BI155 053—90

下列标准所包食的条文，通多在本标湿中引用而构成为本标准的案文。本标准出版时，所示版本的为有效，所标准都会被警订，使用本标准的客方成操讨使用下列标消最新版本的可满性。GBT[031—1995

GH5226.1—16

GH/9061—158%

GH157641995

JE402—[985

B/T9872-19

JE/T9874.1999

JE/T9877J999

JB:T9926.1

JB-T005]

一般要求

表旧相度参数及其数值

工业机电气逆备第一部分；逆用技术条件金属切弱机床通用技术条件

金属划制机床安全防护道用技求条件磨床痧轮防护罩，安全防护按术要求会满划削机床机域圳工件池用核术件金瓜切能机床装配迪用技术条件金压切能机床清洁度的测定

密燃蚊磨床精度检验

金属切削机床凌乐系统通用技术条件按本标准验收机L床时，必须同时对GB/19061、JB/T9872，JB/T9874等标崔中未经本标准具体化的其余验收项日迹检验。

附件和工具

应随机供减表1所列的件和工具，国家机报工业周1999-05-20批准2000-01-01实施

附件名春

吸污歧誉

机类萨铁

孕轻平衡复

砂沙轮平衡心轴

砂轮兰盘

拆卸学只

小件轧头

满整机房所名商的工具

5安全卫生

JE/T9926.2—1999

安爱乳

平衡矽轮

平衡砂轮

楚来砂轮

拆抑砂轮

装决.1件

带动1件

支年1.件

湖、测量

数量根据机淋需要而定

5！砂接主轴采患剪退轴承时，应在启动效轮主猫压抽承油象H达到规定的力值后方司启动砂轮主。

5.2工作台运行应有型限位装置以及当工作台换向并关失灵时的停止升关：5.3、秒轮酵护罩应符合JR4029的规定，T作台防护应可靠。5.4机孕应有房护装置、

5.5机床应有随止冷去整飞的装置5.6板床还应符合CB/T5226.1，GB15760，1A10051中安全防护的有关规定6加工和装配质量

6.1床身纵向导轨品应来取耐磨措施，6.2床身、1.作台、秒轮架体为重要铸件，2须在半筛切工后进行第一次叫效处理6.3述身纵向和横的导载与其配合件的接要求，均效“静正，滑（录）动导轨”的要求考接，f4下列结合而按“特别重要的制定结含和的要求考孩：头梁与下作台的结合面；

妙轮架垫极当床身的结会闸：

腾与砂轮架的续台血

6.5模进给乎轮的5空保差不应过1/40。6.6横进给手轮势纵力胺“经带用的”三辆要求者核；对方于树探缴力按设计规定考核。？头架【直流机除外），内头的传动电机应连同带轮述行动平衡、并俊正。校正后，其剩余JB9926.2—1999

不平衡母引起的振的双振幅不应超述下刻规定值：头架（机造带轮）为4μm；

内胸磨头（机进同样2m

h.8接JBT9B77检验机床的消洁度。粉验时：头架内部脏物和污物的重盘不待超过500mg：7机床空运转试验

了.1析味空遥转时间不少丁4，静磨头只试商速一种理度。将砂轮拆去后进行秒轮主辅轴承的温升试验，其温升值不得过25%：油箱的温度和温升不得超过JB/T：10051的规定。了.2离头运转用，磨头空运转攻率不得超过设计规定值。7.3砂轮架最小逊给盘的精度检验以自动或手动进给，每次避给一个最小刻度值（是小进给世，止进给十次，每次进给误差不超过刻要值的50%，上改进给累积误差不超过刻度值的100%，误差计算公式，沈式（！）和式（2）：每次迷龄误差，

Ja, -

逆续十这进给累似误差“

式中：a—每次实际进给显；

为-·最小名义进给是。

［2】

7.4工件主轴运转时，其实际转速与名义转速之差不得人十名义转逆的10%，低速运转时不得有抖动或能行，快速创动时其超量不得超过16「。月机床的负试验（抽1

本累列机床，似作1件最大重型承载试验和机床主传动系统达到最火功率的试验（抽含）。嵌大T件重量及最人功整接没计规定，并写人说明中。9机床精度验

0.1机床情度检验按JD9926.1进行。9.2工作精度检验时，被削的内螺纹和呵亚期纹试件的表面粗镜出R最大允许值（按GBT10311995）为0.63±m

9.3试伴表证波终用日测法挖验，不放有显著的被效。9.4儿何箱度G6、G7改上作带度P1、P2、P3、P4应在机床达到稳定温度后检验。13

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术》中适用范围中的所有样品。